DIY Pulverfarbe

Neue Technologien der Trockenlackierung haben den Prozess der Lackierung von Metallprodukten erheblich vereinfacht und beschleunigt. Artikel, die einer “Pulververarbeitung” unterzogen wurden, erhalten zusätzliche Schutzeigenschaften und zeichnen sich durch hohe dekorative Eigenschaften aus..

Sie können selbst pulverlackieren. Dazu ist es notwendig, die Räumlichkeiten vorzubereiten, die Lackiererei und die Trockenkammer auszustatten. Abhängig von den technologischen Prozess- und Sicherheitsanforderungen wird es möglich sein, eine hochwertige Lackierung durchzuführen.

Besonderheiten der Pulverbeschichtung aus der Flüssigtechnologie

Die Pulverlackierung hat die Standard-Flüssiglacktechnologie teilweise ersetzt. Dieses Färbeverfahren hat sich bei der Herstellung von Metallprodukten, Haushaltsgeräten, Autos, Fensterprofilen und anderen Metallkonstruktionen als wichtigstes Verfahren etabliert. Die Pulverbeschichtung hat sich bei der Lackierung verschiedener Teile von Lager-, Gewerbe- und Industrieanlagen sowie in Rohrleitungen und Ölquellen bewährt..

Beim Vergleich der beiden Lackierverfahren ist die Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit der Pulverlackierung zu beachten. Pulverfarben enthalten keine brennbaren, giftigen Lösungsmittel und das Material selbst wird recht sparsam verbraucht – kleinste Partikel, die sich nicht auf dem Produkt abgesetzt haben, werden für die Neulackierung verwendet.

Die Hauptvorteile der Pulvermethode sind:

  • hohe physikalische und chemische Eigenschaften (Schlagfestigkeit, Temperaturwechsel- und Korrosionsbeständigkeit);
  • die Beschichtung passt gut auf geprägten Oberflächen;
  • das Produkt muss nicht vorgrundiert werden;
  • in den meisten Fällen reicht eine Schicht Pulverfarbe aus, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen (bei der Flüssigmethode ist oft eine mehrschichtige Lackierung erforderlich);
  • geringer Materialverbrauch – Abfall beträgt ca. 4%, Verlust an flüssiger Farbe und Lack – bis zu 40%;
  • verkürzter Färbezyklus (ca. 1,5-2 Stunden); bei der Verwendung von Flüssigfarbe dauert es einige Zeit, bis die vorherige Schicht getrocknet ist;
  • mit Pulverlack beschichtete Produkte können ohne spezielle Verpackung transportiert werden – auf der Oberfläche bildet sich ein schützender Polymerfilm, der Kratzer verhindert;
  • besondere Bedingungen für die Lagerung von Pulverlack sind nicht erforderlich, was bei brennbaren flüssigen Lackmaterialien nicht der Fall ist;
  • der Lackierprozess mit Pulverlacken ist automatisiert – Personal muss lange nicht geschult werden;
  • beim Lackieren entsteht kein beißender Geruch – die hygienischen und hygienischen Arbeitsbedingungen werden im Vergleich zur “flüssigen” Technologie verbessert;
  • Pulverlacke sind flüssigen Farben und Lacken hinsichtlich Schlag- und Biegefestigkeit überlegen;
  • es bleiben keine Tropfen auf der Oberfläche des Produkts zurück;
  • Haltbarkeit der behandelten Beschichtung – Studien haben gezeigt, dass die durchschnittliche Lebensdauer etwa 20 Jahre beträgt.

