Wie man eine Schneidemaschine mit eigenen Händen herstellt

Die Tatsache, dass im Arsenal eines jeden Besitzers eine Schneidemaschine sein sollte, ist nicht einmal der Erinnerung wert. Es braucht nicht beschrieben zu werden, wie notwendig und nützlich eine solche Ausrüstung ist. Dies ist ganz offensichtlich. Mit Hilfe einer Schneidemaschine können Sie jedes Material schnell und präzise in die erforderlichen Zuschnitte schneiden – Aluminium, Kunststoff und Walzstahl. Heute werden wir mit unseren eigenen Händen eine Schneidemaschine herstellen.

Inhalt:

Design der Schneidemaschine

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit Metall erfordern eine Bearbeitung und ein Schneiden, für das spezielle Schneidemaschinen verwendet werden. Die Anwendung dieses Geräts ist extrem breit: vom Haushaltsbedarf bis hin zu großen Unternehmen und Fabriken..

Es ist zu beachten, dass Maschinen dieser Art Geräte sind, mit denen Sie Metall quer schneiden können – Werkstücke einer Ecke, eines Kanals, einer Stange, eines I-Trägers und anderer Produkte.

Die Schneidemaschine ist in der Lage, Teile aus jeder Art von Metall zu sägen – von Aluminium- und PVC-Profilen bis hin zu dicken Stahlrohlingen. Das Profil kann in zwei Winkeln geschnitten werden: gerade und scharf bei 45 Grad. Mit einer Schneidemaschine können Sie Rohre mit großen und kleinen Durchmessern sägen und schneiden.

Das wichtigste Element des Gerätes, sein „Herzstück“, sind ein Elektromotor und eine Trennscheibe, die über einen Zahn- oder Riemenantrieb miteinander verbunden sind. Jedes der Programme hat seine eigenen Vorteile gegenüber dem anderen. Ein Riemen ist zum Beispiel leiser, widerstandsfähiger gegen Überlastung und erzeugt weniger Geräusche. Es kann sogar auf leistungsstarken Schneidegeräten installiert werden.

Und das Räderwerk nimmt wenig Platz ein und eignet sich dank dieser Eigenschaft für eine kleine selbstgebaute Schneidemaschine. Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Schneidemaschine auf die Art der Übertragung achten.

Fast alle Maschinenmodelle sind mit Schleifscheiben ausgestattet, manchmal gibt es jedoch auch Einheiten mit Hartmetallscheiben. Darüber hinaus sind alle Metalltrennsägen mit einem Schraubstock ausgestattet, der Werkstücke sicher fixieren kann..

Auswahl einer Schneidemaschine

Wenn Sie eine Schneidemaschine auswählen müssen, wird empfohlen, auf bestimmte Eigenschaften und Fähigkeiten des Geräts zu achten, die von den Verwendungsbedingungen abhängen. Einer davon wurde bereits oben genannt – das Vorhandensein eines Zahnrad- oder Riemenantriebs. Und jetzt sollten andere Funktionen gegeben werden..

Die Motorleistung ist ein Parameter, von dem die Leistung der Ausrüstung direkt abhängt. Schneidemaschinen haben im Allgemeinen eine hohe Leistung, etwa 2000 W.

Als nächstes sollten Sie zur Charakteristik der Umdrehungszahl der Scheibe gehen. Je öfter sich die Trennscheibe dreht, desto höher ist die Gesamtgeschwindigkeit des Gerätes. Darüber hinaus beeinflusst die Anzahl der Umdrehungen die Qualität der resultierenden Produkte..

Schauen Sie in der Dokumentation nach, welchen Durchmesser eine bestimmte Klinge einer Handschneidemaschine hat. Die maximale Höhe des Teils, die Sie auf einem solchen Gerät bearbeiten können, hängt von der maximalen Größe ab. Die Abhängigkeit ist dabei direkt proportional: je größer der Durchmesser, desto größer die Höhe, desto kleiner der Durchmesser, desto geringer die Höhe. Normalerweise sind Schneidemaschinen mit Scheiben ausgestattet, deren Durchmesser im Bereich von 400 Millimetern liegt..

Ein weiteres wichtiges Merkmal ist der Schnittwinkel, der die Position des Teils beim Sägen relativ zur Trennscheibe bestimmen kann. Dieser Indikator kann in der Regel von einem rechten Winkel bis zu einem spitzen Winkel von 45 Grad eingestellt werden..

Und das letzte, was Sie beachten sollten, ist das Gewicht des Cutters. Das Sortiment moderner Handelsketten hat mobile Modelle, aber es gibt ziemlich sperrige, mehr als hundert Kilogramm..

