Asbestschornstein: Montageanleitung

Schornstein – ein spezieller Kanal zum Entfernen von Rauchgasen aus einem Feuerraum, Ofen, Kamin oder Kessel sowie zur Schaffung von natürlichem Zug und Luftzufuhr, eine Heizeinheit für die Verbrennung.

Alle Heizgeräte arbeiten nach unterschiedlichen Prinzipien. Dementsprechend hat jeder andere Anforderungen an die Anordnung von Schornsteinsystemen. Für einige Heizgeräte wird Ziegel verwendet, für andere – Metall, für andere – koaxiale Schornsteine. Alle modernen Heizungsanlagen sind mit technischen Zertifikaten versehen. Sie enthalten die notwendigen Anforderungen an die Anordnung von Schornsteinsystemen, die zu verwendenden Materialien und Empfehlungen bestimmter Hersteller von Schornsteinen oder Schornsteinen aus eigener Herstellung..

Schornsteine ​​aus Asbestzementrohren sind oft in kleinen Sommerhäusern und Dörfern zu finden. Sie werden für verschiedene Arten von Heizungen verwendet, einschließlich Öfen, was einen groben Verstoß gegen die Brandschutzvorschriften darstellt. Bei der Installation eines Schornsteinsystems aus einem Asbestzementrohr ist zu beachten, dass die maximale Temperatur der Rauchgase 300 ° C nicht überschreiten sollte.

Lass uns über alles der Reihe nach reden.

Schornsteinklassifizierung

Die Heiztechnik wird jedes Jahr verbessert und modernisiert. Die Effizienz von Wärmeerzeugern steigt, der Kraftstoffverbrauch sinkt. Aber der Rauchgasauslass bleibt. Zur effektiven und vor allem sicheren Ableitung von Rauchgasen werden Schornsteine ​​unterschiedlicher Bauart und aus unterschiedlichen Materialien verwendet..

Ziegelschornstein – ästhetisch, schön und langlebig. Gut geeignet für die Ofenbeheizung mit Kohle und Holz. Aber wie sich herausstellte, ist es für die moderne Heiztechnik nicht so stark und langlebig. Moderne Gas- und Pyrolysekessel arbeiten in einem automatischen Ein- und Ausschaltmodus. Dies führt zur Abkühlung des Schornsteins und dessen anschließender Erwärmung und dementsprechend zum Verlust von Kondensat. Es sättigt das Mauerwerk und korrodiert den Ziegel, und saures Wasser beschleunigt nur den Prozess. Um eine solche Wirkung auf das Schornsteinmauerwerk zu vermeiden, muss es mit einer Muffe versehen werden. Als Einlagen werden Asbest, Polymer oder andere feuerfeste Materialien verwendet..

Kamin aus Keramik – der fortschrittlichste und technologisch fortschrittlichste Schornstein, aber auch der teuerste. Es ist hochfeuerfest bis 1200 ° C, verschleißfest, einfach zu installieren und zu warten. Eine Vielzahl solcher Systeme wird in Deutschland hergestellt. Darunter sind die Schornsteine ​​der Firma Schiedel zu erwähnen. Sie geben 30 Jahre Garantie auf ihre Produkte. Der Schornstein wird mit allem notwendigen Zubehör für die Schornsteinwartung vervollständigt. Einsetzbar für alle Heizgeräte, auch Ölkessel.

Schornsteine ​​aus Edelstahl. Sehr oft ist die Wahl eines solchen Kamins ein Roulettespiel. Edelstahl verändert sich bei Temperaturen über 500°C irreversibel und verliert seine mechanischen Eigenschaften. Es kann nur für Gaskessel verwendet werden, die Betriebstemperatur sollte 400 ° C nicht überschreiten. Es gibt einen guten Edelstahl, der Rauchgastemperaturen bis 1000°C aushält, aber das ist ein ganz anderer Preis..

Schornsteine ​​aus emailliertem Stahl – werden für Gaswärmeerzeuger mit einer Abgastemperatur von nicht mehr als 160°C verwendet. Emaillierte Schornsteine ​​bestehen aus st3-Stahl. Wandstärke – 0,5 mm. Durch seine Beschichtung wird der dynamische Widerstand gegen Rauchgase reduziert.

