DIY Hobelmaschine

Viele Menschen ziehen es vor, kleine Tischlerarbeiten zu Hause mit eigenen Händen oder auf dem Land zu erledigen. So können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sparen Geld vom Familienbudget. Aber die Arbeit mit Holz erfordert handliche Werkzeuge, zum Beispiel einen Hobel, der von Hand hergestellt werden kann..

Inhalt:

Die Entstehung des Hobels

Der erste Hobel ist seit den Tagen von Leonardo Da Vinci bekannt. Auf die Entwicklung dieser Geräte hatte er jedoch keinen Einfluss, da alle Aufnahmen verloren gingen. Der Wissenschaftler de la Gere aus Frankreich entwarf 1719 einen Hobel, der ursprünglich eine Modifikation einer Drehbank war, und die Bewegung wurde mit einem Seil von einem Bogen ausgeführt.

Und heute gibt es viele verschiedene Hobelmaschinen, die sich je nach ausgeführter Arbeit in folgende Gruppen einteilen: Allzweckgeräte, Spezial- und Sondermaschinen.

Allzweckmaschinen sind Längs- und Querhobelmaschinen. Spezialmaschinen sind für die Durchführung bestimmter Detailoperationen konzipiert, hauptsächlich werden sie in der Massenproduktion verwendet.

Spezialmaschinen sind Querhobelmaschinen mit verfahrbarem Schlitten für die Bearbeitung schwerer Teile, Grubenhobelmaschinen für die Bearbeitung von schweren und großen Teilen sowie Kantenhobelgeräte für die Bearbeitung großer Blechkanten..

Der Hobel ist für die Bearbeitung großer Werkstücke ausgelegt. Solche Geräte sind Ein- und Zwei-Rack. Beim Schneiden von Metall an der Hobelmaschine werden die Bewegungen auf das zuvor auf dem Hobeltisch fixierte Werkstück übertragen. Seine Hauptmerkmale sind die Breite und Länge des Hobels. Gleichzeitig erreicht die maximale Länge bis zu 25 und die Breite erreicht 5 Meter..

Der Planhobel wird verwendet, um mit mittleren oder kleinen Werkstücken zu arbeiten. Die Bewegung wird auf das Schneidwerkzeug übertragen und nicht auf das Werkstück. Dieses Werkzeug wird auf dem Schieberegler platziert. Die Besonderheit eines solchen Hobels ist die Hublänge des Schiebers, die 2,5 Meter erreicht. Der Tisch, an dem das Werkstück befestigt ist, kann in horizontaler und vertikaler Ebene bewegt werden.

Zweck von Hobelmaschinen

Hobelmaschinen sind für die Bearbeitung von Regelflächen erforderlich – vertikale, horizontale und schiefe Ebenen. Geformte Oberflächen werden auch als Regelflächen betrachtet, die eine Kombination von Ebenen sind, die sich in unterschiedlichen Winkeln befinden..

Mit Hilfe von Metall- und Holzbearbeitungshobeln ist es möglich, geformte Oberflächen zu bearbeiten, auf deren Profil sich gekrümmte Abschnitte befinden, die durch Kreisbögen oder komplexe Kurven gebildet werden. Auf Hobelmaschinen werden nicht nur ebene Flächen bearbeitet, sondern auch Nuten, geradlinige Nuten, Leisten und diverse Einstiche. Closed Loop Metallbearbeitung möglich.

Auf einer Hobelmaschine werden Teile mit kleinen Abmessungen und großen Schmiedeteilen, Schweißkonstruktionen und Ebbe mit einer Länge von bis zu 12 Metern, einer Breite von bis zu 6 Metern und einer Höhe von bis zu 3 Metern bearbeitet. Das Gewicht solcher Teile kann bis zu 200 Tonnen betragen..

Auf Hobelmaschinen wird das Werkstück in einer Ebene, Dicke oder einem Winkel bearbeitet, wodurch das Holz eine perfekte Ebenheit erhält. Die Doppelseitenhobelmaschine bearbeitet gleichzeitig die Lage und die Kante des Teils. Parallele Ebenen werden auf doppelseitigen Dickenhobelmaschinen bearbeitet.

Spanende Hobelmaschinen werden im Sondermaschinenbau zur Bearbeitung von Teilen aller Art in der Automobilindustrie eingesetzt. Sie sind auch in vielen Reparaturwerkstätten und Werkzeugbaubetrieben zu finden. Sie eignen sich gut für die Bearbeitung von Teilen aus Stahl, verschiedenen NE-Legierungen und sogar einigen Kunststoffarten..

