Polyethylenrohre mit eigenen Händen schweißen

Rohre aus Polyethylen werden immer aktiver eingesetzt. Die technischen Eigenschaften solcher Produkte ermöglichen ihre Verwendung für den industriellen Bedarf und beim Bau von Rohrleitungen für Haushaltszwecke. Hohe Qualität zu einem relativ niedrigen Preis von Polyethylenrohren sorgt für eine stetige Nachfrage nach ihnen. Darüber hinaus sind sie einfach zu installieren und anzuschließen. Überlegen Sie, wie Polyethylenrohre zu Hause geschweißt werden.

Inhalt:

Anschluss von Polyethylenrohren

Wer sich entschließt, die alte Rohrleitung durch eine aus Kunststoff zu ersetzen, wird zweifellos die moderne Vielfalt an Kunststoffarten zu schätzen wissen. Andererseits hat ein breites Sortiment zu gewissen Schwierigkeiten geführt, da jeder Typ eine besondere Einstellung bei der Installation erfordert. Rohre aus einem speziellen Material, dem sogenannten vernetzten Polyethylen, sind besonders widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und zuverlässig..

Rohre aus Polyethylen können für den Bau von druck- und drucklosen Rohrleitungen verwendet werden. Im Haushalt werden solche Rohre am häufigsten verwendet, um ein Wasserversorgungssystem zusammenzubauen. Um die Installation der Rohrleitung mit eigenen Händen abzuschließen, ist es für Heimwerker wichtig, die Parameter der Verbindungen von Polyethylenrohren zu kennen.

Die wichtigsten Arten von Verbindungen für Polyethylenrohre: Verbindung mit zusätzlichen Verbindungselementen, die als Fittings bezeichnet werden, Stumpf- und Elektroschmelzschweißen. Bei lösbaren Verbindungen ist in der Regel alles klar. Bei der Installation im Inneren der Rohrleitung ist es üblich, lösbare Verbindungen zu verwenden. Das Verlegen von Rohren mit Fittings ist so einfach, dass jeder, der nicht die geringste Erfahrung in dieser Angelegenheit hat, dies tun kann..

Die Auswahl solcher Anschlüsse ermöglicht jedoch die Durchführung eines begrenzten Arbeitsumfangs. Daher können Sie bei der Installation eines Wasserversorgungssystems nicht auf das Schweißen von Polyethylenrohren mit eigenen Händen verzichten. Als eine Art von Verbindung trägt das Schweißen dazu bei, die Festigkeit und Flexibilität der Rohrleitung zu erhalten. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass die Verlegung von Rohren auf der Erdoberfläche erfolgen kann und anschließend in einem Graben verlegt werden kann; auch eine grabenlose Methode ist akzeptabel..

Regeln für das Schweißen von Rohren

Die Technologie der Schweißverfahren für Polyethylenrohre ist unterschiedlich, jedoch sind mehrere Grundprinzipien bekannt. Es lohnt sich, auf sie zu achten, wenn Sie mit dem Schweißen beginnen. Schauen wir sie uns genauer an:

Polyethylenrohre müssen die gleiche Wandstärke und den gleichen Durchmesser haben, physikalisch und chemisch miteinander verträglich sein (diese Informationen sind beim Hersteller zu erfragen).

Rohrschweißverfahren

Und Sie haben sofort die Frage, welche Schweißtechnologie für ein Polyethylenrohr vorzuziehen ist und welche Art von Rohrschweißen im Allgemeinen möglich ist. Wenn Sie Rohre mit Ihren eigenen Händen schweißen möchten, sollten Sie das gesamte Verfahren, die Materialien und die Ausrüstung, die beim Schweißen von Polyethylenrohren verwendet werden, gründlich verstehen. Die Technologie des Schweißens von Polyethylenrohren ist nicht kompliziert, da moderne Schweißmaschinen in der Handhabung vereinfacht sind..

Muffenschweißen

Beim Muffenschweißen, oder auch “Kupplung” genannt, werden Rohre mit speziellen Fittings verbunden. Es wird empfohlen, Fittings wie die Polyethylenrohre selbst bei falscher Schweißung mit einem Spielraum zu kaufen, insbesondere wenn Sie den Vorgang zum ersten Mal durchführen müssen.

Für diese Methode des Polyethylenschweißens wird empfohlen, eine spezielle Ausrüstung vorzubereiten, bei der es sich um ein Schweißgerät handelt. Handschweißmaschinen sind zum manuellen Schweißen von Rohren und Formstücken mit kleinen Durchmessern – bis zu 50 Millimeter – bestimmt. Trotz dieser Einschränkungen werden Handschweißmaschinen für die gesamte Palette von Polyethylenrohren hergestellt, die für das Muffenschweißen mit Fittings (bis 125 Millimeter) ausgelegt sind..

