DIY kontaktní svařování

Mnoho domácích řemeslníků a automobilových nadšenců se potýká s potřebou svařování. Praxe zná několik technik, každou z nich lze samostatně zvládnout, mít určité teoretické znalosti a dovednosti. Výjimkou není domácí odporové svařování, které se používá k propojení různých prvků ocelových trubek, hliníkových a měděných drátů..

Obsah:

Kontaktní svařovací postup

Odporové svařování se ve většině případů používá k výrobě řady výrobků stejného typu nebo k výrobě svařovaných spojů částí, které jsou velké. Principem postupu je zahřát kov pomocí proudu, který jím prochází, proudová cesta je v tomto případě nehomogenní.

Odporové svařování doma vyžaduje použití výkonnějších zdrojů energie než v situaci při svařování elektrickým obloukem, protože i v malých kontaktních strojích pro takovou práci se aktuální síla měří v tisících ampérů, aniž by se připomínaly větší stroje..

Tento technologický proces se provádí zahříváním svařované oblasti elektrickým proudem procházejícím obrobky pomocí tlaku. Hlavními parametry této metody svařování jsou proud, doba toku proudu a kompresní síla. V závislosti na určitých hodnotách těchto indikátorů se rozlišují režimy tvrdého a měkkého svařování..

Kromě toho existuje několik typů odporového svařování – tupé, bodové a švové. Protože se proces provádí pomocí elektrod, které jsou vzhledem k obrobkům umístěny různými způsoby, existuje také jednostranné a oboustranné svařování..

Technologie odporového svařování se obvykle provádí podle bodového typu. Obrobky jsou stlačeny elektrodami, kterými v budoucnu protéká silnoproud. Prochází velkým počtem malých kanálů obrobku, které se zahřívají, a v důsledku toho se centrální zóna bodu svařování roztaví.

Při tupém svařování prochází proud spojem částí přibližně stejného průřezu a po dosažení svařovacího tepla dochází v oblasti svařování k rozrušení. Elektrody, které dodávají proud výrobku a způsobují rozrušení, během švu jsou ve formě válečků, které se valí podél švu, proto se tato metoda svařování také nazývá válečkové svařování..

Typy kontaktního svařování

Odporové svařování je postup, při kterém se svařované části spojují po celé ploše spojovaných konců. Svařování lze provádět odporem nebo přetavením (přerušované nebo kontinuální).

Odporové svařování

Zpracované části jsou pevně přitlačeny k sobě a zapnou svařovací proud. Proud se vypne poté, co se sousední povrchy zahřejí na plastický stav a provede se usazování. Touto metodou je obvyklé svařovat díly z nízkouhlíkové oceli, která má obdélníkový nebo kruhový průřez o ploše přibližně 1000 čtverečních milimetrů, a legované oceli s plochou až 21 milimetrů náměstí..

Neželezné kovy a jejich slitiny jsou dobře svařeny odporovým svařováním. Tento typ odporového svařování je vhodný pro svařování různých kovů – mosazi a mědi, oceli s mědí, různých druhů oceli. Odporové svařování vyžaduje vysokou čistotu svařovaných povrchů a přísnou kontrolu teploty ohřevu. Proto tato technika nebyla rozšířena..

Kontinuální bleskové svařování

V tomto pořadí se provádí kontinuální bleskové svařování. Díly, které jsou upevněny ve svorkách stroje, se při zapnutí svařovacího proudu plynule uvedou do kontaktu pohybem pohyblivé svorky. V tomto případě jsou svařované konce výrobků roztaveny. Poté provedou návrh za určitou částku a vypnou proud.

Podobná technika ručního odporového svařování se používá při svařování tenkostěnných trubek, kolejnic a plechů. Je povoleno svařování různých kovů. Výhodou svařování kovu kontinuálním lemováním je vysoká produktivita a nevýhodou jsou značné ztráty kovu při rozstřikování a odpadu.