Einteilung der Schneidemaschinen nach Anzahl der Schneidköpfe

Verschiedene Schneidemaschinen unterscheiden sich durch ihre eigenen Parameter: die Anzahl der Schneidköpfe, die Möglichkeit, in einem einstellbaren Winkel zu schneiden, die Art und Weise des Sägeblattvorschubs. Je nach Anzahl der Schneidköpfe, die in der Konstruktion der Schneidmaschine vorhanden sind, werden Ein- und Doppelkopfmaschinen unterschieden.

Wie der Name schon sagt, ist dieser Trennschleifer mit einem einzigen Schneidwerkzeug ausgestattet – einem Sägeblatt. Daraus folgt, dass eine solche hausgemachte Metallschneidemaschine im Vergleich zu anderen eine geringere Produktivität hat. Um einen Rohling für ein Teil für ein Rahmenprofil zu schneiden, müssen Sie nicht einen Vorgang ausführen, sondern zwei.

Auf solchen Maschinen sind Rollen installiert – ein Gerät, mit dem die Länge des bearbeiteten Profils gemessen wird. Rollgänge sind Ein- und Ausgabe. Der Ausgang ist mit einem Stopp-Messgerät ausgestattet, das in Form eines einfachen metrischen Lineals dargestellt wird.

Es gibt aber auch eine manuelle Optikmontage oder eine spezielle automatische, die in hochpräzisen Modellen zum Einsatz kommen. Die Werkzeugausstattung der ersten Option eliminiert Arbeitsfehler und Herstellungsfehler fast vollständig.

Doppelkopf-Schneidmaschinen haben im Gegensatz zu Einkopf-Schneidmaschinen zwei Schneidwerkzeuge in ihrer Konstruktion. Dadurch kann das Rahmenprofil in einem Arbeitsgang, also in einem Durchgang geschnitten werden. Bei dieser Ausrüstung ist ein Schneidkopf stationär und der andere kann auf die gewünschte Distanz bewegt werden..

Um die Entfernung der Köpfe zu messen, verwendet das Gerät = ein metrisches Lineal, ergänzt durch eine spezielle digitale Anzeige oder ein optisches Visier. Außerdem ist es üblich, anstelle eines Lineals die eingebaute Fähigkeit zu verwenden, den Arbeitskopf automatisch um einen bestimmten Abstand zu bewegen..

Klassifizierung von Maschinen nach Schneidwerkzeugvorschub

Nach der Art der Versorgung des schneidenden Werkzeugs sind die Zeichnungen von Schneidemaschinen mit Pendel-, Stirn- und Untervorschub. Bei Pendeltrennmaschinen wird das Sägeblatt von oben zugeführt. Verfügt die Schneidemaschine zudem über ein solches Werkzeug, wird das Sägeblatt im manuellen oder automatischen Modus zugeführt. Wenn sich die Maschine durch eine Zweikopfausrüstung auszeichnet, erfolgt der Sägevorschub ausschließlich im Automatikbetrieb..

Die Scheiben können in der vertikalen Ebene gedreht werden, um einen Winkelschnitt zu machen. Einige Modelle haben die Möglichkeit, die Säge horizontal zu neigen. Bei Schneidgeräten mit Pendelvorschub hat das Kippen und Drehen der Sägeblätter keinen automatisierten Modus. Alles sollte von Hand gemacht werden.

Bei Schneidemaschinen, die mit einem Frontvorschub des Schneidwerkzeugs ausgestattet sind, wird die Neigung der Scheibe automatisch geändert. Zum Verkauf stehen spezielle Modelle, die mit speziellen elektronischen Steuereinheiten ausgestattet sind, mit denen Sie bis zu 99 verschiedene Profiltypen in den Speicher der Maschine eingeben können, die geschnitten werden können.

Es besteht die Möglichkeit, alle Parameter des Schnitts zu berechnen, und dies geschieht im automatischen Modus. Frontbeschickungsautomaten können bis zu 100 verschiedene Fenster- und Türdesigns speichern. Bei vielen Maschinen können durch das Aufzeichnen bestimmter Befehle auf einer Diskette geschnittene Karten in den Speicher der Maschine geladen werden, im Gegensatz zu selbstgebauten Schneidemaschinen von einer Schleifmaschine.

Schneidemaschinen, die einen Untertransport der Scheibe haben, sind vielseitiger. Das Arbeitswerkzeug zum Schneiden wird bei solchen Maschinen vollautomatisch zugeführt. Es kann in jede Richtung kippen. Aufgrund dieser Eigenschaft sind derartige Biegemaschinen, egal ob Einkopf- oder Doppelkopf-Biegemaschinen, in der Lage, komplexe räumliche Schnitte durchzuführen, die bei der Herstellung transluzenter Strukturen zum Einsatz kommen..

Herstellung von Schneidemaschinen

Im Bereich Handel gibt es viele Maschinen zu unterschiedlichen Preisen, aber Sie können aus Schrottmaterialien eine Schneidemaschine mit den Eigenschaften, die Sie genau brauchen, mit eigenen Händen zusammenbauen..

