Ölspachtel: Materialeigenschaften und Anwendungstechnologie

Bevor Sie mit den Endarbeiten fortfahren, müssen die Wände und die Decke gründlich vorbereitet werden, um sie perfekt glatt zu machen. Dies ist eine äußerst wichtige Vorbereitungsmaßnahme, da der endgültige Eindruck der dekorativen Oberfläche und vor allem die Lebensdauer der Deckbeschichtung von der Qualität der ausgeführten Arbeiten abhängt. Spachtelmassen, die auf dem modernen Markt für Veredelungsmaterialien angeboten werden, ermöglichen es Ihnen, die zu bearbeitenden Oberflächen effektiv zu nivellieren und alle vorhandenen Risse und Unregelmäßigkeiten abzudichten. Trotz der Tatsache, dass die Situation auf dem Baumarkt für einen Anfänger schwierig ist, die Vielfalt der Spachtelzusammensetzungen zu verstehen und die von ihm benötigte auszuwählen, ist die relevanteste Ausgleichsmischung ein Ölkitt, der sich durch Plastizität auszeichnet und eine lange Lebensdauer der Beschichtung. Allerdings gibt es auch hier Fallstricke. Die Technologie steht nicht still, und heute können Sie auf Sorten von Ölkitt stoßen, die Sie in jedem Fachgeschäft kaufen können. Was sind die Merkmale des Ölkitts und seiner Sorten, in diesem Fall wählen Sie den tatsächlichen Ölkitt oder seine Modifikationen – wir werden es weiter verstehen.

Ölspachtel: Eigenschaften und Zusammensetzung des Materials

Die derzeit gültige GOST 10277 von 1990 besagt, dass jede Spachtelmasse eine viskose dicke Masse ist, die auf der Basis verschiedener Bindemittel unter Zusatz von Pigmenten und Anreicherungsstoffen hergestellt wird. Ölspachtel ist keine Ausnahme und ist eine Ausgleichsmasse in Form einer pastösen homogenen Masse, die sich durch eine dichte Konsistenz und gleichmäßige Auftragung auszeichnet, sofern sie in 1-2 Schichten mit einer Dicke von nicht mehr als 2 . aufgetragen wird mm. Folgende Komponenten sind im Ölkitt enthalten:

  • Trocknendes Öl;
  • Acrylate;
  • Weichmacher;
  • Härter;
  • Farbpigmente;
  • Füllstoffe, meist vertreten durch fein gemahlene Kreide;
  • Wasser.

Weichmacher und Modifikatoren, der Zusammensetzung des Ölkitts hinzugefügt, verleihen ihm zusätzliche Eigenschaften, die in bestimmten Situationen von Bedeutung sind. Aufgrund ihrer Einbeziehung in die Zusammensetzung des Ölkitts kann der Verbraucher die folgenden Arten von Ölkittmischungen kaufen:

  • Feuerfester Ölkitt;
  • Explosionsgeschützter Ölkitt;
  • Ölspachtel mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Wichtig! Die Einbeziehung von Farbpigmenten in die Zusammensetzung der Kittmischung hat auch eine eigene Bedeutung. Aus diesem Grund gibt es eine andere Art von öliger Nivelliermasse – hochweißer Ölkitt. Ihre Popularität auf dem Markt der Farben und Lacke beruht auf ihrer hohen Deckkraft..

beachten Sie! Neben den oben genannten Formulierungen identifizieren Experten eine weitere, nicht weniger beliebte Art von Ölspachtel. Es wird durch Zugabe von Leim zur Ölzusammensetzung gewonnen und wird als Ölkleberkitt bezeichnet.

Jede Produktionsstätte kann nach eigenem Ermessen Verdickungsmittel, modifizierende Additive, antiseptische Mittel und Pigmente in den Ölkitt einbringen, wodurch der Ölkitt eine bestimmte Farbe erhält.

