Alukobond-Platten: Materialeigenschaften und Verlegehinweise

Mehr als 30 Unternehmen präsentieren Aluminium-Verbundplatten auf dem Markt. Produkte aller Hersteller haben bedingt die gleichen technischen Eigenschaften. Für diesen Baustoff wird die allgemeine Bezeichnung Alucobond verwendet. Das Wort Alucobond ist eine Marke eines Schweizer Herstellers, der erstmals Verbundplatten auf dem heimischen Markt einführte. Manchmal werden die Platten aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale (Schichtung) als Sandwichplatten bezeichnet. Der Artikel konzentriert sich auf Alucobond-Platten.

Inhalt:

Alucobond-Platten werden häufig von Firmen verwendet, die im Bau- und Ausbaugewerbe tätig sind. Dieses Material ermöglicht es Ihnen, das Äußere des Gebäudes zu verändern, bietet Architekten und Bauherren immense Möglichkeiten nicht nur für die Gestaltung der Fassade, sondern auch für den Innenraum..

Alucobond-Foto

Alucobond-Eigenschaften

Die Platten bestehen aus mehreren Schichten. Zwischen den Platten aus hochfestem Aluminium befindet sich ein Füllstoff aus synthetischem Polymer oder expandiertem Polyethylen mit hohem Druck.

  • Die dem Gebäudeinneren zugewandte Seite der Platte ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen. Die Vorderseite ist mit einer Schicht aus Polyester (PE) oder Fluorcarbon (PVDF) in verschiedenen Farbtönen beschichtet.
  • Polyesterfarbe bietet eine dauerhafte Oberfläche mit einem glänzenden Finish. Produkte, die mit einem solchen Material lackiert sind, werden unter fast allen klimatischen Bedingungen verwendet..
  • Die PVDF-Beschichtung zeichnet sich durch eine erhöhte Farbechtheit (verblasst praktisch nicht) und eine höhere Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen aus. Aufgrund ihrer verbesserten Leistung werden die Platten für Verkleidungen in Regionen mit den härtesten Wetterbedingungen, einschließlich Küstengebieten, verwendet.
  • Zur einfachen Montage und zum Schutz der Frontfläche ist die lackierte Seite mit einer Verbundfolie geschützt, die nach Arbeitsende entfernt wird.
  • Die steife und langlebige Konstruktion der Alucobond-Platten ermöglicht den Einsatz zur Verkleidung von Hochhäusern in hinterlüfteter Fassadentechnik. Ein solches System sorgt für eine Luftzirkulation, wodurch die Entfernung von Kondensat erleichtert wird..
  • Auf einer perfekt ebenen und glatten Oberfläche treten beim Biegen und Formen des Materials keine Risse auf. Diese Eigenschaften werden dank einer sehr haltbaren Beschichtung erreicht. Alucobond kann unter härtesten klimatischen Bedingungen betrieben werden.
  • Bei der Produktion wird ein fortlaufender Streifen aus Verbundmaterial in Standardlängen geschnitten. Auch werden geformte Kassettenplatten hergestellt, die komplett einbaufertig sind..
  • Die Paneele sind in verschiedenen Farben mit mattem Finish oder Metallic-Glanz erhältlich. Die größte Farb- und Größenauswahl ermöglicht Entwicklern und Designern den Einsatz von Alucobond für eine Vielzahl von Zwecken.

Anwendungsbereich von Verbundplatten alucobond

Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften des Materials sind seine Einsatzmöglichkeiten nahezu grenzenlos. Verbundplatten werden verwendet:

  • in der Anordnung von Fassaden mit beliebig vielen Stockwerken, die den Gebäuden ein progressives Aussehen verleihen;

  • bei der Rekonstruktion von Altbauten, um das Äußere zu modernisieren, die Schall- und Wärmedämmeigenschaften der Wände zu verbessern;
  • zur Verkleidung von Architekturelementen: Balkone, Vordächer, Säulen usw..
  • bei der Gestaltung von Werbetafeln und Schildern, Leuchtkästen und Trägern;
  • zur Herstellung von dekorativen Raumteilern, Innenausbaumaterial;
  • in der Automobilindustrie, aus der Elemente der Veredelung von Autos, Bussen und Karosserien hergestellt werden;
  • bei der Herstellung von Gehäusen, Koffern, Boxen für verschiedene Geräte.