Přerušované zábleskové svařování

Přerušované zábleskové svařování se provádí střídáním volného a těsného kontaktu svařovaných dílů se zapnutým svařovacím proudem. Pístové pohyby svorky jsou schopné periodicky uzavírat svařovací obvod v kontaktní oblasti dílů, dokud se jejich konce nezahřejí na teplotu asi 800-900 stupňů Celsia.

Poté proběhne přetavení a sediment. Přerušované zábleskové svařování je obvyklé pro svařování nízkouhlíkové oceli v situacích, kdy je výkon zařízení nedostatečný k provádění svařování kontinuálním zábleskem..

Tato odporová svařovací technika je spojena s dodatečnými náklady na kov, proto se ohřev často provádí odporovou metodou, včetně proudu s uzavřeným svařovacím obvodem, a poté se části oddělí a zapojí do přetavení a zneklidnění.

Zařízení pro bodové svařování

Domácí odporový svařovací stroj lze použít ke svařování dílů vyrobených z obyčejného a nerezového plechu o tloušťce 0,08 – 0,9 milimetru nebo k připojení ocelových drátů až do tloušťky 1,5 milimetru.

Odporová svařovací zařízení obsahují dvě funkční jednotky – dálkovou svařovací pistoli a napájecí zdroj. Napájení se skládá z relé, které je sestaveno na tyristoru a svařovacího transformátoru. Elektroda je připojena k jedné svorce nízkonapěťového vinutí pomocí svařovacího kabelu.

Při svařování je druhý vodič bezpečně připojen k nejmasivnějšímu svařovanému obrobku. Primární vinutí transformátoru je připojeno k síti pomocí diodového můstku a tyristoru obsaženého v jeho diagonále. Pomocný transformátor s nízkým výkonem dodává energii do řídicí sítě tyristorů a podsvícení.

Svařovací pistole je sestavena ze dvou stejných částí ve velikosti a tvaru, které jsou řezány z getinaxu, PCB nebo jiného odolného izolátoru. V přední části je připevněn držák lampy, mikrospínač a adaptér, vzadu je mezi držáky a překryvy pomocí šroubů umístěn spínač podsvícení.

Podložky jsou navzájem spojeny šrouby, které jsou zašroubovány do držáku lampy, distančních tyčí a adaptéru. Mezi obložením je umístěn svařovací kabel, který je spojen s adaptérem pomocí zajišťovacího šroubu. Vysílací vodiče jsou upevněny na svařovacím kabelu a spínače jsou přepnuty.

V otvorech adaptérů jsou připevněny vyměnitelné elektrody, které jsou upevněny pojistnou maticí. Na základně bez izolačního těsnění je namontována druhá svorka vinutí transformátoru. Kabel, který je připojen k tomuto terminálu, je vybaven svorkou jakéhokoli typu, která je určena k upevnění na svařovaný obrobek. Doporučený typ svorky je svorka.

Výroba bodového svařovacího stroje

Pro montáž odporového svařovacího zařízení doma se doporučují následující pokyny. Rozměry napájecího zdroje jsou určeny rozměry transformátoru, takže montáž musí začít s ním..

Montáž transformátorů

Konstrukce transformátoru není nijak zvlášť důležitá. Určujícím parametrem je část magnetického obvodu, musí mít více než 60 centimetrů čtverečních. Můžete použít jakýkoli magnetický obvod.

Primární vinutí, které obsahuje 160 – 165 závitů, namotejte na kulatý rámeček pomocí drátu PETV, který má průměr 1,62 – 1,7 milimetru, umístěte jej na jednu stranu magnetického obvodu a izolujte ho od něj pomocí dřevěných klínů. Poté ohněte konce sekundární přípojnice smyčkou, abyste k nim dále upevnili svařovací kabel šrouby.

Před navinutím jedné vrstvy izolační páskou PTFE nebo podobnou izolujte celou délku přípojnice. Můžete použít lepicí pásku složenou v několika vrstvách. Izolujte vrstvy primárního vinutí od sebe stejnou páskou. Zajistěte jeho nálezy páskou. Podle schématu kontaktního svařování by měly být desky magnetického jádra sestaveny přes kryt.