Es gibt auch mechanische Schweißmaschinen, die für das mechanisierte Muffenschweißen von Polyethylenrohren mit großem Durchmesser ausgelegt sind – ab 40 Millimeter und mehr, wenn die Ausrichtkraft von Rohren und Fittings groß ist. Solche Geräte bieten die Geschwindigkeit und Bequemlichkeit des Muffenschweißens von Polyethylenrohren und ermöglichen das Erreichen hochwertiger Schweißverbindungen..

Bereiten Sie folgendes Zubehör zum Muffenschweißen vor:

  • Schweißdüsen oder Adapter. Sie müssen aufgrund des Verschleißes der Teflonbeschichtung regelmäßig ausgetauscht werden. Für einen bestimmten Durchmesser von Polyethylenrohren wird ein Düsenpaar des entsprechenden Durchmessers benötigt.
  • Schneidewerkzeuge. Solche Dinge sind notwendig, um Rohre beim Verlegen der Rohrleitung zu schneiden und die Aluminiumschicht von armierten Rohren vor dem Schweißen zu entfernen..

Die zu verschweißenden Flächen sind in diesem Fall der äußere Teil des Rohres und der innere Teil des Fittings. Beide Flächen werden mit einer Schweißdüse erwärmt, bestehend aus folgenden Komponenten: Dorn – Hälfte zum Erwärmen des Fittings und Muffe – Hälfte zum Erwärmen des Rohrendes.

Auf diese Weise wird das Muffenschweißen von Polyethylenrohren durchgeführt. Das Schweißgerät sollte auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden. Das Fitting wird gemäß den Anweisungen zum Schweißen von Polyethylenrohren bis zum Anschlag auf den Dorn gesteckt. Diese Aktion erfordert in der Regel wenig Aufwand. Schieben Sie gleichzeitig das Ende des Polyethylenrohres bis zum Anschlag auf die Muffe. Führen Sie diese Manipulationen so schnell wie möglich durch..

Denken Sie daran, dass der Außendurchmesser der Muffe etwas größer ist als der Innendurchmesser des Rohres und der Innendurchmesser des Fittings etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Dorns. Die überschüssige Außenschicht der Rohre beim Erhitzen wird geschmolzen und in Form einer Walze, die als Grat bezeichnet wird, herausgedrückt. Die Reduzierung des Durchmessers der Rohre ermöglicht den Eintritt in die zum Schweißen vorgesehene Düse.

In ähnlicher Weise wird auch der Grat am Fitting herausgedrückt, sodass dieser vollständig auf den Dorn passt. Die Teile bewegen sich bis zum Anschlag in die Wand der Heizdüse. Sie müssen diesen Moment mit der Hand spüren, es ist sehr wichtig, um jeglichen Druck auf die Teile zu stoppen. Außerdem sollten die Teile für die erforderliche Zeit in dieser Position gehalten werden..

Nach Ablauf der zugewiesenen Lücke müssen Sie die Armatur schnell entfernen, dann das Rohr von der Düse entfernen und die beiden Teile vollständig ausrichten. Nach dem Abkühlen erhalten Sie ein einteiliges Polyethylenteil. Danach wird ein zweites Rohr in das andere Ende des Fittings eingeschweißt. Wenn Sie planen, eine Rohrschweißmaschine nur einmal zu verwenden, ist es wirtschaftlich sinnvoller, sie nicht zu kaufen, sondern zu mieten. So können Sie die Kosten für das Schweißen von Polyethylenrohren senken..

Die Qualität der Verbindung hängt direkt von der Richtigkeit der durchgeführten Manipulationen ab. Beim Muffenschweißen von Polyethylenrohren werden am häufigsten Fehler der folgenden Art gemacht. Der erste ist, dass das Rohr beim Ausrichten nicht vollständig in das Fitting eingeführt wird, wodurch zwischen dem Innenanschlag und dem Rohr ein Spalt entsteht. Diese Verbindung sieht äußerlich gewöhnlich aus, aber im Inneren wird ein Abschnitt mit einem großen Innendurchmesser von Rohren und einer geringeren Wandstärke gebildet..

Beim Kombinieren von Teilen provozieren unnötige Anstrengungen auch Probleme im Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Verbindung. So bildet sich im Rohr unter dem Druck des Armaturenanschlags ein zusätzlicher Grat, der in Zukunft den Gas- oder Wasserfluss behindert..

