Zahušťovací stroj na kutily

Řemeslníci, kteří rádi pracují se dřevem, nebo majitelé venkovských domů, se potýkají s potřebou naplánovat různé desky, aby jim poskytly vizuální přitažlivost. Je nutné vyrovnat tloušťku materiálu, odvodit rozměry desek a desek, získat hladký povrch obrobků, ze kterých bude následně nutné vyrobit nábytek, nebo je použít k dokončení podlahy nebo místnosti. Řešením problému může být nákup tloušťkovače nebo výroba tloušťkovacího stroje vlastníma rukama, protože zařízení s automatickým posuvem polotovarů a nožových hřídelí z rychlořezné oceli výrazně zrychluje a usnadňuje proces hoblování dřeva.

Obsah:

Účel tloušťkovacího stroje

Tloušťkovací stroje jsou určeny pro rovinné hoblování obrobků – desek, tyčí a desek o tloušťce na danou velikost, proto jsou hlavními v dřevozpracujících podnicích. Kromě toho jsou letadla k dispozici téměř pro každého truhláře. Hlavním účelem tloušťkovacích strojů je rovnoměrné obsluhování desek a dalších dřevěných výrobků po celé ploše a přijímání přířezů stejné tloušťky po celé šířce a délce.

Tlustovače, pokud jsou použity ve stavebnictví, jsou schopné zpracovávat široká prkna ve velkém množství v jednom průchodu. Na rozdíl od průmyslových strojů mají hoblíky pro domácnost malé rozměry a jsou mnohem lehčí, což usnadňuje jejich přepravu. Moderní modely mají navíc lehký systém pro výměnu pracovních nožů a zvýšenou kontrolu hloubky řezu pro přesné nastavení tloušťky odstraněných třísek..

Před provedením tohoto postupu jsou dřevěné povrchy zpravidla předem ošetřeny hoblíkem. Pro nestandardní druhy materiálů (polymery, měkké plasty, izolace na bázi pěny) jsou určeny tloušťkovací stroje s pogumovanými kovovými podavacími válečky, které nejsou schopné pokazit povrch obrobků.

Sekční podávací válce, které jsou vybaveny dřevozpracujícím zařízením, umožňují souběžné podávání obrobků různé tloušťky u vstupu do stroje. Tloušťkovací stroj je jednou z nejdůležitějších instalací v tesařském a stavebním průmyslu a také v nábytkářském průmyslu, což vám umožňuje vyrobit přesné lamely pro dřevěné náhlavní soupravy nebo lamely pro kuchyňské obklady..

Na podomácku vyrobeném tloušťkovacím stroji nemůžete plánovat velmi tenké obrobky, protože dochází k vibracím, které ovlivňují kvalitu zpracovávaného povrchu. Nejmenší délka obrobku, který má být zpracován, by měla být o 100 milimetrů větší než vzdálenost od přední k zadnímu podávacímu válci. Pokud je nutné frézovat kratší materiál, musí být bezpečně připevněn k základně. Pomocí vhodných zařízení na tloušťkovacích strojích bude možné zpracovávat i klínové obrobky a zarovnávat nerovnoběžné roviny.

Hloubka řezu ukazuje řez hoblíku v jednom průchodu: tento indikátor se pohybuje od 1 do 3 milimetrů, v závislosti na šířce materiálu. Šířka obrobku charakterizuje možnosti zpracování produktů, které mají určitou velikost: optimální řešení je 30 – 330 milimetrů. Výkon práce je ovlivněn výkonem stroje. Pro soukromé dílny je vhodná tloušťka 1,9 kW. Pro hoblování tvrdého dřeva jsou užitečné přístroje s výkonem vyšším než 1,8 kW – smrk, buk, hruška, jilm, jasan.

Tlustší provedení

Hoblík tloušťky je speciální zařízení, které patří do kategorie dřevoobráběcích strojů, které se úspěšně vyrovnávají s rovinným, objemovým a profilovým frézováním rovných a zakřivených obrobků z masivního dřeva.

Podle návrhu se rozlišují:

Nejrozšířenější jsou jednostranné tloušťkovací stroje, které jsou konstrukčně jednodušší a podle toho i v provozu. Jejich zařízení dnes zvážíme..

Stůl tloušťkovacího stroje je na rozdíl od hoblíku pokrytý jednou pevnou deskou, která je přesně hoblovaná a leštěná, a navíc ve svém provedení nemá vodicí pravítko. Kromě horizontálního stolu, na kterém je upravena tloušťka odstraněné vrstvy, se nástroj pro tloušťkování skládá z takových základních prvků, jako je speciální fréza, která je reprezentována několika samostatnými noži a systémem pro automatické podávání dřevěného polotovaru podél válce průvodci.