Bei der Arbeit benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien: einen Kanal, einen Winkel, eine Schweißmaschine, einen Bohrer, eine Spule, eine Welle, ein Lagerpaar, einen Elektromotor, eine automatische Maschine, eine Startschaltung, ein Knopf und ein Schaltkasten zum Zusammenbauen eines Stromkreises.

Die Herstellung sollte von einem Rahmenrahmen ausgehen, dessen Abmessungen 40 x 60 x 120 Zentimeter betragen sollten. Das Material für den Rahmen ist Ecke # 25, das Werkstück mit einem Schleifer schneiden und schweißen. Nachdem der Rahmen geschweißt wurde, müssen die Beine von der Ecke oder dem gleichen Profil daran geschweißt werden. Von oben Schweißkanal # 10 zum Tisch, der als Führung dient und den Rahmen und natürlich die gesamte Struktur verstärkt. Daran sind zwei vertikale Pfosten angeschraubt..

Dann müssen Sie einen zweiten Rahmen aus einem Profilrohr mit den Maßen 60 x 45 schweißen, das für die Montage eines Elektromotors und einer Welle für einen Schneidstein vorgesehen ist. Montieren Sie im hinteren Teil des Rahmens eine Schwenkplatte, an der der Elektromotor befestigt werden soll, der eine Leistung von 1,5 kW hat.

Es wird empfohlen, Asynchronmotoren zu bevorzugen, die als zuverlässiger und langlebiger gelten. Die Praxis zeigt, dass für die einwandfreie Funktion einer selbstgebauten Schneidemaschine ein „Dreitausendstel“ mit einer Leistung von 2,2 kW ideal ist, der von einem Drehstromnetz gespeist wird..

Auch ein “eineinhalbtausend” ist geeignet, jedoch empfiehlt es sich, die Übersetzung des Riementriebes so zu wählen, dass an der Welle nahe 6000 U/min beobachtet werden. Bei Versorgung aus einem einphasigen Netz ist es notwendig, die Motorleistung um 30% zu erhöhen und Anlauf- und Arbeitskondensatoren zu verwenden.

Die Gestaltung der Welle und das Prinzip ihrer Befestigung können beliebig sein, vor allem ist zu beachten, dass die Drehübertragung vom Elektromotor auf die Welle über einen Keilriemen übertragen werden muss. Es ist besser, eine Arbeitswelle mit Stützen, eine Riemenscheibe für einen Riemen und Flansche für eine Scheibe von einem Dreher zu bestellen, während der Vorsprung des Flansches Ø32 Millimeter sichergestellt werden muss.

Auf der Welle müssen eine Riemenscheibe und Stützlager montiert werden. Sie sollten in den Schlitzen der Platten am oberen Rahmen verstärkt werden. Für die Position des Schaltplans ist es ratsam, eine Box zu kaufen, indem Sie sie an der Unterseite des Schneidmaschinenrahmens anbringen. Welle und Motor sind mit Schrauben und Muttern gesichert.

Die Ständer werden durch eine Ø12 mm Welle mit einer plattierten Hülse verbunden. Um ein seitliches Verschieben der Scheibe zu vermeiden, sind Welle und Hülse mit minimalem Spiel mit Schiebesitz verbunden. An diese 800 Millimeter große Hülse muss ein Kipphebel vom Kanal Nr. 10 angeschweißt werden, damit die Schultern im Verhältnis 1 zu 3 . stehen.

Der Kipphebelweg wird durch eine Kette begrenzt und motorseitig sind Federn, zum Beispiel von einem Sportexpander, zum leichteren Rücklauf verbaut. Die Federn und Ketten sind mit Bolzen befestigt. Der Elektromotor ist auf einem kleineren Teil des Kipphebels montiert, die Arbeitswelle auf dem größeren. Die Bewegungsübertragung erfolgt über einen Riemenantrieb.

Für die Auslegung des Stromkreises benötigen Sie eine vorgefertigte Box, deren Kosten viel billiger sind als die eigene Herstellung. Um die Maschine anzuschließen, benötigen Sie eine dreipolige Startmaschine, die mit dem Motor verbunden sein sollte, einen Startkreis und einen Not-Aus-Taster. Der Motor wird über eine dreipolige Maschine und eine Box angeschlossen, der Not-Aus-Taster ist direkt.

Denken Sie schließlich daran, dass es üblich ist, einen Tisch aus einem gehobelten Brett zu machen und um kleine Unebenheiten auszugleichen, ihn mit Sperrholz abzudecken. Nach Fertigstellung der Schneidemaschine kann diese an das Stromnetz angeschlossen und ein Probelauf durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass der Trennschleifer ordnungsgemäß funktioniert, befestigen Sie die Trennscheibe an der Welle und machen Sie sich an die Arbeit.

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