DIY práškové lakování

Práškové lakování se na výrobky nanáší převážně automatickými nebo ručními postřikovači a poté procházejí polymerací ve speciální peci a při přesně stanovené teplotě. Protože cena práškového lakování ve specializovaných salonech je poměrně vysoká, pokusíme se dnes provést tento postup doma. Předtím si ale musíte nejprve udělat starosti s výběrem místnosti, kde budete práci vykonávat, nakoupit potřebné vybavení a pečlivě připravit povrch. Takže začínáme!

Obsah:

Výběr vybavení

Pro plný a vysoce kvalitní proces práškového lakování musíte vybrat správnou místnost, kde bude postup probíhat. Pro takové účely je vhodná obyčejná garáž, ve které je dostatek volného prostoru pro práci..

Práce na lakování povrchu práškovou barvou by tedy měly začít přípravou zařízení pro práškové lakování kovu. Hlavní výbavou je speciální kamera. V něm se odehrává hlavní část procesu. Charakteristiky takové pece závisí na tom, jaké materiály a produkty budou zpracovány..

Součástí lakovací kabiny je samotná kabina, kde se stříká prášková barva, a tavicí pec. Pokud neplánujete neustále malovat, není nutné kupovat profesionální troubu, pro tuto práci můžete přizpůsobit běžnou troubu.

Kromě kamery pro proces práškového lakování je zapotřebí elektrostatická stříkací pistole, která umožňuje připojení stlačeného vzduchu. K tomuto účelu lze také použít kompresor. Při nákupu kompresoru je nutné věnovat pozornost přítomnosti vysokotlakého filtru v balení..

Před práškovým lakováním je třeba dbát na to, aby všechny technologické procesy probíhaly v místnosti s dobrým osvětlením. K tomu můžete použít zářivky, je nutné, aby se barva nelepila na horký povrch lampy. A samozřejmě, že během procesu malování musí být v budově vynikající ventilace, bez níž se celý proces stává škodlivým pro tělo..

Pomocí rekuperátoru můžete sbírat zbytky práškových barev. Ale také v počáteční fázi je vhodný obyčejný vysavač cyklónového typu, protože „tradiční“ vysavač bude s největší pravděpodobností ucpaný. Aby postup probíhal systematicky a bez přerušení, doporučujeme se předem starat o výkonný napájecí zdroj s uzemněním..

Při manipulaci s velkými produkty nebo velkými objemy je obvyklé používat speciální přepravní systém. Díky tomu lze lakované části snadno přesouvat během celého procesu práškového lakování mezi jeho fázemi..

Princip fungování dopravního systému spočívá v tom, že lakované části jsou krmeny na vozících nebo speciálním zavěšení, které se pohybuje po kolejích. Takový dopravní systém umožňuje kontinuální lakování, což zase výrazně zvyšuje produktivitu celého pracovního procesu..

Předúprava povrchu

Příprava výrobku je nejdelší a nejnáročnější proces, kterému se často nevěnuje velká pozornost, ale na tom závisí kvalita, pružnost a trvanlivost povlaku. Předběžná úprava povrchu pro lakování je odstranění všech nečistot, odmaštění součásti a fosfátování pro zvýšení přilnavosti a také ochrana kovu před korozí.

Ošetřovaný povrch se čistí chemicky nebo mechanicky. K mechanickému čištění se používají ocelové kartáče nebo brusný kotouč; lapování je možné čistým hadříkem namočeným v rozpouštědle. Pokud jde o zpracování chemické povahy, provádí se pomocí zásaditého, kyselého nebo neutrálního složení a rozpouštědel, která se obvykle volí v závislosti na stupni znečištění, materiálu, typu a celkových rozměrech ošetřovaného povrchu..

Aplikace konverzního podkladu, jak je ukázáno na videu o práškovém lakování, zabraňuje tomu, aby se pod vytvořený povlak dostala vlhkost a různé nečistoty, což způsobuje odlupování a budoucí poškození povlaku. Postup při fosfátování povrchu aplikací anorganické barvy vám umožňuje zvýšit přilnavost – přilnavost barvy k povrchu 2-3krát a chránit ji před tvorbou rzi.

Při odstraňování oxidu (rzi, okují a oxidového filmu) je velmi účinné brusivo (tryskání, tryskání, mechanické metody) a chemické čištění (leptání). Abrazivní čištění se provádí pomocí malých částic (písek, brok), ocelových a litinových granulí, skořápek vlašských ořechů, které se vysokou rychlostí přivádějí na povrch výrobku odstředivou silou nebo prouděním stlačeného vzduchu. Tyto částice jsou schopné odštípnout kousky kovu rzí, okují nebo jiným znečištěním, což výrazně zvyšuje přilnavost povlaku.

