Hobel zum Selbermachen

Handwerker, die gerne mit Holz arbeiten, oder Besitzer von Landhäusern stehen oft vor der Notwendigkeit, verschiedene Bretter optisch ansprechend zu planen. Es gilt, die Materialstärke auszugleichen, die Abmessungen der Bretter und Bretter abzuleiten, eine glatte Oberfläche der Zuschnitte zu erhalten, aus denen später Möbel hergestellt werden müssen, oder sie zur Veredelung des Bodens oder Raumes zu verwenden. Die Lösung des Problems kann der Kauf einer Dickenhobelmaschine sein oder eine Dickenhobelmaschine selbst herstellen, denn das Gerät mit automatischer Zuführung von Rohlingen und Schnellarbeitsstahl-Messerwellen beschleunigt und erleichtert den Holzhobelprozess erheblich.

Inhalt:

Zweck der Dickenhobelmaschine

Dickenhobelmaschinen sind für das ebene Hobeln von Werkstücken – Brettern, Stangen und Brettern mit einer bestimmten Dicke – ausgelegt und sind daher die wichtigsten in holzverarbeitenden Unternehmen. Außerdem sind Hobel für fast jeden Tischler erhältlich. Der Hauptzweck von Dickenmaschinen besteht darin, Bretter und andere Holzprodukte über die gesamte Fläche gleichmäßig zu bearbeiten und über die gesamte Breite und Länge gleich dicke Zuschnitte zu erhalten.

Dickenhobelmaschinen sind im Bauwesen in der Lage, breite Platten in großen Mengen in einem Arbeitsgang zu verarbeiten. Im Gegensatz zu Industriemaschinen sind Dickenhobelmaschinen für den Haushalt klein und viel leichter, wodurch sie leicht zu transportieren sind. Darüber hinaus verfügen moderne Modelle über ein leichtes System zum Wechseln der Arbeitsmesser und eine verbesserte Kontrolle der Schnitttiefe, um die Dicke der entfernten Späne genau einzustellen..

In der Regel werden Holzoberflächen vor diesem Vorgang auf einem Hobel vorbehandelt. Für nicht standardmäßige Materialarten (Polymere, Weichkunststoffe, Dämmstoffe auf Schaumstoffbasis) sind Dickenhobelmaschinen mit gummierten Metallvorschubwalzen vorgesehen, die die Oberfläche der Werkstücke nicht angreifen können.

Teilweise Vorschubwalzen, die mit Holzbearbeitungseinrichtungen ausgestattet sind, ermöglichen die gleichzeitige Zuführung unterschiedlich dicker Werkstücke am Eingang der Maschine. Die Dickenhobelmaschine ist eine der wichtigsten Anlagen in der Zimmerei- und Bauindustrie sowie in der Möbelindustrie, mit der Sie präzise Leisten für Holz-Headsets oder Leisten für Küchenverkleidungen herstellen können..

Auf einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine können Sie keine sehr dünnen Werkstücke hobeln, da Vibrationen auftreten, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen. Die kleinste zu bearbeitende Werkstücklänge sollte 100 Millimeter größer sein als der Abstand von der vorderen zur hinteren Vorschubwalze. Wenn kürzeres Material gefräst werden muss, muss es sicher am Untergrund befestigt werden. Mit Hilfe entsprechender Vorrichtungen an Dickenmaschinen ist es möglich, auch keilförmige Werkstücke zu bearbeiten und nicht parallele Ebenen auszurichten.

Die Schnitttiefe zeigt den Schnitt des Hobels in einem Durchgang: Diese Anzeige reicht von 1 bis 3 Millimeter, je nach Materialbreite. Die Breite des Werkstücks charakterisiert die Verarbeitungsfähigkeit von Produkten mit einer bestimmten Größe: Die optimale Lösung beträgt 30 – 330 Millimeter. Die Leistung der Arbeit wird durch die Leistung der Maschine beeinflusst. Für private Werkstätten ist eine Dickenhobelmaschine mit 1,9 kW geeignet. Geräte mit einer Leistung von mehr als 1,8 kW eignen sich zum Hobeln von Hartholz – Fichte, Buche, Birne, Ulme, Esche.

Dickenhobeldesign

Ein Dickenhobel ist ein spezielles Gerät, das zur Kategorie der Holzbearbeitungsmaschinen gehört, die das Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Werkstücken aus Massivholz erfolgreich bewältigen.

