DIY ohýbání plechu

Trubky malého průměru lze samozřejmě ohýbat pomocí nejběžnějšího svěráku. Ale co trubky, které mají dostatečně velký průměr? Pro tyto účely existují speciální stroje, které umožňují ohýbání plechu a trubek bez deformací a poškození, s přihlédnutím k tloušťce a tažnosti kovu, ze kterého jsou vyrobeny, a také k určení poloměru zakřivení, což je velmi důležité.

Obsah:

Koncept ohýbání kovů

Zámečnická operace ohýbání plechu je řada akcí, v důsledku kterých plech získává požadovaný tvar podle výkresu bez použití svařovacích nebo jiných spojovacích technik, které významně ovlivňují strukturu kovu, snižují jeho pevnost a životnost. Přitom se vnější vrstvy plechu natáhnou a vnitřní vrstvy se stlačí..

Podstata technologie spočívá v tom, že část obrobku ve vztahu k jinému je ohnuta pod určitým, předem stanoveným úhlem. Kov během procesu ohýbání podléhá deformaci. Úroveň přípustné deformace závisí na tloušťce kovu, jeho úhlu ohybu, křehkosti materiálu a rychlosti, jakou probíhá proces ohýbání..

Postup se provádí pomocí speciálního zařízení pro ohýbání plechu, které vám umožní získat hotový výrobek na výstupu bez přítomnosti vad. Pokud je kov nesprávně ohnut, pak výskyt četných mikrotrhlin vyvolá oslabení materiálu v místě ohybu, takže se hotový výrobek v nejnevhodnější chvíli může na tomto místě zlomit.

Technologie ohýbání kovů se obvykle používá pro plechy, které mají různé tloušťky. Ohybové napětí musí překročit mez pružnosti. Kromě toho musí být deformace obrobku plastová. Pouze v tomto případě si obrobek zachová svůj tvar po odstranění zátěže..

Mezi výhody tohoto způsobu zpracování kovů je třeba poznamenat vysokou produktivitu, možnost automatizovat proces a v důsledku toho získat bezešvou strukturu, která zvyšuje odolnost proti korozi a pevnost výrobku..

Ale na svařovaných konstrukcích po určité době začíná ve svařovací zóně korozivní proces, který nelze chránit ani pomocí speciálního povlaku. A technologie ohýbání plechu je schopna zajistit celistvost kovové konstrukce a chránit ji před předčasným vytvářením rzi..

Druhy ohýbání kovů

Ohýbání kovů lze provádět ručně nebo pomocí specializovaného vybavení. Ohýbání kovu vlastními rukama je poměrně pracný proces, který zabere mnoho času a spočívá v práci s kleštěmi a kladivem. Ohýbání tenkého kovu se provádí paličkou.

K mechanizaci postupu se pro ohýbání plechu používají speciální zařízení – válečky, ohraňovací lisy a ohýbačky válečků. Je obvyklé používat hydraulické nebo ruční válce nebo elektricky poháněné válce pro tvarování plechu do válcového tvaru. S jejich pomocí můžete získat takové objemové části, jako jsou komíny, potrubí a žlaby..

Nejčastěji se plech ohýbá pomocí ohraňovacího lisu. Vývoj zařízení dnes dosáhl takové úrovně, pak jsou stroje na ohýbání plechu schopny vyrábět složité díly s několika ohýbacími linkami v jednom pracovním cyklu. Ohýbací nástroj se rychle mění, takže stroj lze rychle znovu nakonfigurovat na jiný produkt.

Oblast použití

Postup ohýbání kovů se obvykle používá v malých průmyslových odvětvích a v domácnosti k výrobě profilů různých velikostí, prefabrikovaných příček, skříňových výrobků, rohů, kanálů, svahů, žlabů, kovových rámů a závěsných stavebních systémů a dalších kovových výrobků.

V průmyslu a každodenním životě se v dnešní době neobejdete bez dýmek. Je však třeba poznamenat, že konfigurace jejich připojení je někdy docela složitá. Aby se snížil počet dosedajících prvků a redukovalo závitové spoje, může být trubkám dána určitá konfigurace jejich ohnutím v požadovaném úhlu.

Postup ohýbání plechu vlastními rukama vám umožňuje získat potřebnou geometrii stok, vodovodů a plynárenských sítí s minimálními náklady a zajistit nejmenší odpor uvnitř kanálů.

Ohýbačky plechu jsou určeny pro zpracování oceli, mědi a hliníku. Takové zařízení vám umožňuje ohýbat materiál, který má zinkové nebo nátěrové hmoty. Mobilita zařízení pro proces ohýbání kovů umožňuje provádět mnoho prací přímo v zařízeních, což šetří peníze a čas na jeho přepravu.