Ölkitt: technische Eigenschaften

Öl- und Ölleimspachtel sind für den Innenausbau bestimmt, wie zum Beispiel das Egalisieren von Putz-, Holz- oder Betonflächen, bevor sie direkt mit Emaille-, Wasserdispergier- oder Ölfarben gestrichen werden. Betrachten Sie die wichtigsten technischen Eigenschaften dieser Formulierungen:

Bindemittel – in diesem Fall wirkt trocknendes Öl als solches;

Konsistenz – die Zusammensetzung ist eine pastöse Masse von homogener Konsistenz, frei von Fremdeinschlüssen;

Verbrauch von Ölspachtel – vorausgesetzt, dass es in einer Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm aufgetragen wird, beträgt es im Durchschnitt 0,8-1,5 kg / m2;

Trockenrückstandsprozentsatz 68-80% nicht überschreitet;

Trockenzeit hängt davon ab, ob es sich um einen erneuten Auftrag oder eine abschließende Trocknung handelt. Die Trocknungszeit zwischen den Schichten darf 3-4 Stunden nicht überschreiten, während die Endtrocknung nicht mehr als 24 Stunden beträgt;

Schichtdicke Auftrag beträgt durchschnittlich 1-2 mm;

Lagerbedingungen – Ölkitt sollte bei einer Temperatur von nicht weniger als 0 in einem dicht verschlossenen Behälter aufbewahrt werden;

Verfallsdatum – von 6 bis 12 Monate.

Wichtig! Da sich jeder Hersteller das Recht vorbehält, Produkte gemäß den für die jeweilige Produktion festgelegten Spezifikationen herzustellen, können die technischen Eigenschaften der Produkte verschiedener Hersteller etwas variieren..

Vor- und Nachteile von Öl- und Ölkleberkitt

Da Öl- und Ölleimspachtel im Allgemeinen Varianten desselben Materials sind, haben sie gemeinsame Vor- und Nachteile. Betrachten wir sie genauer.

Vorteile von Ölspachtelmassen:

  • Im Gegensatz zu den meisten anderen Spachtelmassen werden Ausgleichsölzusammensetzungen gebrauchsfertig verkauft, dh sie müssen vor dem Auftragen auf die zu behandelnde Oberfläche nicht vorgemischt werden;
  • Einfache Vorbereitung vor der Anwendung. Wenn Sie die Anweisungen befolgen, muss die Zusammensetzung vor der Verwendung gemischt werden, Sie können jedoch darauf verzichten;
  • Wenn wir über Ölspachtel sprechen, wird Sie der Preis angenehm überraschen. Diese Zusammensetzung gehört zu Farben und Lacken mit einer moderaten Preispolitik und kann daher bei der Arbeit mit großen Flächen verwendet werden.
  • Hohe Haftung auf fast allen Oberflächen;
  • Mäßiger Verbrauch der Mischung, im Durchschnitt nicht mehr als 1 kg / m2;
  • Hohe Plastizität der Spachtelmasse, wodurch die einfache Anwendung des Materials gewährleistet ist;
  • Relativ kurze Trocknungszeit, wodurch technische Pausen zwischen verschiedenen Veredelungsschritten reduziert werden;
  • Lange Lebensdauer der mit Ölspachtel behandelten Oberfläche;
  • Umweltsicherheit von Ölkitt, da keine schädlichen Bestandteile in seiner Zusammensetzung enthalten sind.

Trotz vieler Vorteile hat dieses Material auch ziemlich gravierende Nachteile, deren Vorhandensein den Anwendungsbereich von Ölspachtel erheblich einschränkt, nämlich die Verwendung bei Außenarbeiten sowie die Oberflächenbearbeitung unter Bedingungen hoher mechanischer Belastungen und ständig hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt.

Basierend auf dem oben Gesagten werden wir die Hauptnachteile von Ölspachtel skizzieren:

  • Unzureichende Festigkeit und Beständigkeit gegen ständige mechanische Belastungen hoher Intensität;
  • Geringe Beständigkeit gegen ständige Feuchtigkeit und direkte Feuchtigkeitseinwirkung;
  • Spachtelmassen auf Trockenölbasis, zu denen Öl- und Ölleimspachtel gehören, werden empfohlen, wenn ölbasierte Materialien für die Oberflächenbehandlung verwendet werden. Daher ist die mangelnde Kompatibilität des Ölkitts mit anderen Arten der Oberflächenbehandlung sein Hauptnachteil..
  • Was Hygiene und Umweltsicherheit angeht, die oben als einer der Vorteile von Ölspachtel beschrieben wurden, ist in diesem Fall nicht alles so einfach. Bei der Herstellung von Ölkitt für Holz bevorzugen viele Hersteller technisches Trocknungsöl, das eine geringe Toxizität aufweist. Dies ist kein kritischer Nachteil des Ölkitts, da es ausreicht, den Raum nach dem Auftragen des Ölkleberkitts, dessen Preis recht erschwinglich ist, zu beseitigen, um die minimale Toxizität zu beseitigen. Dies gilt in den meisten Fällen nur für Vorsichtsmaßnahmen, da in der gesamten Anwendungspraxis kein einziger Vergiftungsfall mit Öl-Kleber-Kitt verzeichnet wurde..
  • Die kurze Haltbarkeit des Ölkitts ist ein weiterer Nachteil des Ölkitts, da dieser bei längerer Lagerung seine Plastizität verliert. Was die Lagerung des Kitts bei niedrigen Temperaturen oder sein mindestens einmaliges Einfrieren anbelangt, dann wird das Material in diesem Fall unbrauchbar..