Konstruktionsbedingt unterscheiden sie sich:

Am weitesten verbreitet sind einseitige Dickenhobelmaschinen, die einfacher aufgebaut und dementsprechend in der Bedienung sind. Wir werden ihr Gerät heute betrachten..

Der Tisch der Dickenhobelmaschine ist im Gegensatz zum Hobel aus einer massiven Platte, die präzise gehobelt und poliert ist, und hat auch kein Führungslineal in seiner Konstruktion. Neben dem horizontalen Tisch, auf dem die Dicke der abgetragenen Schicht eingestellt wird, besteht das Dickenhobelwerkzeug aus Grundelementen wie einem speziellen Cutter, der durch mehrere separate Messer und ein System zum automatischen Zuführen eines Holzrohlings entlang der Walze dargestellt wird Führer.

Das Bett für die Dickenhobelmaschine ist aus Gusseisen, hohl, massiv, alle Teile und Mechanismen der Maschine sind daran befestigt. Als Auflagetisch kann eine Metallecke mit den Maßen 100 mal 100 Millimeter und einer Länge von mindestens 1000 Millimetern dienen. Diese Länge ist auf Sicherheitsmaßnahmen zurückzuführen. Der Auflagetisch wird an den technologischen Ecken der Maschine aufgehängt und auf der einen Seite mit Bolzen und auf der anderen Seite mit Klemmen befestigt. In der Höhe kann der Tisch über einen Hubmechanismus entlang des Führungsschlittens verschoben werden.

Oberhalb des Tisches befindet sich eine Messerwelle. Der Werkstückvorschubmechanismus wird durch zwei Rollenpaare dargestellt. Der erste befindet sich vor der Messerwelle, der andere hinter der Welle. Die unteren Rollen sind genau unter den oberen positioniert. Die oberen Walzen drehen sich von einem Elektromotor über ein Zahnradgetriebe, daher werden sie als Antrieb, Vorschub oder Vorschub bezeichnet. Die unteren Rollen sind frei installiert und werden durch das gelieferte Material angetrieben. Diese Rollen sind Stütz- oder Führungsrollen. Bei doppelseitigen Dickenhobelmaschinen befinden sich die Messerwellen im Tisch und über dem Arbeitstisch..

Die unteren Rollen sollen die Materialzufuhr zu den Messern erleichtern, sie ragen 0,2-0,3 Millimeter über die Oberfläche des Arbeitstisches hinaus. Das gehobelte Material mit einer höheren Anordnung der unteren Walzen vibriert durch die Schläge der Messer, dünnes Material biegt sich und der Hobel wird ungleichmäßig. Es ist üblich, die vordere obere Walze gerillt zu machen, um eine bessere Haftung auf der ungehobelten Oberfläche des Werkstücks zu gewährleisten. Eine solche Walze wird 2-3 Millimeter unter der Oberfläche des Materials installiert, das den Messern zugeführt wird.

Die obere Heckwange muss glatt sein, da die Riffelung die gehobelte Holzoberfläche verderben kann. Platzieren Sie es 1 Millimeter tiefer als die Schneidkanten der Messer. Die Vorschubwalzen sind parallel, so dass nur gleich dicke Teile gleichzeitig der Dickenmaschine zugeführt werden können. Produkte mit geringerer Dicke, sogar 2-3 Millimeter, die die Messerwelle erreichen, erhalten mit einem Messer einen starken Schlag auf das Ende und fliegen zurück.

Für das gleichzeitige Hobeln von Schnittholz unterschiedlicher Dicke wird eine gerillte Profiltrommel in das Dickenhobelschema eingeführt, die es ermöglicht, die gesamte Breite der Maschine zu nutzen und ihre Produktivität dramatisch zu steigern. Die Profilrolle besteht aus 12 Rillenringen, die auf einer gemeinsamen Achse gelagert und durch Federn mit dieser verbunden sind. Wenn ein Produkt unter der Walze hindurchläuft, deren Dicke größer ist als die Dicke anderer, die gleichzeitig verarbeitet werden, bewegen sich die darauf drückenden Abschnitte nach oben und halten durch Federwirkung die Haftung am Material aufrecht.