Schornstein aus Asbestzementrohr – als Übergangslösung verwendet. Als Abschluss des Schornsteins wird das Asbestzementrohr verwendet, zunächst mit Mauerwerk oder Edelstahl. Das Asbestzementrohr fand seinen Verbraucher aufgrund seiner geringen Kosten und seiner einfachen Installation. Verlegen Sie zwei oder drei Meter Rohr oder gleich langes Mauerwerk – das ist nicht vergleichbar.

Koaxialer Schornstein – oder ein Rohr im Rohr, komplettieren Hersteller von Gaskesseln ihre Kessel oft mit unterflurigen Schornsteinen. Manchmal werden solche Schornsteine ​​für Kamine verwendet, um die Außenluft zu erwärmen..

Metall- und Asbestschornsteine ​​werden in einwandige oder nicht isolierte und doppelwandige – isolierte Schornsteine ​​unterteilt. Steinwolle auf Basaltbasis wird als Heizung in Schornsteinen verwendet. Ein metallisolierter Schornstein wird auch Sandwich genannt.

Anforderungen an das Rauchabzugssystem

Die wichtigsten Parameter bei der Auswahl eines Schornsteins sind die maximale Rauchgastemperatur, die Beständigkeit gegen Rußzündung und die Querschnittsfläche. Die maximale Temperatur der Rauchgase entsteht bei der Ofenbeheizung bei der Verwendung von Kohle und beträgt etwa 400-500°C. Bei Festbrennstoffkesseln ist dieser Parameter etwas niedriger und beträgt bis zu 400 ° C, bei Gas- und Pyrolysekesseln – 140-250 ° C.

Wenn die Temperatur unter 160 ° C sinkt, besteht die Möglichkeit der Kondensation von Wasserdampf an den Wänden des Schornsteins. Da bei der Verbrennung verschiedene Oxide freigesetzt werden, lösen sie sich in Wasserdampf auf und führen bei der Kondensation zur Zerstörung des Schornsteins. Bei Verwendung von Schornsteinen aus Edelstahl, verzinktem Stahl, emailliertem Stahl, keramischen Werkstoffen oder Asbestzementrohr ist ein Kondensatabscheider zu installieren und von Zeit zu Zeit das Vorhandensein von Kondenswasser zu kontrollieren. Schornsteinkondensat – schwarze ölige Flüssigkeit mit spezifischem Geruch.

Es ist zu beachten, dass bei einer Erhöhung der Temperatur der Rauchgase pro 20 ° C etwa 1% der verbrauchten Brennstoffenergie verloren geht..

Beim Bau von Schornsteinen verwendete Materialien müssen feuerfest sein.

Der Schornsteinabschnitt ist auch für den stabilen Betrieb des Ofens wichtig. Bei Mauerwerk und einem Schornstein mit einer Höhe von mehr als 5m beträgt die Profilgröße 140x140mm, bei einem runden Profil muss der Rohrdurchmesser mindestens 150mm betragen. Bei Schornsteinen mit einer Höhe von weniger als 5 m muss die Kanalfläche vergrößert werden: für ein Quadrat – 140×200 mm, für ein rundes – 180 mm.

SNiP 41-01-2003 gibt auch die Abmessungen der Kanäle für Geräte mit unterschiedlicher Wärmeleistung an:

  • 140×140 mit einer Heizgeräteleistung bis 3,5 kW;
  • 140×200 bei einer Leistung von 3,5 bis 5,2 kW;
  • 140×270 mit einer Leistung von 5,2x7kW.

Die Fläche von runden Schornsteinen sollte der Fläche von rechteckigen Kanälen entsprechen.

Die Schornsteinkonstruktion muss einen guten Zug bieten. Er entsteht aus dem Temperatur- und Druckunterschied innerhalb des Raumes und außerhalb des Hauses. Sie kann bedingt als Bewegungsgeschwindigkeit von Rauchgasen im Schornstein bezeichnet werden. Der Zug hängt vom Querschnitt des Schornsteins und seiner Konstruktion sowie der Oberflächenrauheit ab. Bei der Installation eines Schornsteins müssen horizontale Abschnitte, scharfe Kurven von verengten Abschnitten vermieden und Materialien mit einer minimalen Oberflächenrauheit verwendet werden. Der optimale Querschnitt für einen Schornstein ist ein Kreis oder ein Oval. Quadratische oder rechteckige Querschnitte sind unerwünscht. Dies liegt daran, dass sich die Rauchgase im Schornstein in einer bedingten Spirale bewegen und sich in rechteckigen Schornsteinen in den Ecken Wirbel bilden, die die Traktion verschlechtert und zur Rußansammlung beiträgt.