Wichtig! Es muss daran erinnert werden, dass Ölspachtel ein Material ist, das sehr anspruchsvoll ist, um die Anwendungsbedingungen zu erfüllen. Gemäß den Anweisungen muss es bei einer Temperatur von mindestens 10-15 Grad (wobei die optimale Temperatur zum Auftragen des Öl-Kleber-Kitts als 20-22 Grad angesehen wird) und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 65-70% aufgetragen werden.

Anwendungsbereich von Ölkitt: Hauptrichtungen

Bei der Analyse des Anwendungsbereichs von Öl- und Ölkleberkitt ist zu beachten, dass einer der Vorteile dieses Materials – die Plastizität – den Anwendungsbereich erheblich erweitern kann.

Betrachten Sie die Hauptanwendungsgebiete von Ölspachtel:

  • Egalisieren von Putz-, Holz-, Beton- und sogar Metalloberflächen vor dem direkten Anstreichen;
  • Vorbereitende Bearbeitung von Wänden und Decken vor deren Fertigstellung;
  • Ölkitt wird verwendet, um Fehler in Hobeln zu korrigieren, die einer Nivellierung unterliegen;
  • Wird zum Abdichten von technischen Löchern, Rissen und Rissen verwendet;
  • Die Verwendung von Öl- und Ölkleberspachtel wird als Material zur Reparatur von Möbeln und Einrichtungsgegenständen praktiziert.

Wichtig! Beim Nivellieren von Wänden und Decken, die anschließend bearbeitet werden, wird der Kitt in einer Schicht aufgetragen, deren Dicke 1-2 mm nicht überschreitet. Bei der Versiegelung von Hohlräumen empfiehlt es sich, von dieser Regel abzuweichen und die vorhandenen Fehlstellen mit ausreichend viel Spachtelmasse zu füllen..

beachten Sie! Diese Mischung wird nicht für Arbeiten im Freien verwendet, da die Zusammensetzung nach dem Trocknen nicht fest genug ist. Insofern ist von hohen Betriebsbelastungen abzuraten, da dies zu einer deutlichen Reduzierung der Lebensdauer beiträgt..

Technologie zum Auftragen von Öl und Ölkleberkitt

Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die Sicherheitsanforderungen zu studieren. Experten empfehlen, den Ölkitt in einem gut belüfteten Bereich aufzutragen und Gummihandschuhe zu tragen.

Wichtig! Aufgrund der Tatsache, dass Ölformulierungen anfällig für Feuer sind. Es ist verboten, sie in der Nähe von offenem Feuer zu lagern..

Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen von Ölspachtel

  • Um eine möglichst effektive Anwendung der Ölspachtelmasse zu gewährleisten, ist eine sorgfältige Vorbereitung der zu behandelnden Oberfläche erforderlich..
  • Vor dem Auftragen des Ölkitts muss die zu behandelnde Oberfläche sorgfältig untersucht werden. Wenn auf seiner Oberfläche Risse gefunden werden, deren Tiefe 4-5 mm überschreitet, müssen sie verputzt werden. Nach dem Trocknen des Mörtels muss die zu bearbeitende Fläche grundiert werden.

beachten Sie! In diesem Fall können Sie als Grundierung reines Trockenöl oder mit Wasser verdünntes Latex im Verhältnis 6:1 verwenden..

  • Nachdem Sie die Packung mit Spachtelmasse geöffnet haben, muss diese gründlich gemischt werden. Für den Fall, dass sich der Universalkitt als zu dick herausstellt, darf er gemäß GOST mit Leinöl auf die gewünschte Konzentration verdünnt werden.
  • Unabhängig vom Vorhandensein oder Fehlen von Rissen auf der Oberfläche glauben Experten, dass der Ölkitt besser auf verputzten Oberflächen passt. In diesem Fall muss die Putzschicht gründlich getrocknet werden. Denn in diesem Fall erhöhen sich die Hafteigenschaften der Oberfläche;
  • Bei der Bearbeitung von Holz- oder Metalloberflächen vor dem Auftragen des Spachtels die zu behandelnde Oberfläche anschleifen, reinigen und entfetten. Die Verschleißfestigkeit und die Eigenschaften der Deckschicht hängen von der Qualität der getroffenen Maßnahmen ab;
  • Bei der Bearbeitung von Betonoberflächen können Sie ohne vorherige Vorbereitung Ölspachtel auftragen, wenn Sie sich jedoch der hohen Qualität des Deckanstrichs vergewissern möchten, empfehlen Experten die Behandlung der Betonoberfläche mit einer Tiefengrundierung.