Vor einer solchen Rillenwalze befinden sich Aufhängungen, deren Zweck darin besteht, das Zurückfliegen des Teils aus der Maschine zu verhindern. Von oben wird die Messerwelle durch eine massive Hebekappe verschlossen, die als zuverlässiger Schutz dient und als hochwertiges Gerät die Späne in den Trichter des Absaugers leitet. Außerdem unterstützt die Kappe die Fasern beim Hobeln, ihr unterer Rand wird dafür an die Messer selbst herangeführt..

Sie können die austauschbaren Messer von zwei auf vier erhöhen. Als Werkzeug können Sie neben einem Fräser eine glatte Trommel verwenden, die mit einem Schleiftuch bedeckt ist. Die Schnitztrommel wird aus hitzebeständigem Kunststoff, Aluminium oder Hartholz gefertigt. Passende Maße: Durchmesser 80 Millimeter, Länge 100 Millimeter. An einem der Enden ist eine Nut für eine Mutter mit Unterlegscheibe angebracht. An der Seitenfläche zum Anbringen der Haut ist unter einer ähnlich geformten Klemmleiste eine trapezförmige Längsnut eingeschnitten. Bohren Sie drei Löcher in die Leiste für Senkkopfschrauben.

Die Zuführung erfolgt durch die oberen Walzen – hinten glatt und vorne gerillt. Zwei leichtgängige Rollen, die sich frei in Lagern drehen, können die Reibung reduzieren, wenn sich das Material über den Tisch bewegt. Typische maximale Breite des Werkstücks beträgt 315 – 1250 Millimeter, Dicke – 5 – 160 Millimeter, Messerwellendurchmesser 100 – 165 Millimeter, es befinden sich 2 – 4 Messer auf der Welle. Elektromotorleistung erreicht 1 – 44 kW.

Je schneller sich die Wellenmesser drehen, desto sauberer und glatter ist die Oberfläche der Werkstücke nach dem Hobeln. Sie können für den Einsatz Geräte mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 6 – 10 Tausend Umdrehungen pro Minute wählen. Gewicht, Dickenhobelmaschineneinrichtung sowie die Kompaktheit der Dickenhobelmaschine charakterisieren direkt die Beweglichkeit der Anlage. Kompakte Maschinen mit einem Gewicht von 27 – 39 Kilogramm sind die beste Wahl.

In einem bestimmten Abstand des Arbeitstisches von der Messerwelle wird das Werkstück auf das Maß gehobelt, das auf der am Maschinenbett montierten Skala angezeigt wird. Auf beiden Seiten der Fräserwelle sind Klemmen angebracht, die Vibrationen der Werkstücke verhindern können. Der Spanbrecher, der sich vor der Fräserwelle befindet, hilft beim Brechen der Späne und drückt das Werkstück gegen den Tisch, wobei er zusammen mit der Klemme einen Hohlraum für die Späneansammlung bildet.

Das Funktionsprinzip der Dickenhobelmaschine

Das Prinzip des Hobelbetriebes basiert auf der Technik des Planhobelns der Platte. Das Hauptarbeitswerkzeug der Dickenhobelmaschine ist die Messerwelle. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden dem horizontalen Arbeitstisch manuell oder durch Rollen zugeführt, die sie gegen den Tisch drücken und in den Bearbeitungsbereich ziehen. Das Material wird von oben mit Messern gehobelt und man erhält so absolut maßgleiche Teile. Viele Dickenhobelmaschinen verfügen über ein automatisches System zum Zuführen der Werkstücke mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die erforderliche Schicht genau und genau abzutragen..

Es stehen einseitige oder zweiseitige Ebenen zur Verfügung. Die ersten Dickenhobelmaschinen haben eine Messerwelle, bei der doppelseitigen gibt es noch eine zusätzliche Messerwelle auf dem Arbeitstisch. Vor der Bearbeitung der Teile mit einem Dickenhobel müssen diese bereits in einem Hobel besäumt werden. Vom Design her sind sich die beiden Maschinen im Prinzip sehr ähnlich. Häufig werden ein doppelseitiger Hobel und ein Abrichthobel zu einem Mechanismus kombiniert. Ein solches Gerät hat zwei Tische – für einen Abrichthobel oben und für einen Hobel von unten..