Stumpfschweißen

Am beliebtesten ist das technologische Diagramm zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren. Durch die Wahl dieser Schweißtechnik können Sie Ihren Energieverbrauch deutlich reduzieren. Darüber hinaus erfordert das Stumpfschweißen keine schweren Maschinen, was die Montagearbeit erleichtert..

Mit diesem Verfahren werden Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 5 Millimetern und einem Durchmesser von mehr als 50 Millimetern geschweißt. Die Polyethylenqualität der zu verschweißenden Elemente muss gleich sein. Vor dem Stumpfschweißen lohnt es sich daher, Rohre und Formstücke nach Lieferlosen zu sortieren. Bevorzugt werden Rohre, die in der gleichen Charge hergestellt werden, geschweißt. Außerdem wird es nicht überflüssig sein, Rohre auf Elliptizität zu prüfen..

Die Technologie basiert auf der Erwärmung der Rohrenden mit einem Heizwerkzeug vor dem Schmelzprozess. Wenn Rohre in diesem Zustand verbunden werden, werden die Teile auf molekularer Ebene verbunden. Das Stumpfschweißen erfolgt im Bereich von minus 15 Grad bis plus 45 Grad Celsius.

Beim End-to-End-Schweißen von Polyethylenrohren stellt sich sofort die Frage: Wie viel muss aus den Rohren geschnitten werden? Schließlich wird der Rohrabschnitt um die Schweißstrecke kleiner. Suchen Sie dies in der Anleitung zum Schweißen von Polyethylenrohren oder messen Sie die Paardüse am Werkzeug. Dieser Abstand ist für verschiedene Rohrdurchmesser unterschiedlich. Bei einem 20-Millimeter-Rohr beträgt dieser Abstand beispielsweise 14,5 Millimeter, bei einem 32-Millimeter-Rohr 18 Millimeter..

Darüber hinaus wird empfohlen, vor dem Schweißen jedes Teils des Wasserversorgungssystems Markierungen anzubringen, damit das Rohr nicht ständig gemessen wird und die Wiederholbarkeit des Schweißens erhöht wird. Die Anschlüsse werden gleich aussehen, der Aufwand zum Aufsetzen und Abnehmen der Platinen aus der beheizten Düse wird vorhersehbar.

Das Stumpfschweißen eines Polyethylenrohres besteht darin, die Enden der geschweißten Elemente in einen zähfließenden Zustand zu erhitzen und sie unter Druck zu verbinden. Die Enden der Rohre müssen starr in den Schellen einer speziellen Vorrichtung befestigt werden, dazwischen wird eine Heizplatte gelegt. Die Enden mit einem gewissen Druck an die Platte drücken und halten, bis der Schmelzvorgang beginnt..

Die Aufheizzeit hängt vom Durchmesser der Polyethylenrohre und der Leistung des verwendeten Gerätes ab. Nachdem Sie die erforderliche Heizstufe erreicht haben, entfernen Sie die Platte und verbinden Sie die Rohre stumpf, während Sie darauf Druck ausüben müssen. Jetzt muss nur noch gewartet werden, bis das Polymermaterial vollständig abgekühlt ist.

Damit das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren so schnell und genau wie möglich erfolgt, ist es notwendig, Geräte mit hydraulischem oder mechanischem Antrieb zu verwenden. Die fortschrittlichsten Geräte verfügen über eine Softwaresteuerung.

Die Verwendung eines solchen Geräts zeichnet sich durch eine ganze Reihe von Vorteilen aus: automatische Steuerung des Prozesses, die die Einwirkung des menschlichen Faktors ausschließt und die Möglichkeit einer genauen Berechnung der Zeit, die zum Schweißen der geplanten Anzahl von Rohren benötigt wird.

Heizwendelschweißen von Rohren

Das Elektroschmelzschweißen von Polyethylenrohren wird für Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken und Durchmessern verwendet, wenn eine drucklose Rohrleitung installiert wird – Entwässerungssysteme und Schwerkraftentwässerungssysteme, das Einfügen in eine vorhandene Rohrleitung und die Reparatur bestehender Rohrleitungen.

Das Verfahren zum Schweißen von Rohren mit einer Elektroschweißmuffe ist darauf ausgelegt, Schweißverbindungen zu erhalten, die Drücken bis zu 16 Atmosphären standhalten. Elektroschweißverbindungen sind im Vergleich zum Stumpfschweißen am teuersten, und die Kosten für das Schweißen von Polyethylenrohren steigen in diesem Fall.