Lůžko pro tloušťkovací stroj je litinové, duté, plné, jsou k němu připevněny všechny části a mechanismy stroje. Jako podpůrný stůl může sloužit kovový roh o rozměrech 100 x 100 milimetrů a délce alespoň 1000 milimetrů. Tato délka je způsobena bezpečnostními opatřeními. Podpůrný stůl je zavěšen na technologických rozích stroje, na jedné straně je upevněn šrouby a na druhé straně pomocí svorek. Ve výšce lze stůl pohybovat po vodicím šoupátku pomocí zvedacího mechanismu.

Nůžový hřídel je umístěn nad stolem. Mechanismus podávání obrobku je reprezentován dvěma páry válečků. První je umístěn před nožovým hřídelem, druhý za dříkem. Dolní válečky jsou umístěny přesně pod horními. Horní válečky se otáčejí z elektromotoru prostřednictvím převodovky, proto se jim říká pohon, krmení nebo krmení. Spodní válečky jsou volně instalovány a poháněny dodaným materiálem. Tyto válečky jsou opěrné nebo vodicí válečky. U oboustranných tloušťkovacích strojů jsou nožové hřídele umístěny ve stole a nad pracovním stolem..

Účelem spodních válečků je usnadnit přísun materiálu k nožům, vyčnívají nad povrch pracovního stolu o 0,2-0,3 milimetru. Hoblovaný materiál s vyšším uspořádáním spodních válečků vibruje údery nožů, tenký materiál se ohne a hoblování bude nerovnoměrné. Je obvyklé vytvořit přední horní válec drážkovaný pro lepší přilnavost k nehoblovanému povrchu obrobku. Takový váleček je instalován 2-3 milimetry pod povrchem materiálu, který je přiváděn k nožům.

Horní zadní podpěra musí být hladká, protože zvlnění může zkazit hoblovaný povrch dřeva. Umístěte jej o 1 milimetr níže než řezné hrany nožů. Podávací válce jsou rovnoběžné, takže do tloušťkovacího stroje lze současně podávat pouze části stejné tloušťky. Výrobky menší tloušťky, dokonce 2–3 milimetry, dosahující na čepel nože, dostanou silnou ránu na konec pažby nožem a odletí zpět.

Pro současné hoblování řeziva, které má různé tloušťky, je do schématu tloušťkovacího stroje zaveden drážkovaný sekční buben, který umožňuje využití celé šířky stroje a dramatické zvýšení jeho produktivity. Sekční váleček se skládá z 12 drážkovaných prstenců, které jsou uloženy na společné ose a spojeny s ní pružinami. Když výrobek prochází pod válečkem, jehož tloušťka je větší než tloušťka ostatních současně zpracovávaných dílů, části, které na něj tlačí, se pohybují nahoru a udržují přilnavost k materiálu působením pružin.

Před takovým drážkovaným válcem jsou závěsy, jejichž účel spočívá v zabránění návratu dílu ze stroje. Shora je hřídel nože uzavřena masivní zvedací čepičkou, která slouží jako spolehlivý kryt a je vysoce kvalitním zařízením, které směřuje třísky do trychtýře odsávače. Kromě toho čepice podporuje vlákna během hoblování, její spodní okraj je k tomu přiveden až k samotným nožům..

Náhradní nože můžete zvýšit ze dvou na čtyři. Jako nástroj můžete kromě frézy použít hladký buben, který je pokryt brusným hadříkem. Buben bude vyroben z tepelně odolného plastu, hliníku nebo tvrdého dřeva. Vhodné rozměry: průměr 80 ​​milimetrů, délka 100 milimetrů. Na jednom z konců je vytvořena drážka pro matici s podložkou. Na boční ploše pro uchycení kůže je vyříznuta podélná drážka, která má lichoběžníkový tvar, pod upínací lištou podobného tvaru. Do pásu vyvrtejte tři otvory pro šrouby se zápustnou hlavou.

Krmení se provádí horními válečky – zadní hladké a přední drážkované. Dva hladké válečky, které se volně otáčejí v ložiskách, mohou snížit tření při pohybu materiálu po stole. Typická maximální šířka obrobku je 315 – 1250 milimetrů, tloušťka – 5 – 160 milimetrů, průměr hřídele frézy 100 – 165 milimetrů, na hřídeli jsou 2 – 4 nože. Výkon elektromotoru dosahuje 1 – 44 kW.

Čím rychleji se nože hřídele otáčejí, tím čistší a hladší je povrch obrobků po hoblování. Můžete si vybrat pro použití zařízení s rychlostí otáčení 6 – 10 tisíc otáček za minutu. Hmotnost, zařízení pro tloušťkovací stroj a kompaktnost tloušťkovače přímo charakterizují schopnost přesouvat zařízení. Kompaktní stroje o hmotnosti 27 – 39 kilogramů jsou tou nejlepší volbou.