Magnetické jádro musí být utaženo šrouby a rohy M8. Chcete-li narovnat desky, proveďte předvázání. Poté vyjměte horní část magnetického obvodu a položte na něj rámečky s vinutími. Poté vyměňte horní desky a nakonec desky utáhněte. Upevněte rámy dřevěnými klíny vzhledem k magnetickému obvodu..

Poté proveďte elektrickou kontrolu transformátoru – zapněte 220 V a změřte napětí na sekundárním vinutí, které by v ideálním případě mělo být 41 V, a vinutí by se nemělo přehřívat. Poté, co je transformátor připraven, je nutné vypočítat rozměry základny a vyříznout jej z oceli v listech. Podrobnosti elektronického relé lze umístit na desku vyrobenou z plechu PCB nebo getinax, která má tloušťku 3 – 5 milimetrů.

Pomocný transformátor může být jakéhokoli typu, na sekundárním vinutí poskytuje napětí 6 a 15 voltů. Můžete si vyrobit domácí pomocný transformátor na základě magnetického obvodu s průřezem 1 centimetr čtvereční.

Primární vinutí by mělo mít 8 000 závitů drátu PETV -2, který má průměr 0,06 milimetru, sekundární – 800 závitů, vinutí III – obsahuje 200 závitů kabelu o průměru 0,2 milimetru. Izolujte vinutí mezi magnetickým jádrem a sebou fluoroplastickou páskou.

Sestavení svařovací pistole

Pokud vás zajímá, jak provádět odporové svařování, nezapomeňte začít svařovací pistolí. Jeho výroba začíná vytvořením adaptéru a elektrod. Vystřihněte překryvy z listu PCB, jehož rozměry lze měnit podle vlastní ruky. V držáku lampy vyvrtejte kanály pro vodiče, které vedou k podsvícení.

Pomocí dvou držáků a šroubů je mikrospínač připevněn k deskám. Rozpěrné tyče můžete ohnout z pásu plexiskla, přičemž vezmete v úvahu umístění na podložkách a svařovací kabel, který prochází držadlem. Upevněte podložky šrouby, které jsou zašroubovány do adaptéru a distančních podložek.

Konec svařovacího kabelu připájejte, zasuňte do otvoru v adaptéru a zajistěte pojistným šroubem. K bezpečnému upevnění překryvů se doporučuje použít speciální lepicí tmely. Otupte ostré hrany obložení a omotejte rukojeť elektrickou páskou.

Pokud jste montáž dokončili správně, odporová svářečka začne okamžitě pracovat. Chcete -li posoudit práci sestaveného elektrického svařování, můžete provést následující. K vyčištěné ocelové tyči přivařte několika hroty pás ocelového plechu o šířce 10 až 12 milimetrů a poté jej odtrhněte kleštěmi.

V důsledku toho by se v místech připojení měly vytvářet otvory, kterým se říká slzy, o průměru asi 0,5 – 0,8 milimetru. Upravte délku svařovaného impulzu pro možné odchylky pomocí trimru. Kontrola musí být provedena pomocí sériového a paralelního připojení kondenzátorů.

Nyní můžete zařízení začít používat. Uzemňovací kabel by měl být připojen k části, ke které je druhá část přivařena. Poté musíte zařízení zapnout, připojit součásti, které mají být navzájem spojeny, pevně je přitlačit elektrodou svařovací pistole a stisknout tlačítko. Po 1 – 1,5 sekundě můžete elektrodu z bodu vyjmout a poté ji nainstalovat na další.

Seznámili jste se s technologií a zařízením pro odporové svařování. Nakonec nezapomeňte, že mistr, který pracuje s kontaktním svařovacím strojem, musí být na gumové podložce a používat rukavice a ochranné brýle..

About the author