Vlastnosti a instalace stroje na válcování kulatiny

Historicky, od starověku, lidé stavěli své domovy ze dřeva. Je docela snadné to vysvětlit jednoduchostí zpracování, dostupností takového materiálu a vynikajícími vlastnostmi tepelné vodivosti. O mnoho let později, s příchodem nových technologií, se dřevo začalo zpracovávat pomocí speciálních strojů. K získání zaoblených kulatin stejného průměru a délky se k válcování kulatiny používá speciální dřevoobráběcí stroj..

Obsah:

Vlastnosti válcovacího stroje

Zaokrouhlovací stroj je dřevoobráběcí stroj, který je určen k výrobě kulatiny a profilovaného kulatiny a k výrobě srubů. Válcovací stroj umožňuje provádět všechny operace, které jsou dány technologií výroby srubu: provést výběr montážních drážek, korunkového poháru, válcovat kulatinu (primární a sekundární zpracování) a provádět frézování hladký povrch.

A na stroji můžete také provádět takové operace, jako je řezání lafetou do hranovaných desek, řezání kulatiny do kanónu a desky, výroba výlisků a přířezů pro koncové parkety, získávání hranovaných desek z neomítnutých hran.

Při použití pilového agregátu bez vyjímání polena ze středu můžete vytvořit expanzní drážku, která uvolní vnitřní napětí, ke kterému dochází při sušení polena. Všechny tyto operace jsou prováděny na stroji postupně s jednou sadou nástrojů pro jednu instalaci protokolu. Z tohoto důvodu není při výrobě hotového protokolu nutné znovu instalovat řezačky a protokol..

Kombinace různých režimů zpracování umožňuje získat produkty poměrně složité konfigurace – sloupky, dřevo se složitým profilem a různými průměry. Vytvořený geometrický profil umožňuje stavbu dřevěných struktur jakékoli složitosti. Válcové kulatiny navíc pomáhají zpracovávat materiál o délce 7 metrů..

Konstrukce stroje na válcování kulatiny

Zaokrouhlovací stroj obsahuje následující bloky: běžný kovový rám ze čtvercových trubek, na kterém jsou instalována vodítka, která mají pohybovat pohonnou jednotkou a pilovým vozíkem podél nich. Na společném rámu jsou také hlavové a ocasní pažby, které jsou potřebné pro nastavení ve středech původního obrobku a pohánění polena do otáčení. Na vřeteníku je dělící hlava, která slouží k fixaci polena v různých polohách, a také vřetenová hlava pro otáčení fréz.

Jako pracovní nástroj se používají frézy speciální konstrukce – tvarové a univerzální, které jsou instalovány na vřetenovém hřídeli stroje. Univerzální fréza je nezbytná pro zaoblení, plošné frézování a řezání korunkových kelímků. Tvarová fréza je určena k řezání montážní drážky. Technologickým rysem řezačky, která je na stroji použita, je zajistit „měkký vstup“ do zpracovaného povrchu dřeva. Výsledkem jsou menší vibrace a vyšší přesnost práce..

Nože použité v řezačkách jsou odnímatelné. Pokud obsluha vidí, že není zachována požadovaná velikost zpracovávaných povrchů, je třeba brousitelné nože nabrousit. Vyjímatelné nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nástrojové oceli, což jim umožňuje používat jednu sadu po dlouhou dobu a současně nejsou omezeny zdroje samotné frézy.

Aby se zkrátil čas a usnadnila instalace ve středu kulatiny, používají se speciální mechanické páky, které lze nainstalovat na postel na jakékoli místo, jak je znázorněno na fotografii stroje na zaoblování kulatiny. Při předávání malých průměrů (až 200 milimetrů) montážní drážky lze pozorovat určité ohýbání kulatiny, aby se to vyloučilo, používá se dorazový válec, který je nastavitelný pro průměr, který má být obráběn, a je instalován na strana kulatiny naproti řezačce.

Při výběru korunkové misky je vyžadována spolehlivá fixace vozíku; k tomuto účelu se používají mechanická brzdná zařízení, která jsou instalována na obou koncích vozíku a bezpečně fixují. A existuje také speciální mechanismus pro upevnění vozíku, který zabraňuje jeho otáčení při výběru misek. Při výrobě podélné montážní drážky nebo mísy je také zapotřebí velmi přesné (ruční) nastavení – za tímto účelem je nainstalován speciální mechanismus pro ruční otáčení kulatiny.

Klasifikace válcovacích strojů

Zaokrouhlovací stroje na kulatinu podle technologických schémat lze rozdělit na dva typy:

Každá kombinace pohybů umožňuje určit kinematický řezný vzor různými způsoby zpracování. Práci stroje představují následující kombinace pohybů kulatiny a pracovního nástroje: přímočarý a dva rotační, přímočarý a rotační.

Při zpracování kulatiny prostřednictvím válcových válců probíhá přímočarý pohyb, respektive nástroj rotuje. Přihlášení v cykloprůchodových strojích v době zpracování podél osy kulatiny provádí přímočarý pohyb a nástroj v poloze – rotační, jak ukazuje video o stroji na válcování kulatiny. Při obrábění v pozičních soustruzích vytváří kláda rotační pohyb a samotný nástroj (řezačka) se pohybuje v přímce, rovnoběžné s osou kulatiny.

V závislosti na tvaru a typu nástroje a jeho řezných hranách lze všechny typy zpracování kulatiny rozdělit na dva typy – frézování a soustružení. Soustružení je charakterizováno neustálým procesem tvorby třísek. Hlavním pohybem, který při otáčení probíhá poměrně vysokou rychlostí, je otáčení nástroje nebo kulatiny. Frézování se vyznačuje nekonzistentní tvorbou třísek. Při frézování je hlavním pohybem otáčení nástroje.