Üblicherweise werden auf einer Dickenhobelmaschine Werkstücke mit einer Länge gehobelt, die etwas länger ist als der Abstand, der sich zwischen den Vorschubwalzen gebildet hat, wie im Video über die Dickenhobelmaschine. Bei Verwendung von Unterlegschablonen (Tsulagi) können Werkstücke (Platten, Stäbe, Bretter) mit nicht parallel gegenüberliegenden Kanten auf einer Dickenmaschine gehobelt werden. Die Oberfläche dieser Schablone sollte so geneigt sein, dass beim horizontalen Hobelvorgang die gewünschte Konizität erreicht wird..

Bei einigen Modellen von Dickenhobelmaschinen haben die Hersteller der Einfachheit halber die Länge des Tisches erhöht. Daher haben die Hölzer eine erhebliche Auflagefläche und die Produkte werden genauer verarbeitet. Damit das Werkstück optimal auf dem Tisch gleitet, sind darin spezielle Nuten eingearbeitet, die die Reibungskraft reduzieren. Früher wurden solche Modelle hauptsächlich in der Produktion verwendet, und heute sind diese Prinzipien in Haushaltsdickengeräten weit verbreitet..

Einer der Hauptvorteile der Dickenhobelmaschine ist die hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen. Die Dicke der resultierenden Teile wird über einen Hubmechanismus eingestellt, wenn sich der Tisch relativ zur Messerwelle nach oben bewegt. Es ist jedoch zu beachten, dass sich bei einer hohen Schnittgeschwindigkeit von Werkstücken und einer großen Schnitttiefe die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, ist es daher erforderlich, Schlichtdurchgänge mit geringer Tiefe und niedriger Drehzahl der Messerwelle durchzuführen, wenn die Maschine eine Einstellung vorsieht.

Die Dickenhobelmaschine ist eine der effizientesten Holzbearbeitungsmaschinen. Es lohnt sich, die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks einmal mit einem Lineal und einem Aufzug anzupassen, und die gesamte Produktcharge bleibt im Rahmen des zulässigen Indikators gleich. Auf Dickenhobelmaschinen können Sie Teile mit einer Breite von bis zu 1250 Millimetern und einer Dicke von 5 – 160 Millimetern bearbeiten, außer auf speziellen Maschinen, die für bestimmte Aufgaben ausgelegt sind..

Dickenhobelherstellung

Alle Eigentümer, die sich mit der Herstellung von Bautischlerei, Verkleidungen und Möbeln aus Holz auseinandersetzen, kamen zu dem Schluss, dass es notwendig ist, zumindest die primitivste Oberflächenlehre in ihrer Verwendung zu haben. Ohne eine solche Installation ist es äußerst schwierig, kalibrierte Werkstücke nach der Dicke des Werkstücks zu erhalten, außerdem wird das Verfahren viel Zeit in Anspruch nehmen. Nicht jeder kann es sich leisten, Industrieanlagen zu kaufen, die Preise für Dickenmaschinen “beißen”, so dass Handwerker die Entscheidung treffen, die Installation mit eigenen Händen zu machen.

Bevor Sie mit der Herstellung eines Dickenhobels beginnen, sollten Sie sich mit der Verwendung und Lagerung des Dickenhobels vertraut machen. Miniaturmaschinen benötigen nicht viel Platz. Der Aufbau sollte so platziert werden, dass er für eine bequeme Materialversorgung begehbar ist. Sie können eine ähnliche Technik vor einer Garage oder einem Haus installieren: Hauptsache, die Oberfläche unter der Maschine ist eben, um Vibrationen zu vermeiden. Die Abmessungen des Hobels betragen oft nicht mehr als einen Meter in Breite und Dicke, sodass das Gerät problemlos in einen Schuppen oder eine Garage passt.

Für die Heimgestaltung wird das folgende Design vorgeschlagen. Der Rahmen und der Arbeitstisch der Maschine sind geschweißt, aus einer Ecke von 50 mal 50 Millimeter und einem Vierkantrohr von 40 mal 40 Millimeter können Sie auch große Materialien verwenden. Beachten Sie, dass eine zu hohe Massivität nur die Stabilität der Dickenhobelmaschine erhöht und die während des Betriebs auftretenden Vibrationen reduziert. Für die Herstellung der Maschine benötigen Sie: eine Dreh- und Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine und eine Bohrmaschine.