Funkčnost stroje

Domácí stroj na ohýbání kovu je samostatnou kategorií zástupců tohoto typu stroje. Takový stroj můžete vyrobit sami pro použití v soukromé domácnosti, například pro pokládku vodovodního systému a stavbu skleníku. Vytvoření ohýbačky kovů nevyžaduje vypracování podrobných výkresů. K tomu je však třeba připravit šablonu ze dřeva nebo jiného materiálu, která opakuje obrys určitého tvaru ohybu..

Při ohýbání obrobku je důležité správně určit jeho rozměry. Doporučuje se vypočítat délku obrobku s přihlédnutím k poloměrům ohybu plechu. U dílů, které jsou ohnuty v pravých úhlech, aniž by se uvnitř vytvářely zaoblení, by přídavek na ohyb obrobku měl být 0,6 – 0,8 tloušťky kovu.

Díly a obrobky z plastových kovů – hliníku, mosazi, tvrzené oceli a mědi můžete ohýbat pouze vlastními rukama. Velikost minimálního poloměru ohybu závisí na technických vlastnostech materiálu obrobku, technice ohýbání a kvalitě povrchu. Díly s malým poloměrem zakřivení se doporučují vyrábět výhradně z plastových materiálů, mohou být také předžíhány.

Ohýbání trubek vlastními rukama

Existuje několik typů ohýbání trubek: „kalach“, když je trubka ohnuta v půlkruhu a otáčí se o 180 stupňů; „Konzola“ – zakřivená trubka připomíná písmeno „P“; „Kompenzátor“, který slouží k vyhýbání se překážkám; „Kachna“ – ohněte se jako anglické písmeno „N“ a další.

Ohýbání lze aplikovat na svařované a bezešvé trubky, trubky bez plniva a s výplní (suchý říční písek), která chrání stěny potrubí před tvorbou vrásek a záhybů v místech ohybu. Podle teorie se ohýbání plechu a trubek doma provádí výhradně ve studeném stavu..

Pro ohýbání trubek, které mají průměr 10-15 milimetrů, se používá deska s otvory, do kterých jsou na příslušných místech instalovány čepy, které jsou během ohýbání zarážky. Trubky, které mají průměr až 40 milimetrů a velké poloměry zakřivení, se obvykle ohýbají ve studeném stavu pomocí pevného trnu. Existují další způsoby ohýbání ocelových trubek, ale potřebují speciální nástroj..

Ohýbání duralu, mědi a mosazi za studena má určité zvláštnosti. Před zahájením postupu je obvyklé žíhat trubky – měděné trubky o teplotě 600-700 stupňů Celsia s chlazením ve vodě, mosazné trubky – při teplotě 600-700 stupňů se vzduchovým chlazením, duralové výrobky – při teplota 350-400 stupňů se vzduchovým chlazením … Podívejte se na video ohýbání plechu, abyste zjistili, jak se to dělá..

Dýmku je třeba naplnit roztavenou kalafunou, parafínovým voskem nebo steariem a poté nechat vychladnout. Po ohýbání musí být plnivo roztaveno, počínaje od konců, protože ohřev středu trubky, která obsahuje plnivo, způsobí jeho prasknutí..

Zásady ohybu

Hlavní principy ohýbání jsou diskutovány na příkladu vytvoření závorky. Bezprostředně před začátkem ohýbání je nutné podle výkresu určit délku kovového pásu nebo obrobku a také vypočítat ohyb plechu. V tomto případě je nutné u každého ohybu 0,5 tloušťky pásu a 1 milimetru provést úpravy pro zalepení konců na stranu. Pokud je to nutné, vyrovnejte obrobek na kovadlině, odřízněte podle výkresu a použijte rizika bodů ohybu.

Ohýbání pásu se provádí ve svěráku se čtvercovými náustky v následujícím pořadí. Upněte obrobek do svěráku na úrovni ohybu, proveďte první ohyb kladivem, přeskupte obrobek do svěráku a upněte jej odesláním spolu s lištou. Poté proveďte druhý záhyb..

Potřebujete vyjmout obrobek a označit délku sešívacích nohou. Je obvyklé ohýbat sponku s tyčovým trnem ve svěráku a ohýbat obě nohy. Zkontrolujte lokty a v případě potřeby je opravte pomocí trnové tyče a kladiva. Po ukončení ohýbání odřízněte díl na požadovanou velikost.

Už jste pochopili, že ohýbání kovů má v každodenních podmínkách velký význam. K tomu ale potřebujete speciální stroj a schopnost jej používat. Pamatujte, že cenu ohýbání plechu ovlivňuje mnoho faktorů. Pokud je proces ohýbání prováděn v rozporu s technologií a pravidly a také bez zohlednění vlastností, které jsou pro tento typ práce charakteristické, pak dostanete hotový výrobek nízké kvality.

About the author