Stroje na zpracování dřeva v naší době jsou podle stupně automatizace a mechanizace rozděleny do následujících tříd:

Při srovnání různých zaokrouhlovacích strojů na kulatinu můžeme říci, že se liší nejen cena strojů na zaokrouhlování kulatiny, ale také jejich funkce:

  • Průchozí stroje mají vysokou produktivitu, ale zároveň vykazují nízkou přesnost zpracování a poměrně velkou drsnost povrchu kvůli nedostatku základového systému;
  • Cyklická poziční zařízení zaručují vysokou přesnost a mají vynikající kvalitu zpracovávaného povrchu, ale jejich vybíjecí kapacita je mnohem menší než průchodová zařízení;
  • Cyklické polohovací stroje mají spolehlivý základní systém, zabírají poměrně malou výrobní oblast a jsou ve výrobě široce používány..

Instalace válcovacího stroje vlastními rukama

Domácí stroje na válcování kulatiny se obvykle vyrábějí na základě pil. Přední kužel je nahrazen dorazem a na koníku je instalováno axiální ložisko nebo kuželíkové ložisko. Pevná kláda se otáčí přídavným motorem, nebo ručně, což není tak praktické. Výroba řezačky je nejtěžší. Aby bylo splnění úkolu co nejjednodušší, provede se nastavení typu, to znamená, že je sestaveno z několika prvků. Je třeba poznamenat, že samotný materiál frézy musí být pevný, to znamená, že měkké slitiny pro tyto účely nejsou vhodné..

Nejjednodušší způsob, jak zajistit pohyb řezačky podél samotné kulatiny, je položit další kolejovou dráhu, po které se bude zařízení pohybovat. Díky tomu bude možné vyloučit ruční přetahování. Princip činnosti takové instalace je podobný principu fungování běžné frézky, když se obrobek, upevněný v polohách, otáčí a fréza se pohybuje po něm..

Pamatujte, že na betonovém místě se doporučuje nainstalovat zaokrouhlovací stroj, který si uděláte sami. Válcovací stroj můžete také provozovat na podbíjené zemi. V tomto případě je stroj instalován na příčné vedení dřevěných pražců – například tyč s průřezem nejméně 1500X1500 mm. Doporučená vzdálenost mezi pražci je jeden metr. Musíte také vyloučit smrštění půdy v místech, kde bude stroj instalován..

Stroj začíná být montován sestavením rámu. Části rámu by měly být sestaveny a instalovány na úrovni úrovně ve stejné horizontální rovině. Udržujte chybu nastavení ne více než 0,5 na 1000 milimetrů – jak přes kolejnice, tak podél.

Při instalaci rámu na betonovou plošinu je rám namontován ve výšce přibližně 15-20 centimetrů a spoje sekcí jsou betonovány. Na instalovaném rámu jsou pohonná jednotka, přední a zadní vřeteníky a stojany namontovány, za které je tažen kabel pro upevnění elektrického pohyblivého kabelu. Na pohonné jednotce je nainstalována upínací zarážka. Stroj je také uzemněn ke společnému uzemňovacímu systému..

Dále je připojen motor, který otáčí obrobek. Připojte stroj k elektrické síti a zkontrolujte, zda jsou fáze sítě správně připojeny k odpovídajícím režimům napájení. Chcete -li to provést, stiskněte tlačítko nahoru / dolů na řezačce. Pokud se skutečný směr pohybu výkonové hlavy shoduje se stejným směrem, jak je uvedeno na ovládacím panelu, je napájecí zdroj připojen správně. V opačném případě je nutné změnit fáze.

Poté musíte zkontrolovat směr otáčení obrobku. Pokud je směr otáčení špatný, je nutné obrátit fáze na motoru. Je zakázáno zapínat motor otáčení obrobku a motor válce, dokud nebude zkontrolováno správné připojení fází napájení..

Pokud jste po výrobě stroje na válcování kulatiny provedli počáteční spuštění po více než dvou měsících, po dlouhé přestávce nebo byl stroj uskladněn a během přepravy v podmínkách vysoké vlhkosti, je nutné jej udržovat v suché místnosti po určitou dobu před spuštěním.odstranění vlhkosti z elektrického zařízení.

Pamatujte, že vřeteník a koník zaoblovacího stroje musí být rovnoběžné s vodítky a podle zvolené délky musí být pevně upevněny. Kromě toho je nutné zkontrolovat vyrovnání koníku a vřeteníku válcovacího stroje. Za tímto účelem změřte vzdálenost s přesností na jeden milimetr: mezi podélným profilem svisle a středem vřeteníku, mezi blízkým vedením a středem vřeteníku. Je nutné, aby tyto vzdálenosti byly pro koník a vřeteník stejné..

Nerovnováha fréz a změny úhlu ostření nožů mohou vést k poruše válcovacího stroje nebo ke zhoršení kvality povrchu výrobku. Tvarovaná fréza je instalována na zúžené části hřídele a zajištěna šroubem. Do těla tvarované frézy je přišroubována univerzální fréza a poté utažena speciálním klíčem.

Pokud jste navíc vyrobili stroj na zaoblování kulatiny, zkontrolujte, zda je rám správně a vodorovně namontován. Umístěním podložek pod koník je možné určit rovnoběžnost os koníku a vřeteníku s rovinou pohybu frézy. Tloušťka těsnění by se měla rovnat polovině hodnoty zúžení..

About the author