V určité vzdálenosti pracovního stolu od nožového hřídele je obrobek hoblován na velikost uvedenou na stupnici namontované na loži stroje. Svorky jsou instalovány na obou stranách hřídele frézy, jsou schopny zabránit vibracím obrobků. Utvařeč třísek, který je umístěn před řezacím hřídelem, pomáhá lámat třísky a přitlačuje obrobek ke stolu, čímž vytváří dutinu pro hromadění třísek společně se svorkou.

Princip činnosti tloušťkovacího stroje

Princip činnosti hoblíku je založen na technice plochého hoblování desky. Hlavním pracovním nástrojem tloušťkovacího stroje je nožový hřídel. Obrobky pro zpracování se přivádějí na horizontální pracovní stůl ručně nebo pomocí válečků, které je přitlačí ke stolu a zatáhnou do oblasti zpracování. Materiál je hoblován shora noži a v důsledku toho jsou získány díly, které jsou naprosto stejné velikosti. Mnoho hoblovačů tloušťky má automatický systém pro podávání obrobků určitou rychlostí, aby bylo možné přesně a přesně odstranit požadovanou vrstvu..

K dispozici jsou jednostranné nebo oboustranné roviny. První tloušťkovací stroje mají jeden nožový hřídel, v oboustranném je na pracovním stole také přídavný nožový hřídel. Před zpracováním dílů nástrojem pro tloušťkování musí být již ořezány v hoblíku. Podle konstrukce jsou tyto dva stroje v zásadě velmi podobné. Oboustranný hoblík a spojka jsou často spojeny do jednoho mechanismu. Takové zařízení má dva stoly – pro spojovač nahoře a pro hoblík zespodu..

Na tloušťkovacím stroji jsou obrobky obvykle hoblovány s délkou o něco delší, než je vzdálenost, která se vytvořila mezi podavacími válečky, jako ve videu o tloušťkovacím stroji. V případě použití podkladových šablon (tsulagi) lze na tloušťkovací stroji hoblovat obrobky (desky, tyče, desky) s nerovnoběžnými protilehlými hranami. Povrch této šablony by měl být skloněn takovým způsobem, aby bylo možné dosáhnout požadovaného zúžení během horizontálního hoblování produktů..

V některých modelech tloušťkovacích strojů výrobci pro větší pohodlí prodloužili délku stolu. Proto dřevo nebo mají významnou podpůrnou oblast a výrobky jsou zpracovávány přesněji. Aby obrobek optimálně klouzal po stole, jsou v nich vytvořeny speciální drážky, které snižují třecí sílu. Takové modely byly dříve používány hlavně ve výrobě a dnes jsou tyto principy široce implementovány v zařízeních pro tloušťkování domácností..

Jednou z hlavních výhod tloušťkovacího stroje je vysoká kvalita zpracovávaných povrchů. Tloušťka výsledných částí se nastavuje pomocí zvedacího mechanismu, když se stůl pohybuje vzhůru vůči hřídeli nože. Je však třeba mít na paměti, že při vysoké řezné rychlosti obrobků a velké hloubce řezu se kvalita obrobeného povrchu zhoršuje. Proto, aby se dosáhlo hladkého povrchu, je nutné provádět dokončovací průchody v malé hloubce a nízké rychlosti otáčení hřídele nože, pokud stroj umožňuje nastavení.

Tloušťkovací stroj je jedním z nejúčinnějších dřevozpracujících strojů. Stojí za to upravit rozměry zpracovávaného obrobku jednou pomocí pravítka a výtahu a celá dávka produktů bude stejná, v mezích přípustného indikátoru. Na tloušťkovacích strojích můžete zpracovávat díly o šířce až 1250 milimetrů a o tloušťce 5 – 160 milimetrů, s výjimkou speciálních strojů určených pro určité úlohy..

Tlustší výroba

Všichni majitelé, kteří se potýkají s výrobou stavebního truhlářství, obložení a nábytku ze dřeva, došli k závěru, že je při jejich používání nutné mít alespoň ten nejprimitivnější povrchový rozchod. Bez takové instalace je extrémně obtížné získat kalibrované obrobky, pokud jde o tloušťku obrobku, navíc tento postup zabere spoustu času. Ne každý si může dovolit koupit průmyslové vybavení, ceny za tloušťkovací stroje „kousají“, takže se řemeslníci rozhodnou provést instalaci vlastními rukama.