Platten aus Verbundwerkstoff leisten mit den ihnen zugewiesenen Funktionen hervorragende Arbeit. Sie haben keine Angst vor den Auswirkungen ungünstiger klimatischer Bedingungen, sie ermöglichen es den Bau- und Montageteams, sie im erforderlichen Maße zu biegen..

Diese Art von Material wird häufig für externe und interne Arbeiten mit jedem Zweck verwendet. Es ermöglicht Ihnen, echte Meisterwerke zu schaffen, sowohl bei der Gestaltung des Äußeren des Gebäudes als auch im Inneren der Räumlichkeiten..

Vor- und Nachteile von Alucobond

Von den Vorteilen dieses Baustoffs kann festgestellt werden:

  • Haltbarkeit. Die Hersteller geben auf Paneele eine Garantie von 15 bis 25 Jahren. Dadurch kann die Außenverkleidung über 50 Jahre halten, ohne dass einzelne Teile repariert oder ausgetauscht werden müssen. Die Qualität der Außenbeschichtung behält auch nach Jahrzehnten das attraktive Erscheinungsbild der Fassade.
  • Einfache Handhabung. Verbundplatten eignen sich zum Schneiden, Winkel- und Radialbiegen, Walzen, Schweißen von Polymerschichten. Entsprechende Manipulationen erfolgen mit herkömmlichen Holz- und Metallbearbeitungsgeräten oder Handwerkzeugen.

  • Festigkeit und Elastizität. Stahlbleche verleihen den Platten die nötige Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Inzwischen hat das Material eine Flexibilität, die es ermöglicht, fast jede Form anzunehmen..
  • Witterungsbeständigkeit. Die hochbeständige Beschichtung widersteht rauen Witterungsbedingungen, sodass Verbundplatten bei extremen Temperaturen eingesetzt werden können. Spezielle Formulierungen bieten Schutz vor Korrosion durch saure, salzige und alkalische Lösungen.
  • Ästhetik. Eine breite Farbpalette ermöglicht es Ihnen, die kühnen Ideen von Architekten und Designern zu verkörpern. Das Material kann Gips, Marmor, Chrom, Gold usw. “imitieren”. Die dauerhafte Beschichtung verblasst nicht unter dem Einfluss von ultravioletten Strahlen und nach mehreren Jahrzehnten.
  • Wärme- und Schalldämmung. Der mehrschichtige Aufbau erhöht die Schallschutzleistung des Gebäudes. Somit beträgt der Schallabsorptionsgrad einer 4 mm dicken Platte 25 dB. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für Gebäude an stark befahrenen Straßen. Bei der Wärmedämmung ist der Füllstoff für diese Eigenschaft mehr verantwortlich. Die Polyethylenschicht bietet eine Wärmedämmung von 0,01 W / mK.
  • Einfachheit und Wirtschaftlichkeit der Installation. Das geringe Gewicht der Platten erhöht die Belastung des Fundaments nicht und die hohe Festigkeit lässt den Einsatz zusätzlicher Verstärkungselemente nicht zu. Vereinfachtes Design der Lüftungsfassadenrahmen erleichtert die Arbeit und spart Budget.

Nachteile

  • Der negative Punkt kann zugeschrieben werden geringe Feuerfestigkeit. Obwohl dieser Indikator abhängig von der Art des Füllstoffs bestimmt wird. Die Polymerschicht ist schwach feuerbeständig und gibt bei der Verbrennung giftige Stoffe ab. Die mineralische Schicht, meist aus geschäumtem Polyethylen, ist mit Flammschutzmitteln behandelt, was eine Einstufung solcher Platten in die Flammschutzklasse ermöglicht. Nach internationalen Standards sind solche Produkte mit FR . gekennzeichnet.