Wenn man die Liste der wesentlichen Vorteile analysiert, kann man sich die Frage stellen: “Gibt es Nachteile?” Hier sind einige der Nachteile der Pulverlackierung:

  • die Farbauftragstechnik schließt ihre Verwendung zum Lackieren von Kunststoff und Holz aus;
  • die Organisation des Lackierprozesses erfordert eine große einmalige Investition;
  • die Möglichkeiten zum Betrieb der Geräte sind etwas eingeschränkt – ein großer Ofen wird bei der Verarbeitung kleiner Teile wirkungslos verwendet, und in einer kleinen Kammer können keine großen Produkte lackiert werden.
  • bei niedrigen Temperaturen ist es schwierig, eine Pulverlackierung zu organisieren.

Prinzip der Pulverlackierung

Die Technologie ermöglicht es Ihnen, das Produkt mit Trockenfarben zu bemalen. Wie ist das möglich? Der gesamte Lackiervorgang lässt sich in zwei Hauptphasen unterteilen:

  • Auftragen von Pulverfarbe;
  • Befestigung der Abdeckung.

Beim Spritzen erhalten die kleinsten Partikel des Pulvers eine entgegengesetzte Ladung wie das zu lackierende Teil. Plus und Minus ziehen bekanntlich an und Pulverfarbe setzt sich auf der Oberfläche des Produkts ab..

In diesem Stadium ist die Beschichtung nicht zuverlässig und das erhaltene Ergebnis muss fixiert werden. Der nächste Schritt ist das Einbrennen der Farbe. Das bemalte Objekt wird in einen speziellen Ofen gelegt. Beim Erhitzen beginnt das trockene Pulver zu schmelzen und bildet einen Schutzfilm auf der Oberfläche. Die Temperatur im Inneren des Thermoofens kann + 250 ° C erreichen – der Wert hängt von der Art der Pulverfarbe ab.

Erforderliche Ausrüstung für die Pulverbeschichtung

Das Arbeiten mit Pulverfarbstoffen erfordert eine spezielle Ausrüstung:

  • Lackierkammer;
  • Sprühgerät (Sprühpistole);
  • Trockenkammer.

Die Lackierkabine begrenzt die Ausbreitung von trockenen Lackpartikeln und verhindert das Eindringen von Staub, Schmutz aus dem Produktionsbereich oder der Straße. Normalerweise sind die Kammern mit einem Filtersystem ausgestattet, das die Luft reinigt und es Ihnen ermöglicht, bis zu 90-95% der nicht verwendeten Farbe aufzufangen. Einige Lackierkabinenmodelle verfügen über einen Rücklaufejektor, Absauggebläse und eine Steuerung. Die Kammer hat eine oder zwei Öffnungen. Das Produkt tritt durch die Öffnung an der Vorderseite ein und tritt durch die Öffnung an der Rückseite oder durch die Eingangsöffnung aus.

Es werden Kameramodelle angeboten, die für die Bearbeitung von Einzelstücken oder Kleinserien konzipiert sind. Solche Geräte eignen sich optimal für die Organisation der Pulverlackierung zum Selbermachen..

Das Trockenfarbspritzgerät kann in der Spritzkabine aufbewahrt oder separat erworben werden. Mit Hilfe eines Sprühers werden Farbpartikel aufgeladen und in Form eines Aerosols auf die Oberfläche des Produkts gesprüht. Im Alltag werden zum Lackieren mit Pulverfarbe häufig Handpistolen verwendet. Es gibt tribostatisch und elektrostatisch. Der Unterschied besteht darin, dass in der ersten Version die Farbe durch Reibung im Spritzpistolenlauf aufgeladen wird. In der zweiten Variante arbeitet das Gerät in einem elektrostatischen Feld nach dem Prinzip der Ladungsaufnahme.

Teurere Installationen ermöglichen einen “Durchlauf” des Spritzgeräts, um ein größeres Volumen des Produkts abzudecken, sodass der gesamte Lackiervorgang weniger Zeit in Anspruch nimmt.