Leptání je odstranění rzi, oxidů a jiných nečistot pomocí roztoků na bázi kyseliny dusičné, chlorovodíkové, fosforečné a sírové nebo louhu sodného. Obsahují inhibitory, které zpomalují rozpouštění vyčištěného povrchu. Výhody chemického čištění oproti abrazivnímu čištění jsou vysoká produktivita a snadné použití. Ale po takovém postupu se doporučuje opláchnout vyčištěný povrch roztoků, což vyžaduje dodatečné použití čisticího prostředku a zvyšuje náklady na práškové lakování.

Poslední fází přípravy povrchu je pasivace – ošetření těla sloučeninami chromu a dusičnanu sodného. Pasivace se provádí, aby se zabránilo sekundární korozi v jakékoli fázi přípravy povrchu – po fosfátování, odmaštění nebo chromátování. Po dokončení procesu oplachování a sušení součásti v troubě můžeme předpokládat, že povrch je již připraven k nanášení barvy ve formě prášku na ni..

Práškové lakování

Po dokončení předúpravy lze předmět k natření umístit do stříkací komory, kde na něj bude nanesena speciální prášková barva. Hlavním účelem takové krabice je zachytit částice prášku, které neměly čas usadit se na části, která má být natřena, zlikvidovat barvicí kompozici a zabránit jejímu vstupu do místnosti. Stříkací kabina má uvnitř filtrační systém, čisticí prostředky (vibrační síta, násypky) a sací systémy.

Rozlišujte mezi průchozími a slepými typy boxů. V slepých malířských komorách je obvyklé malovat výrobky malých rozměrů, ale velké předměty jsou malovány v dlouhých. Známé jsou také automatické modely pro práškové lakování kovu, kde se práškový povlak nanáší na povrch během několika sekund pomocí pistolových manipulátorů..

Nejběžnějším způsobem nanášení práškové barvy je elektrostatický nástřik – aplikace elektrostaticky nabité látky na uzemněnou část pomocí pneumatické stříkací pistole nazývané pistole, stříkací pistole nebo aplikátor.

Tvorba povlaku

Když jste již na výrobek nanesli barvu, měla by být nasměrována do další fáze – vytvoření povlaku, který zahrnuje roztavení vrstvy barvy, vytvoření filmu na povlaku, vytvrzení a ochlazení produktu..

Proces přetavení se provádí ve speciální komoře nebo peci. Existuje mnoho typů těchto polymeračních komor, v závislosti na specifikách výroby se jejich zařízení může lišit. Jednoduše řečeno, taková trouba je druh sušárny, která má elektronickou „náplň“.

Pomocí řídicí jednotky je možné řídit teplotní režim komory a dobu barvení, nastavit automatické vypnutí na konci procesu barvení. Zdrojem energie pro polymerační komoru je elektřina, topný olej nebo zemní plyn. Existují svislé a vodorovné, slepé a průchozí, jedno a víceprůchodové malířské pece.

Postup pro přetavení a polymeraci podle technologie práškového lakování se provádí při teplotě blízké 150-220 stupňů Celsia po dobu 15-30 minut, v důsledku čehož se vytvoří film, to znamená, že prášková barva polymeruje. Hlavním požadavkem polymerační komory je neustálé udržování určité teploty, aby se lakovaný výrobek rovnoměrně zahřál.

Požadovaný režim pro vytváření povlaku je vybrán s přihlédnutím k danému produktu, typu práškové barvy a lakovací peci. Na konci polymerace se lakovaný produkt ochladí na čerstvém vzduchu, po ochlazení můžete předpokládat, že je povlak připraven.

Proces pečení barvy

Po práškovém lakování vlastními rukama na povrch musí být výrobek vložen do trouby, která je předehřátá asi na 210 stupňů Celsia. Barva musí být „pečená“ asi čtvrt hodiny. Současně není vůbec zakázáno otevírat troubu a kontrolovat stav barvy. Poté, co barva úplně zaschne, opatrně vyjměte kov z trouby a počkejte, až vychladne.

Při práškovém lakování mějte na paměti, že ohřívaný kov je měkčí (a velmi horký), proto pro něj najděte odlehlé místo, abyste se ho omylem nedotkli a nespálili. Když kov vychladne, můžete obdivovat svou práci! Práškové lakování je nyní dokončeno.

About the author