Než začnete vyrábět tloušťkovač, stojí za to prostudovat si postup používání a skladování tloušťkovače. Miniaturní stroje nevyžadují mnoho místa. Konstrukce by měla být umístěna takovým způsobem, aby bylo možné kolem ní procházet pro pohodlný přísun materiálu. Podobnou techniku ​​můžete nainstalovat před garáž nebo dům: hlavní věc je, že povrch pod strojem je rovný, aby se zabránilo vibracím. Rozměry hoblíku často nejsou větší než jeden metr na šířku a tloušťku, takže se zařízení snadno vejde do kůlny nebo garáže.

Pro domácí tvorbu je navržen následující design. Rám a pracovní stůl stroje jsou svařeny, vyrobené z rohu 50 x 50 milimetrů a čtvercové trubky 40 x 40 milimetrů, můžete také použít velké materiály. Pamatujte, že nadměrná masivnost pouze zvyšuje stabilitu tloušťkovacího stroje a snižuje vibrace, ke kterým dochází během provozu. K výrobě stroje potřebujete: soustruh a vrtačky, brusku, svářečku a vrtačku.

Dalším požadovaným konstrukčním prvkem je nožový hřídel. Doporučuje se koupit hotový s nápravovými boxy, protože domácí hřídele nejsou absolutně vždy dobře vyvážené. Ve verzi, kterou jsme uvedli, byla použita tři sta milimetrová hřídel se třemi noži. Řemenice motoru a hřídele by měly být odstupňovány, aby se zvolily optimální otáčky hřídele, v rozmezí 4000-7000 ot / min.

Pro takovou velikost hřídele je docela vhodný asynchronní motor, který má výkon 4-5 kW, není třeba používat větší řemenice, navíc se motor s podobným výkonem zcela spouští z jedné fáze známými metodami. Doporučuje se brousit přítlačné válce nebo použít hotové z mačkání starých sovětských praček. Rám válečků je svařen; na jedné straně je upevněn pružinovými šrouby, na druhé straně je k upevnění použit kus tyče řízení od Moskvichu. Praxe ukazuje, že není špatné použít dva takové držáky na jeden válec..

Stůl je podle výkresu tloušťkovacího stolu instalován na nastavovacích šroubech. Šrouby, aby se zabránilo nutnosti seřizování každého z nich, jsou vybaveny svařovanými řetězovými koly, která jsou spojena řetězem. Vezměte pružiny z ventilů motoru nákladního vozidla. Tento tloušťkovací stroj bohužel umožňuje ruční podávání obrobků. V budoucnu, pokud existuje touha, můžete použít mechaniku.

Před zahájením práce je nutné zkontrolovat správnou polohu nožů a také ostrost jejich ostření. Pamatujte, že žací ústrojí musí být stíněné. Není dovoleno zpracovávat obrobek s délkou menší než je vzdálenost mezi zadním a předním hřídelem. Je zakázáno čistit, opravovat nebo upravovat tloušťkovací stroj za pochodu..

Obrobky je nutné podávat po celé šířce stolu. Pamatujte, že materiál po zpracování by neměl mít žádné slzy, odštípnutí nebo škrábance. Chlupatost a mechovost se získávají při zpracování suroviny nebo hoblování tupými noži, nerovnoměrnost je pozorována, když není obrobek pevně přitlačen válečky ke stolu, tloušťka obrobku je nerovnoměrná a vyčnívání nožových nožů z hřídele je nejsou stejné..

Seřízení tloušťkovacího stroje

Tloušťkovací stroje musí být před prací pečlivě seřízeny. Jakákoli nepřesnost v nastavení způsobí chyby obrábění nebo povede ke snížení produktivity stroje. Tato opomenutí jsou nejčastěji pozorována při úpravě hoblíků:

Při nastavování tloušťkovacího stroje je proto třeba mít na paměti, že při výrazném zaplnění stolu, například při hoblování široké zelné polévky¬že nebo souběžné podávání produktů po celé šířce pracovního stolu by měl být zvýšen tlak podávacích válečků, protože v těchto případech je řezný odpor značně zvýšen. Při hoblování úzkých částí nebo když není stůl plný, je třeba snížit tlak podávacích válečků, aby nedošlo k rozdrcení dřeva..

Nejčastějšími dřevozpracujícími stroji jsou spojovací, frézovací, hoblovací a tloušťkovací stroje, které jsou určeny pro rovinné, objemové a profilové frézování rovných a zakřivených polotovarů z masivního dřeva a dřevěných materiálů, pro řezání oček a trnů v lištách zárubní a oken bloky. Pokud plánujete provádět pouze rovinné hoblování, měli byste upřednostnit hoblovač tloušťky. Tento stroj si můžete zakoupit v maloobchodě nebo si jej sestavit sami pomocí informací uvedených na našich webových stránkách a našich podrobných pokynů.

About the author