Zum Elektroschweißen benötigen Sie spezielle Fittings, beispielsweise Elektroschweißfittings mit eingebetteter Elektroheizung, die die Rohrenden erwärmt. Wenn Sie sich für das Elektroschmelzschweißen von Polyethylenrohren entscheiden, sollten Sie diese Anweisungen befolgen. Um zu beginnen, bereiten Sie die erforderlichen Teile vor und reinigen Sie auch den Ort, an dem Sie arbeiten werden, wählen Sie die Parameter der Schweißarbeiten je nach Größe des Rohres und der eingebetteten Teile.

Dann lohnt es sich, die Innenfläche der Heizwendelschweißmuffe und die Oberflächen der anzuschließenden Rohre gründlich von Schmutz zu reinigen. Zur Reinigung und gleichzeitigen Entfettung von Produkten wird die Verwendung von Tüchern empfohlen, die mit einer leicht flüchtigen Flüssigkeit, z. B. Alkohol, imprägniert sind.

Die Enden der zu verschweißenden Rohre müssen sorgfältig und gleichmäßig abgeschnitten werden, um zu verhindern, dass geschmolzenes Polyethylen in das Rohr fließt. Entfernen Sie die oxidierte Schicht von der Rohroberfläche. Oxide, die bei der Herstellung von Rohren entstehen, können durch Reinigung mit speziellen Schabern mechanisch entfernt werden.

Fixieren Sie die Rohre im Positionierer, während Sie ihre Ausrichtung kontrollieren. Um die Anschlüsse zusätzlich vor Staub zu schützen, ist es üblich, eine Klebebandumhüllung zu verwenden. Die offenen Enden der Rohre sind mit Stopfen verschlossen, um unproduktive Wärmeverluste zu vermeiden. An die Klemmen der elektrischen Kupplung sollte Spannung angelegt werden, wodurch sich die Armatur erwärmt und die Rohre verschweißt werden.

Während der gesamten Schweißzeit von Polyethylenrohren, einschließlich der Abkühlzeit, muss der Ort des Rohres mit den Fittings fest fixiert sein und während des Schweißens stationär bleiben. Vergessen Sie bei Schweißarbeiten nicht die Sicherheitsmaßnahmen. Vor allem unter Berücksichtigung der geringen Erfahrung beim Schweißen von Polyethylenrohren, auch wenn Sie denken, dass das Verfahren einfach und einfach ist.

Qualitätskontrolle der Nähte

Ein obligatorischer Bestandteil des Verfahrens zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die Qualitätskontrolle der hergestellten Verbindungen. Die Weiterverarbeitung von Rohren ist in Zukunft erst nach Überprüfung aller hergestellten Verbindungen möglich. Die ausgeführten Nähte müssen exakt den festgelegten technischen Anforderungen entsprechen, nur dann kann die Verbindung sicher als hochwertig erkannt werden.

Eine aus Polyethylenrohren mit gut gemachten Verbindungen zusammengesetzte Rohrleitung hält mehrere Jahrzehnte, ohne dass zusätzliche Wartung und Reparatur erforderlich sind. Hier die grundlegenden Anforderungen und Parameter zum Schweißen von Polyethylenrohren, die bei der Sichtprüfung an die Qualität der Naht gestellt werden:

  • Die Verbindung an der Rohroberfläche sollte nicht wie eine eingesenkte Nut aussehen, d. h. sie sollte nicht unter dem Gesamtniveau der Rohrleitung liegen.
  • Es ist wichtig, die Ausrichtung der Rohre beizubehalten. Die Verschiebung der geschweißten Produkte gegeneinander ist zulässig, jedoch nicht mehr als 10 % der Wandstärke. Wenn Sie beispielsweise Rohre mit einer Wandstärke von 5 Millimetern schweißen, sollte der Versatz 0,5 Millimeter nicht überschreiten..
  • Auch die Höhe der Rollen, die innerhalb der Polyethylenrohre und außen an ihrer Oberfläche gebildet werden, ist begrenzt. Beim Schweißen von Rohren mit einer Dicke von 5 Millimetern sollte die Höhe der Wulst 2,5 Millimeter nicht überschreiten. Bei einer Rohrwandstärke von 6-20 Millimetern sollte die Rollenhöhe auf 5 Millimeter begrenzt werden..

Daher werden Polyethylenrohre häufig zum Zusammenbauen von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet. Bei Arbeiten in einem Haus oder einer Wohnung ist es durchaus möglich, Polyethylenrohre mit eigenen Händen zu schweißen. Abhängig von der Größe der Rohre und dem Zweck der Rohrleitung wird eine Schweißtechnik ausgewählt, und die Beherrschung der Technologie dieser Arbeit wird nicht schwierig sein. Es reicht aus, die theoretischen Empfehlungen und Einschränkungen des Verfahrens zu studieren, wonach Sie sicher mit der Praxis beginnen können!

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