Heute gibt es auf dem Markt Platten mit einer verbesserten “Füllung”, die Aluminiumhydroxid enthält. Diese Substanz ist 2 Stunden beständig gegen offene Flammen. Der Preis dieser Alucobond-Platten ist jedoch deutlich höher, sodass ihre Verwendung nicht so beliebt ist..

  • Es ist erwähnenswert und komplizierte Reparaturarbeiten. Beim Austausch eines beschädigten Panels ist es manchmal notwendig, mehrere benachbarte.

Werkzeug zum Arbeiten mit Alucobond

Bei der Montage von hinterlüfteten Fassaden aus Verbundplatten wird ein Werkzeug benötigt, mit dem die Kassetten auf das jeweilige Maß angepasst werden. Die gängigsten Lösungen sind Fräsen mittels:

  • vertikale Handfräse;
  • CNC-Maschine;
  • Disc-Router.

Jede Methode hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Besonders hervorheben möchte ich, dass die Schnittgenauigkeit die Lebensdauer der Fassade bestimmt. Schlechte Fräsqualität führt bei extremen Temperaturen zur Rissbildung an den Platten.

  • Manueller Gefrierschrank. Diese Methode ist aufgrund der Mobilität und der geringen Ausrüstungskosten beliebt. Hier enden alle Vorteile. Aber es gibt einige Nachteile:
  • schwache Leistung. Die Fräsgeschwindigkeit ist im Vergleich zu anderen Verfahren zur Bearbeitung von Verbundplatten deutlich geringer;
  • Komplexität. Die Arbeit erfordert bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten. Das Tool benötigt Voreinstellungen;
  • geringe Qualität. Ein Fingerschneider hinterlässt Grate auf dem Material sowie eine große Menge Polymerspäne, die das Biegen der Platten erschweren;
  • Unzuverlässigkeit. Es ist unmöglich, mit solchen Geräten eine hohe Genauigkeit von bis zu Zehnteln zu erreichen. Außerdem versagt das Werkzeug nach der Verarbeitung einer bestimmten Menge Composite (≈ 80 m²).
  • CNC-Maschine. Bei den positiven Eigenschaften dieser Ausrüstung ist alles in Ordnung. Es bietet sowohl Präzision als auch hohe Qualität und hohe Produktivität. Die Maschine hat nur ein Minus – den himmelhohen Preis und die Notwendigkeit eines Spezialisten, der damit umzugehen weiß. Obwohl es überhaupt nicht notwendig ist, Geräte zu kaufen, können Sie diese mieten oder Fräsen bestellen. Und Endbearbeitungen können mit einem Handwerkzeug direkt in der Anlage durchgeführt werden.
  • Scheibenfräser. Dieses Gerät ist mit Kontaktrollen ausgestattet, die jeweils für unterschiedliche Plattenstärken geeignet sind. Mit dieser Lösung können Sie die Anforderungen für das Fräsen nicht verletzen. Hier können Sie auch beachten:
    • einfache Bedienung. Es müssen keine Tuning-Vorgänge durchgeführt werden;
    • Verlässlichkeit. Der Körper besteht aus verschleißfesten Materialien. Das Werkzeug ist gegen Überlastung und Stromstöße geschützt;
    • Qualität. Das Endergebnis in Bezug auf die Fräsgenauigkeit steht der Schnittqualität auf einer programmierten Maschine in nichts nach;
    • Es ist zu beachten, dass die aufgeführten Vorteile nicht für Scheibenmühlen nicht originaler Herkunft gelten. Diese Technik wird unter bestimmten Bedingungen für kleine Arbeitsmengen verwendet. Dementsprechend variieren die Garantiezeit und die Gerätekosten stark..

      Alucobond hinterlüftete Fassade

      • Ihr Vorteil liegt in der Fähigkeit, in kurzer Zeit und unter nahezu allen klimatischen Bedingungen die entsprechenden Arbeiten durchführen zu können. Die hinterlüftete Fassade bietet Schutz für Gebäude und die Haltbarkeit der Fassade.