Viele unerfahrene Spezialisten stellen sich die Frage: “Wie trage ich Ölkitt auf die Oberfläche auf, wenn sie bereits mit Ölfarbe behandelt wurde?” Unsere Experten verraten Ihnen ein paar Geheimnisse.

  • Zunächst ist darauf zu achten, dass die Farbschicht stark ist, die nicht abplatzen darf. Um dies zu überprüfen, reicht es aus, es mit einem Spatel leicht zu hebeln. Wenn dies möglich war, muss die Farbschicht vor dem Auftragen des Ölkitts gereinigt werden, andernfalls können Sie mit dem Nivellieren der Oberfläche beginnen;
  • Wenn sich die Lackschicht als tragfähig erwiesen hat und egalisiert werden kann, empfiehlt es sich, die zu behandelnde Oberfläche vor dem Auftragen des Spachtels abzuschleifen. Die Stärke der Kittschicht hängt von der Anzahl der Kratzer ab;
  • Nachdem Sie die Oberfläche geschliffen haben, müssen Sie sie von Staub befreien und entfetten. Dann wird eine Grundierung vom Typ “Betonokontakt” auf die Oberfläche aufgetragen, nach dem Trocknen kann ein Ölkitt aufgetragen werden.

Auftragen von Ölspachtel

  • Nach Abschluss der Oberflächenvorbereitung können Sie mit dem direkten Auftragen des Ölkitts fortfahren, der keine Schwierigkeiten bereitet und auch von einem Meister ohne ausreichende Erfahrung durchgeführt werden kann..
  • Vor dem direkten Auftragen des Ölkitts wird die Zusammensetzung gründlich gemischt, was notwendig ist, damit sich das trocknende Öl gleichmäßig zwischen den Füllkörnern verteilt. Besonders sorgfältig ist es notwendig, das Rühren des Materials, das länger als 6 Monate gelagert wurde, zu nähern, da in diesem Fall eine Schichtung der Zusammensetzung beobachtet werden kann;
  • Zum Auftragen des Kitts wird empfohlen, einen schmalen Spatel zu verwenden, der den Arbeitsprozess erheblich erleichtert.
  • Ölspachtel wird in mindestens zwei Schichten aufgetragen, deren Dicke 1-2 mm beträgt. Bei der Bearbeitung einer größeren Fläche wird empfohlen, den Vorgang mehrmals mit einer Pause zwischen den Ansätzen zu wiederholen;

Wichtig! Aufgrund der Tatsache, dass in der Zusammensetzung des Kitts eine große Menge organischer Substanzen verwendet wird, muss beim Arbeiten damit das empfohlene Temperaturregime eingehalten werden, da der Kitt bei Temperaturen unter 10 Grad zu bröckeln beginnt.

  • Es dauert nicht länger als einen Tag, um den Kitt auf Lackbasis vollständig zu trocknen. Wird der Decklack früher aufgetragen, besteht die Gefahr. Dass Ölflecken auf der Oberfläche erscheinen.

Beliebte Hersteller: Tex Ölkleber Kitt

Ein beliebter Vertreter des beschriebenen Materials ist der Öl-Leim-Spachtel Tex Universal, der alle für diese Gruppe von Farben und Lacken charakteristischen Eigenschaften aufweist.

Es ist zum Nivellieren von Decken und Wänden in Innenräumen bestimmt, die nicht durch übermäßige Feuchtigkeit gekennzeichnet sind. Beton-, Holz-, Metall- und bereits verputzte Oberflächen können vor dem Direktanstrich mit Lacken, öl- oder wasserdispergierbaren Farben und Lacken veredelt werden. Die Verarbeitung mit Tex Universal Ölklebespachtel unterscheidet sich bei der Veredelung von bereits lackierten und unlackierten Oberflächen und ähnelt der oben vorgestellten Verarbeitungsweise mit Ölklebespachtel aller Hersteller.

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