Hobelmaschinen für Holz werden zur Oberflächenbehandlung von Holz nach dem “sauberen” Sägen, der Herstellung von Schnittholz und Parkett verwendet. Sie sind für gerade Werkstücke und Planfräsen ausgelegt. Durch die Verwendung verschiedener Messersätze können Sie mit weichen (Fichte, Kiefer) und harten (Pappel, Eiche, Buche) Holzarten arbeiten.

Hobeldesign

Der Hobel besteht aus Grundelementen wie Messerwelle, Motor, Arbeitstisch und Walzen. Der Arbeitstisch ist in zwei Teile geteilt, dazwischen befindet sich eine Messerwelle, die zum Abschneiden des oberen Teils des Werkstücks dient. Werkstücke werden automatisch oder manuell zugeführt. Beim Bewegen des Werkstücks entlang der Maschine wird es von speziellen Rollen unterstützt.

Ein Merkmal des Hobelgeräts ist ein Mechanismus, der die Dicke des Hobels reguliert und eine Installation mit einer Genauigkeit von Zehntelmillimetern gewährleistet. Basis der Hobelmaschine ist ein aus Stahlecken geschweißter Rahmen mit einem Querschnitt von 50 bis 50 Millimeter. Die Breite des Bettes hängt vom Abstand der Stützlager der Welle ab. Der Körper ist mit Schrauben am Bett befestigt. Querbefestigungen sind Bewehrungsstäbe.

Der Arbeitstisch besteht aus zwei Hälften – fest und beweglich, die aus einer Ecke mit einem Querschnitt von 25 x 25 Millimetern an Rahmen befestigt werden. Die Breite beider Rahmen entspricht der Breite des Bettes und die Länge beträgt 50 Millimeter weniger als die Länge der Tische. Tischplatten bestehen aus 3 mm dicken Blechen.

Das Gestell des stationären Tisches wird mit Hilfe von Zahnstangen mit einem Querschnitt von 10 mal 40 Millimetern durch Schweißen am Bett befestigt. Ein fester Tisch mit an das Gestell angeschweißten Gestellen wird wie folgt montiert. Zunächst wird sie mit Hilfskeilen und -leisten relativ zur Hobelwelle freigelegt – streng parallel zum Bett. Diese Position wird durch Verschweißen der Pfosten mit dem Bett fixiert..

Der bewegliche Tisch ist eine dreieckige Struktur: Beim Hobelschema sind die Seitenwand und das Gestell mit der Tischplatte Beine, und die Grundplatte ist die Hypotenuse eines rechtwinkligen gleichschenkligen Dreiecks. Sie können die Höhe des Tisches relativ zur Welle ändern, indem Sie die Grundplatte mit einem Schraubmechanismus entsprechend der Art des Verbindungsmittels entlang der Führungen verschieben.

Das Arbeitsplattenblech wird mit Senkkopfschrauben am Rahmen befestigt. Dies hilft, die ursprüngliche Position der Tischplatte relativ zum stationären Tisch und zur Welle durch den Einbau von Distanzstücken anzupassen. Der an einer festen Ecke befestigte Splint begrenzt die Bewegung des beweglichen Tisches um mehr als 3 Millimeter in der Höhe.

Beim Hobeln unterschiedlicher Werkstücke ist als Anschlag ein Führungsanschlag vorgesehen. Seine Konstruktion erlaubt es, innerhalb bestimmter Grenzen den Winkel der Auflagefläche zum Tisch zu ändern. Selbstgebaute Hobelmaschinen verwenden einen Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 kW und einer Drehzahl von 2850 U/min.

Das Prinzip des Hobels

Das Werkstück auf der Hobelmaschine wird auf dem Tisch fixiert, der eine Hin- und Herbewegung ausführt. Die Messer sind in Bremssätteln befestigt. Der Fräser samt Auflager relativ zum zu bearbeitenden Werkstück bewegt sich nach einem Doppelhub des Tisches um das Vorschubmaß in Querrichtung und sorgt so für das Schneiden der Metallschicht, danach wird der Zyklus wiederholt.

In der Konstruktion des Hobels gibt es einen Mechanismus, der die Hin- und Herbewegung des Tisches zusammen mit dem Werkstück und den Vorschub des Fräsers in horizontaler oder vertikaler Richtung ermöglicht. Die Maschinen verfügen über einen automatischen Vorschub eines Tisches und eines Werkzeugträgers. Sie lassen sich über eine zentrale Tastenstation und griffgünstig angeordnete Griffe steuern. Dies sollte vor der Herstellung eines Hobels berücksichtigt werden..