      • Ein spezielles Profilsystem ermöglicht eine freie Luftzirkulation zwischen Gebäudewand und Veredelungsmaterial. Aus diesem Grund bleibt der während des Betriebs der Struktur erzeugte Wasserdampf nicht zurück, sondern verdunstet auf natürliche Weise..
      • Durch die Dämmung können Sie die Wärmeübertragung der Wände reduzieren und dadurch die Heizkosten minimieren. Gleichzeitig ermöglicht es die wärmedämmende Schicht, die Dicke der tragenden Wände und damit die Belastung des Fundaments zu reduzieren..
      • Die Fassadenplatte schützt die Gebäudewände vor widrigen Umwelteinflüssen. Darüber hinaus veredelt es das Äußere und verleiht Gebäuden, die zuvor größere Reparaturen benötigten, ein modernes Aussehen..

      Alucobond-Plattenmontagetechnik

      Installationsarbeiten sind nicht schwierig. Hier müssen Sie ein paar grundlegende Punkte kennen und Erfahrung im Bauen haben. Die Technik sieht wie folgt aus: An den Außenwänden wird ein Rahmen bestehend aus Tragprofil und Konsole befestigt. Später wird das Bauwerk mit Fassadenplatten verkleidet. Die Verwendung von Wärmedämm-Pads trägt dazu bei, den Verlust an Wärmeenergie deutlich zu reduzieren.

      Arbeitsschritte:

      • Nach der Markierung werden Halterungen an der Wand befestigt, an denen die Führungsprofile befestigt werden. Die Befestigung der Konsolen selbst erfolgt mittels Spreizdübeln (Ankerschrauben);
      • eine Dämmschicht mit einer bestimmten Dicke wird mit Leim und Scheibendübeln an der Wandoberfläche befestigt. Das Wärmedämmmaterial muss auf der Vorderseite eine wasser- und winddichte Membran aufweisen. Es ist verboten, Plastikfolie zu verwenden;
      • an den installierten Halterungen werden die Führungen mit speziellen Befestigungselementen befestigt;
      • Weiterhin erfolgt die Installation von Dekorplatten.

      Alukobond-Videos

      Was Sie wissen müssen, wenn Sie mit Alucobond arbeiten

      Entwurf

      Bei der Entwicklung eines hinterlüfteten Fassadensystems ist es notwendig, eine Reihe von Indikatoren zu kennen und zu berücksichtigen:

      • Gewicht und Größe der Verbundplatten;
      • Fassadenhöhe;
      • Eigenschaften von Stützelementen;
      • Windlast;
      • Korrosionsbeständigkeit. Die tragende Struktur muss den Einflüssen aggressiver Umgebungen stoisch standhalten.

      Stützrahmen

      Die Festigkeit der Struktur unter der Vorhangfassade wird unter Berücksichtigung der folgenden Parameter berechnet:

      • es muss dem Gewicht des agroindustriellen Komplexes, Windlasten, Schrumpfung der Struktur, Wärmeausdehnung standhalten;
      • um die Geometrie der Struktur (Wandunregelmäßigkeiten) so weit wie möglich korrigieren zu können;
      • sicher und bewegungslos an den Oberflächen von tragenden Wänden befestigt;
      • den nachteiligen Auswirkungen klimatischer Bedingungen standhalten, ohne den Rahmen zu beschädigen;
      • alle geltenden Regeln und Vorschriften einhalten;
      • lösen architektonische Ideen bei der Arbeit mit Neubauten und Altbauten.

      Metallteile, einschließlich Führungen, können aus verzinktem Metall, Aluminium oder Edelstahl bestehen. Natürlich sind die technischen Parameter der Materialien sowie die Kosten selbst unterschiedlich. Die Wahl sollte in Richtung Stärke und Qualität und nicht nach Wirtschaftlichkeit erfolgen..