Originalreinigung des Schornsteins von Ruß:

Der Schornsteinzug muss reguliert werden. Dazu können Sie ein Tor zur manuellen Regulierung verwenden. Für die automatische Steuerung wird ein Begrenzer verwendet – ein Schubmoderator. Wenn im Schornstein Geräusche und Brummen zu hören sind, deutet dies auf übermäßigen Schornsteinzug hin. Es ist notwendig, den Schornstein teilweise zu blockieren. Wenn Rauch aus den Rissen des Ofens austritt, deutet dies auf einen unzureichenden Zug hin. In diesem Fall muss der Luftstrom in den Ofen des Wärmeerzeugers erhöht werden..

Ruß ist ein wesentlicher Bestandteil der Kraftstoffverbrennung. Seine Menge und Verfügbarkeit hängt von der Art und Qualität des Kraftstoffs ab. In jedem Fall muss der Schornstein jedoch mindestens zweimal im Jahr überprüft werden..

Das erste Mal vor Beginn der Heizsaison ist es notwendig, den Schornstein auf Ruß und Schmutz zu überprüfen, die Struktur auf Schäden zu überprüfen, das zweite Mal – im Februar – das gesamte Schornsteinsystem zu reinigen und zu überprüfen.

Ein Rußbrand ist der gefährlichste Brandfall. Es ist auch erwähnenswert, dass nicht jeder Ruß verbrennt. Das Verbrennen von Ruß im Schornstein dauert nicht lange 5-10 Minuten. Diese Zeit reicht jedoch für die Zerstörung des Schornsteins und den Ausbruch eines Brandes durch Selbstentzündung benachbarter Bauwerke..

Asbestzementrohr für den Schornstein, Installation und Isolierung des Schornsteins

Die Verwendung von Asbestzementrohren als Schornstein wurde zum Streitpunkt der Ofenbauer. Einige in allen Foren behaupten, dass es möglich ist. Andere argumentieren wütend. Seit mehreren Jahren des Streits wurde keine Einigung erzielt. Ziehen wir aus dieser Diskussion einige Schlussfolgerungen..

Asbestzementrohre sind die billigsten Rohre der Welt, was zu ihrer weiten Verbreitung beiträgt.

SNiP 41-01-2003 Abschnitt 6.6.13 erlaubt die Verwendung von Asbestzementrohren als Schornsteine ​​bei einer Rauchgastemperatur unter 300 ° C. Moderne Heizgeräte werden keinen Rauch dieser Temperatur in das Rohr werfen, sonst sind diese Geräte wertlos, aber alte Kohle- und Holzöfen sind ruhig. Das heißt, Sie können einen solchen Schornstein an einem Gas- oder Pyrolysekessel installieren, jedoch nicht an einem Ofen..

Wichtigste technische Eigenschaften von Asbestzementrohren

Hier werden Asbestgegner argumentieren, dass niemand die Rußverbrennung abgesagt hat und im Prinzip Recht haben werden. Aber die regelmäßige Schornsteinreinigung widerlegt dieses Argument. Darüber hinaus ist die niedrigere Temperatur der Rauchgase eines modernen Kessels und fast kein Ruß.

Nachdem Sie darüber nachgedacht und sich entschieden haben, einen Schornstein aus einem Asbestzementrohr zu installieren, sollten Sie die folgenden Empfehlungen berücksichtigen:

  • installieren Sie das Rohr nur auf einem Stahlbetonprodukt oder Mauerwerk;
  • Achten Sie darauf, “Flaum” zu installieren, wenn Sie durch die Decke gehen. Wählen Sie die Größe des Flaums basierend auf der Größe des Rohrs + 100-150 für die Installation von nicht brennbarem Material;
  • Wenn Sie durch das Dach gehen, installieren Sie unbedingt einen Otter, der den Dachboden vor Regen schützt.
  • es ist notwendig, Rohre an speziellen Kupplungen mit einer Asbestschnur zu verbinden.

Die Wärmedämmung des Schornsteins verbessert seine Sicherheit, erhöht die Effizienz des Systems, verkürzt die Aufheizzeit des Rohres, wodurch die Kondensatmenge verringert wird.

Durch das Abdecken des Asbestzement-Schornsteins mit einem Ziegel erhalten wir ein elegantes Erscheinungsbild und erhöhen gleichzeitig die Betriebslinien des Schornsteins.

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