Die Hin- und Herbewegungen des Fräsers stellen die Hauptbewegungen dar und die periodische Vertikal- oder Querbewegung des Tisches mit dem Werkstück ist die Vorschubbewegung.

Normalerweise wird der Tisch von einem elektrischen Gleichstrommotor über eine Geschwindigkeitsbox angetrieben, die zusammen mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung ein sanftes Eindringen in das Werkstück des Fräsers und am Ende des Arbeitshubs seinen langsamen Ausgang ermöglicht.

Auf Basis allgemeiner Hobelmaschinen werden Spezialmaschinen und -apparate hergestellt, bei denen der Hobelvorgang mit Bohren, Fräsen und Schleifen kombiniert wird. Die Fernsteuerung des Betriebs der Maschinen erfolgt über die Hängetasterstation.

Hobelmaschine bauen

Die Herstellung jeglicher Ausrüstung für die Metallbearbeitung, einschließlich einer Do-it-yourself-Hobelmaschine, beginnt mit der Erstellung der entsprechenden Zeichnung. Entscheiden Sie sich für die Größe der Maschine und die Funktionen, die sie ausführen soll. Wählen Sie die Größen nach Ihren eigenen Anforderungen aus.

Es ist nicht ratsam, eine große Maschine für den Haushaltsbedarf herzustellen. Überlegen Sie, wo es platziert werden soll. Der Hobel ist eine sperrige und schwere Struktur, daher müssen Sie gleich zu Beginn einen Ort auswählen, an dem Sie die Beine mit dem Boden verschrauben. Dies ist erforderlich, damit sich der Hobel während des Einsatzes nicht durch Vibrationen bewegt..

Die Zeichnung sollte alle Konstruktionsmerkmale und die genauen Abmessungen jedes Elements widerspiegeln. Es wird empfohlen, die Zeichnung in zwei Versionen zu erstellen – Endbearbeitung und Entwurf. Prüfen Sie sorgfältig, ob die Hobelzeichnung korrekt ist, um Fehler und Sachschäden zu vermeiden..

Am besten ist es, den Hauptrahmen der Maschine aus Stahlträgern herzustellen. Kochen Sie sie zusammen. Schweißen Sie ein Fadenkreuz zwischen die parallelen Balken. Dies kann der Struktur zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit verleihen. Beachten Sie auch die zusätzlichen Versteifungen zum Sichern von Säge und Motor. Auf die erkalteten und verputzten Balken eine dünne Schicht Grundierung auftragen. Warten Sie, bis die Oberfläche getrocknet ist, und streichen Sie die Struktur mit einer wasserfesten Farbe.

Legen Sie ein paar dicke Bretter darauf, die mit Schrauben und Muttern verschraubt werden. Tragen Sie Fett auf die Schrauben auf, bevor Sie sie festziehen. Es ist notwendig, an der Stelle, an der sich das Sägeblatt befindet, einen sauberen Schnitt zwischen den Brettern vorzunehmen. Die Oberfläche der Platten sollte sorgfältig geschliffen werden. Denken Sie daran, dass zwischen den Brettern keine großen Lücken sein sollten. Falls gewünscht, zusätzlich eine Vorrichtung zum Einschrauben des Stahlschraubstocks anfertigen.

Danach muss der Sägeblattantrieb montiert und die Befestigungsschrauben sorgfältig angezogen werden. Vergewissern Sie sich, dass sich die Messerführungen in der Mitte des Schnitts befinden. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Mechanismus, der die Bretter unter der Scheibe führt. Bauen Sie einen Diesel- oder Elektromotor in den Rahmen ein, der an den Antrieb angeschlossen werden soll.

Wenn der Motor elektrisch ist, wird empfohlen, das elektrische Kabel sorgfältig abzudecken. Bei Verwendung eines Dieselmotors ist auf ein spezielles Rohr zu achten, durch das die Abgase entweichen. Die Maschine ist jetzt fertig! Sie können die zusammengebaute Maschine einschalten und ihre Leistung überprüfen.

Jetzt wissen Sie, dass Sie mit Hilfe eines Hobels Metall und Holz bzw. Hobelprodukte bearbeiten können. Aber der Preis für Hobelmaschinen ist zu hoch, und ein normaler Besitzer wird sich den Kauf solcher Geräte wahrscheinlich nicht leisten. Wenn Sie wirklich möchten, können Sie eine solche Maschine selbst herstellen, wenn Sie unsere Empfehlungen sorgfältig befolgen und die Anweisungen befolgen..

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