      Schichten des Kuchens

      Eine hohe Leistung in Bezug auf Vibrations-, Wärme- und Schalldämmeigenschaften kann nur durch Beachtung der Technologie erreicht werden. Im Schnitt sieht die hinterlüftete Fassade so aus:

      • Sand-Zement-Putz mit einer Dicke von mindestens 1,5 cm von der Innenseite der Wand;
      • eine Wand aus Schaumstoff, Porenbeton oder Blähton. Wenn Kalksandstein verwendet wird, sollte die Dicke des Mauerwerks 380 cm betragen;
      • isolierung – in Platten gepresste Mineralwolle, 10-20 cm dick;
      • winddichte Folie mit dampfdurchlässiger Wirkung;
      • Verbundplatten 4 mm.

      Die wichtigsten Arbeitsschritte mit Alucobond-Platten

      • Vor Arbeitsbeginn werden Abflüsse und Antennen von den Außenwänden entfernt, Klimaanlagen demontiert. Abblätternde Farbe und Putz werden von der Oberfläche entfernt. Als nächstes wird ein Punkt ausgewählt, von dem aus alle nachfolgenden Markierungen gehen.
      • Alle für die Befestigung notwendigen Punkte sind markiert und Arbeitslöcher für Dübel gebohrt. Die Halterungen werden mit Dübeln befestigt, wobei eine Alu-Unterlegscheibe für festen Halt sorgt. In der Regel beträgt der Abstand zwischen den Klammern 60-75 cm, dh 4 Stück pro 3 m.

      • Dämmplatten werden zuerst auf Spezialkleber gepflanzt, für mehr Sicherheit werden sie mit Schirmdübeln befestigt. Außerdem wird das Isoliermaterial zwischen den Klammern platziert, nachdem an den richtigen Stellen eingeschnitten wurde. Mineralplatten sind mit einer winddichten Membran bedeckt.
      • Die vertikalen Schienen werden mit Nieten oder selbstschneidenden Schrauben an den Konsolen befestigt. Der belüftete Spalt sollte nicht weniger als 40 mm betragen, wir sprechen vom Abstand zwischen der Isolierung und der Oberseite der Führung.

      • An den vertikalen Führungen sind horizontale Führungen angebracht, wobei die Stufe der Größe der Verkleidung entsprechen muss. Es ist zu beachten, dass es durchaus zulässig ist, das Profil zuerst horizontal und dann vertikal einzustellen..
      • Verbundplatten werden von unten nach oben an den Schienen befestigt, die Befestigung erfolgt mit Schrauben oder Nieten. Hier ist darauf zu achten, dass sich beim Einbau keine Fremdpartikel (Einschlüsse) im Spalt befinden..
      • Während der Arbeit wird unbedingt die Position sowohl der vertikalen als auch der horizontalen Profile überprüft. Geometrische Fehlanpassung verzerrt die gesamte Fassade.

      Hersteller von Verbundplatten

      Obwohl dieses Material auf dem modernen Markt weit verbreitet ist, haben nur 4 Unternehmen große Popularität erlangt. Die Hersteller bieten eine Reihe von Platten aus Verbundwerkstoffen in hoher Qualität an.

      ALUCOBOND (Schweiz)

      • Dies ist das erste Unternehmen, das dem heimischen Verbraucher einen neuen Baustoff vorstellte. Dank dessen ist die Marke der Fabrik zu einem bekannten Namen geworden, heute werden alle Platten unabhängig vom Hersteller alucobond genannt..

      • AKP wird seit fast einem halben Jahrhundert unter dieser Marke produziert, die von Anfang an die Messlatte in puncto Produktqualität hält. Heute befinden sich die Werke des Konzerns in Deutschland, den USA und Singapur..
      • Neben der unübertroffenen Qualität zeichnen sich die Paneele durch eine breite Farbpalette aus. Dank der unermüdlichen Entwicklung der Technologen war es möglich, Platten mit glänzenden Oberflächen herzustellen, die verschiedene natürliche Materialien nachahmen..