Das nächste erforderliche Konstruktionselement ist die Messerwelle. Es empfiehlt sich, es fertig mit Achslagern zu kaufen, da selbstgebaute Wellen absolut nicht immer gut ausgewuchtet sind. In der von uns angegebenen Version wurde ein 300-Millimeter-Schaft mit drei Messern verwendet. Die Motor- und Wellenriemenscheiben sollten gestuft sein, um die optimale Wellendrehzahl im Bereich von 4000-7000 U/min zu wählen.

Für eine solche Wellengröße ist ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW durchaus geeignet, es müssen keine größeren Riemenscheiben verwendet werden, außerdem wird ein Motor ähnlicher Leistung nach bekannten Verfahren vollständig aus einer Phase gestartet. Es wird empfohlen, die Andruckrollen zu schleifen oder fertige aus dem Druck alter sowjetischer Waschmaschinen zu verwenden. Der Rahmen der Rollen ist geschweißt, auf der einen Seite mit federbelasteten Bolzen befestigt, auf der anderen – zur Befestigung dient ein Stück Lenkstange von Moskwitsch. Die Erfahrung zeigt, dass es nicht schlecht ist, zwei solcher Halterungen auf einer Walze zu verwenden..

Der Tisch wird gemäß der Zeichnung des Dickentisches auf den Justierbolzen montiert. Die Bolzen, um ein Nachstellen zu vermeiden, sind jeweils mit geschweißten Fahrradkettenrädern ausgestattet, die durch eine Kette verbunden sind. Nehmen Sie die Federn von den Ventilen des LKW-Motors. Leider sieht diese Dickenhobelmaschine eine manuelle Zuführung der Werkstücke vor. In Zukunft können Sie, wenn Sie möchten, eine mechanische.

Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die richtige Position der Messer sowie die Schärfe ihres Schleifens zu überprüfen. Denken Sie daran, dass die Messerwelle abgeschirmt sein muss. Es ist nicht erlaubt, ein Werkstück mit einer geringeren Länge als dem Abstand zwischen der hinteren und der vorderen Welle zu bearbeiten. Reinigen, reparieren oder justieren Sie die Dickenhobelmaschine nicht während der Fahrt..

Es ist notwendig, die Werkstücke über die gesamte Tischbreite zuzuführen. Denken Sie daran, dass das Material nach der Verarbeitung keine Risse, Absplitterungen und Kratzer aufweisen sollte. Haarigkeit und Moosigkeit werden bei der Bearbeitung von Rohmaterial oder beim Hobeln mit stumpfen Messern erhalten, Unebenheiten werden beobachtet, wenn das Werkstück nicht fest mit den Rollen an den Tisch gedrückt wird, die Dicke des Werkstücks ungleich ist und der Überstand der Messerklingen von der Welle ist nicht das gleiche..

Einstellen der Dickenhobelmaschine

Dickenhobelmaschinen müssen vor der Arbeit sorgfältig eingestellt werden. Jede Ungenauigkeit beim Einrichten führt zu Bearbeitungsfehlern oder führt zu einer Verringerung der Produktivität der Maschine. Am häufigsten treten solche Auslassungen bei der Einstellung von Dickenführungen auf:

Daher ist beim Einrichten einer Dickenmaschine zu beachten, dass bei einer erheblichen Füllung des Tisches beispielsweise beim Hobeln einer breiten Kohlsuppe¬dass bzw. bei gleichzeitiger Zuführung von Produkten über die gesamte Breite des Arbeitstisches sollte der Anpressdruck der Vorschubwalzen erhöht werden, da in diesen Fällen der Schnittwiderstand stark erhöht wird. Beim Hobeln von schmalen Teilen oder wenn der Tisch nicht voll ist, muss der Druck der Vorschubwalzen reduziert werden, um ein Quetschen des Holzes zu vermeiden..

Am gebräuchlichsten in der Holzbearbeitung sind Füge-, Fräs-, Hobel- und Dickenhobelmaschinen, die zum Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Rohlingen aus Massivholz und Holzwerkstoffen, zum Schneiden von Ösen und Dornen in den Leisten von Türrahmen und Fenstern bestimmt sind Blöcke. Wenn Sie nur planhobeln möchten, sollten Sie einem Dickenhobel den Vorzug geben. Sie können diese Maschine im Fachhandel kaufen oder mit Hilfe der Informationen auf unserer Website und unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung selbst zusammenbauen.

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