Trockenkammer – Thermoofen zum Aufschmelzen und Polymerisieren von Trockenlack. Kameras für den industriellen Einsatz sind Elektro- und Gaskameras. Die meisten Öfen sind mit einem Bedienfeld zum Einstellen der automatischen Abschaltzeit und der Trocknungstemperatur ausgestattet. Das Färbeobjekt befindet sich für 10-20 Minuten im Polymerisationsofen bei einer Temperatur von 160-200°C. Für ein einzelnes Gemälde unter “Garage” -Bedingungen verwenden einige Handwerker elektrische Heizgeräte, die auf maximale Leistung eingestellt sind. Bei dieser Trocknung ist das Wichtigste an Brandschutztechniken zu beachten.!

In Fertigungsbetrieben wird ein spezielles Transportsystem verwendet, um den Lackierprozess zu erleichtern. Die Installation bewegt Teile zwischen den Phasen des Lackierprozesses.

Zusätzliche Ausrüstung kann erforderlich sein:

  • Industriestaubsauger zum Reinigen von Filtern beim Farbwechsel und Farbwechsel;
  • Kompressor – erforderlich, wenn die Druckluftversorgung in der Spritzkammer nicht vorhanden ist.

Wichtig! Bei der Organisation des Lackierprozesses sollte auf eine gute Belüftung, ausreichende Beleuchtung und eine zuverlässige elektrische Verkabelung geachtet werden.

Auswahl an Pulverfarbe

Je nach Art der Filmbildung werden alle Pulverlacke in zwei Hauptgruppen eingeteilt: thermoplastische und duroplastische..

Trockenfarben der ersten Gruppe (Preis ca. 200 r / kg) bilden eine Beschichtung ohne chemische Umwandlungen. Durch das Aufschmelzen kleinster Partikel und das Abkühlen der Schmelzen entsteht ein Film auf der Oberfläche. Der resultierende Film ist oft löslich und thermoplastisch. Diese Gruppe umfasst Lacke auf Basis von Polyethylen, Polyamiden, Polyvinylchlorid und Polyvinylbutyral. Thermoplastische Farben werden zum Lackieren von Produkten verwendet, die im Innenbereich verwendet werden.

Duroplastische Farbe für die Pulverlackierung (Preis 450-700 r / kg) bildet eine unlösliche und nicht schmelzende Beschichtung, die gegen chemische und mechanische Einflüsse beständig ist. Zusammensetzungen dieser Gruppe eignen sich zum Lackieren von Teilen, die im Maschinenbau hergestellt werden, wo Haltbarkeit, Härte und gute dekorative Eigenschaften vom Produkt verlangt werden. Die Gruppe der duroplastischen Lacke umfasst Zusammensetzungen auf Basis von Polyester- und Epoxidharzen, Polyurethan, Acrylaten.

Do-it-yourself-Pulverlackiertechnologie

Organisation des Prozesses

Die Kosten für das Lackieren von Metallprodukten sind ziemlich hoch. Um Geld zu sparen, können Sie das Malen mit Pulverfarbe zu Hause organisieren. Der technologische Prozess ist identisch mit den Arbeitsschritten in einer professionellen Werkstatt. Mögliche Unterschiede liegen in der verwendeten Hardware.

Auf einer Fläche von 100-150 qm wird es möglich sein, eine kompakte Lackiererei auszustatten. Dies reicht aus, um eine Spritzkammer, einen Thermoofen, zwei Lagerhallen (für die Lagerung von Fertigprodukten und Produkten für die Lackierung) unterzubringen..

Wichtig! Die Spritzkabine sollte mindestens fünf Meter von potentiellen Zündquellen entfernt aufgestellt werden

Bei der Planung der Organisation des Arbeitsablaufs gilt es zunächst die Größe der zu lackierenden Objekte zu bestimmen. Zum einmaligen Lackieren von Kleinteilen eignet sich die Option “Garage”. Große Teile wie die Karosserie eines Autos lassen sich am besten in einer voll ausgestatteten Kamera lackieren.