      Die Produkte werden mit 2 Füllstofftypen (Polyethylen und Mineral) angeboten. Außerdem werden Platten nach der Art der Entflammbarkeit klassifiziert:

      • Brennbarkeitsgruppe G4;
      • Brennbarkeitsgruppe G1;
      • Brennbarkeitsgruppe G1, jedoch mit höherer Flammwidrigkeit.

      REYNOBOND (multinationaler Konzern)

      • Die europäische Herkunft gibt auch die entsprechende Qualität. Fabriken befinden sich in den Vereinigten Staaten und in Frankreich. Verbundplatten haben eine hohe Steifigkeit, physikalische und mechanische Eigenschaften sorgen für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Fassaden.
      • Die Produkte sind in Standardfarben lackiert, aber auch die Chameleon-Beschichtung ist erhältlich. Die Länge der Paneele kann bis zu 6,5 m betragen, wodurch Sie den Schnittabfall reduzieren und so die Kosten des festgelegten Budgets optimieren können.

      Dem Verbraucher werden 2 Modifikationen dieses Baustoffs angeboten:

      • mit PE-Füllstoff (nicht flammhemmend);
      • mit mineralischem Füllstoff Fr (feuerbeständige Ausführung).

      DIBOND (Deutschland)

      • Mehrschichtplatten werden in Deutschland mit moderner Technologie hergestellt. Deutsche Qualität spricht für sich. Aufgrund seiner hohen technischen Eigenschaften sind die Produkte dieses Herstellers in den Top 5.

      • Die verbesserten Eigenschaften des Materials erweitern seine Verwendung erheblich und ermöglichen es, den Rahmen bei der Entwicklung von Projekten zu erweitern. Die richtige Form und Steifigkeit des AICs vereinfacht die Installationsarbeiten erheblich
      • Das Dekorprogramm umfasst neben monochromen Farben auch Paneele mit glänzenden Oberflächen, Chrom-, Gold-, Silber- und Bronzebeschichtungen. Die Originalität der Farben und Texturen ermöglicht es, nicht standardmäßige Lösungen für die Endbearbeitung der Fassade sowie eine fortschrittliche Idee in Innenräumen zu verkörpern.

      ALPOLIC (Japan)

      • Der renommierte Konzern Mitsubishi Group produziert seit 44 Jahren Verbundplatten. Hier werden Produkte von 2 Typen vorgestellt: schwer entflammbare und feuerbeständige Version der Klasse A2. Diese hohe Leistung wurde durch die Verwendung eines Füllstoffs aus mineralisierten und hochmineralisierten Materialien erreicht..

      • Die Fabriken des Konzerns befinden sich in Japan und den USA, weitere Lager sind in der Türkei und Holland organisiert..
      • Ein Merkmal des ACP ist die Verwendung von verschleißfesten Beschichtungen für die Stirnseiten. Neben der Beständigkeit gegen aggressive Einflüsse besitzt die Beschichtung auch hervorragende dekorative Eigenschaften..
      • Der Hersteller bestätigt die hohe Qualität seiner Produkte mit einer 20-jährigen Garantie. Die tatsächliche Lebensdauer der Platten beträgt selbst unter rauen Bedingungen mindestens ein halbes Jahrhundert..

      Nicht zu vergessen ist das Erscheinen von Automatikgetrieben chinesischer und koreanischer Produktion auf dem Markt. Seltsamerweise stehen Platten dieser Herkunft aber vielen Produkten namhafter Fabriken nicht nach. Aber der Preisunterschied für Produkte mit ähnlichen Eigenschaften ist ziemlich groß. Unter den Unternehmen sind GOLDSTERN (China) und NTV (gemeinsames deutsch-chinesisches Werk).

      Den Herstellern ist es gelungen, die Vorteile alter Materialien mit den verbesserten Eigenschaften moderner Entwicklungen bei Verbundplatten zu kombinieren. Die neuesten Technologien ermöglichen es Ihnen, Fassaden schnell ein ästhetisches Erscheinungsbild zu verleihen und gleichzeitig die Wärme- und Schalldämmeigenschaften des Gebäudes zu verbessern.

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