Der Spritzraum muss sauber und staubfrei sein. Wenn Sie eine Kamera in einer Garage ausstatten, müssen Sie eine gründliche Reinigung durchführen. Eine gleichmäßige Lackierung wird durch eine Lackierpistole gewährleistet, die unter einem Druck von etwa 5 Atmosphären arbeitet.

Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung für die Lackierung ist der aufwendigste Prozess. Die Haltbarkeit der Beschichtung hängt maßgeblich von der Qualität ihrer Umsetzung ab. Die vorbereitenden Aktivitäten umfassen mehrere obligatorische Phasen:

  • Reinigen der Oberfläche von Schmutz, Staub, Resten der vorherigen Farbschicht;
  • Entfetten des Objekts;
  • Schutzbehandlung von Metallprodukten gegen Korrosion;
  • Phosphatieren, wodurch die Haftung verbessert wird – zwingend erforderlich beim Lackieren von Gegenständen, die im Außenbereich verwendet oder verchromt werden (Aluminiumprodukte).

Die Oberflächenbehandlung kann mechanisch oder chemisch erfolgen. In der ersten Version wird eine Schleifscheibe oder eine Stahlbürste verwendet. Nach gründlicher Reinigung sollte die Oberfläche mit einem weichen, mit Testbenzin oder einem anderen Lösungsmittel angefeuchteten Tuch abgewischt werden. Bei der chemischen Verarbeitung werden verschiedene Spezialverbindungen auf die Oberfläche aufgetragen – Säuren, Laugen, Lösungsmittel und Neutralstoffe. Die Wahl der Mittel richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad und dem Herstellungsmaterial des Objekts..

Es ist sinnvoll, das Werkstück mit einer Konversionsgrundierung zu versehen. Durch diesen Schritt wird verhindert, dass Staub und Schmutz unter die Farbe gelangen und sich die Beschichtung nicht ablöst. Die anschließende Behandlung besteht in der Phosphatierung der Oberfläche. Die letzte Stufe, die von vielen Spezialisten empfohlen wird, ist die Passivierung – Behandlung mit Natrium- und Chromnitraten. Das Verfahren verhindert das Auftreten von Korrosion.

Nach den getroffenen Maßnahmen muss das Produkt gespült und getrocknet werden. Der Artikel ist fertig zum Bemalen.

Farbauftrag

Legen Sie das verarbeitete Produkt in die Sprühkammer. Trockene Farbe mit einer Spritzpistole gleichmäßig auftragen. Beim Färben ist es ratsam, ein Sieb zu verwenden, das verhindert, dass Farbpartikel im ganzen Raum verteilt werden..

Das zu lackierende Objekt muss geerdet werden – dies ist notwendig, damit geladene Partikel der trockenen Farbe zuverlässig auf der Oberfläche gehalten werden.

Beim Lackieren in einer speziellen Kammer wird “farbiges Pulver” in einen Trichter gegeben. Der Kompressor beginnt, Druckluft zu liefern, die Farbpartikel werden elektrisiert, woraufhin die Pumpe trockene Farbe an die Spritzpistole fördert.

Schichtbildung und Lackeinbrennen

Die lackierten Produkte werden in einen Thermoofen gelegt, in dem die Lackschicht aufgeschmolzen wird und sich ein Film auf der Beschichtung bildet. Der Artikel befindet sich für ca. 15-30 Minuten in der Trockenkammer. Der Schmelzmodus wird unter Berücksichtigung der Art des Pulverlacks, des Herstellungsmaterials und der Betriebsbedingungen des Produkts sowie des Typs des Lackierofens ausgewählt.

Nach der Polymerisation wird der Gegenstand an Frischluft abgekühlt. Komplett abgekühltes Produkt ist gebrauchsfertig.

Pulverlackierung: Video

Sicherheitsmaßnahmen

Lassen Sie uns die Grundregeln auflisten, um die Sicherheit beim Malen mit trockener Farbe zu gewährleisten:

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