DIY Drehfutter

Die Qualität und Leistung einer Ausrüstung hängt direkt vom Zustand ihrer Ausrüstung ab. Auf CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen, die als Teil des GPS arbeiten, ist es besonders wichtig, die Werkstücke genau, schnell und zuverlässig zu fixieren. Um den Zeitaufwand für die Positionierung des Werkstücks auf der Maschine zu reduzieren und die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Befestigung zu erhöhen, werden häufig Spannfutter für Drehmaschinen verwendet.

Inhalt:

Merkmale des Drehfutters

Das Drehfutter ist ein integraler Bestandteil des Ausrüstungskomplexes bei der Durchführung von Dreharbeiten. Dieses Konstruktionsteil ist zum Fixieren von Rohteilen und Stangenmaterial auf Drehmaschinen, Schleif-, Dreh- und Drehmaschinen sowie Metallbearbeitungsmaschinen bestimmt. Mit einem Drehfutter können Sie verschiedenste Werkstücke spannen. Die Werkstücke werden an der Innenebene seiner Bohrung, der Außenfläche oder der Außenfläche für die Welle befestigt..

Drehfutter mit mechanisierten Antrieben ermöglichen eine Reduzierung der Nebenzeiten für die Montage des Werkstücks auf der Anlage und das Entfernen nach der Bearbeitung und erhöhen so die Arbeitsproduktivität. Andererseits erhöhen diese Produkte die Bearbeitungsgenauigkeit, da sie die Abstimmung der Rohlinge relativ zu den Arbeitskörpern der Drehmaschine und deren zuverlässige Befestigung gewährleisten, wodurch Verformungen oder Verschiebungen während der Bearbeitung vermieden werden..

Röhm (Deutschland), Bison-Bial (Polen) sowie einige heimische Fabriken von technischen Geräten, Werkzeugen und Maschineneinheiten gehören zu den weltweit bekanntesten Herstellern von Holzdrehfuttern in Europa. Diese Produkte sind recht teuer, aber die Produktion ohne den Einsatz von Drehfuttern ist heute nicht mehr wegzudenken..

Funktionsprinzip des Drehfutters

Die Verwendung des Drehfutters muss in Innenräumen und in Abwesenheit von korrosiven Substanzen erfolgen, die Korrosion hervorrufen. Vor Arbeitsbeginn werden die Spannschrauben mit einem Schraubenschlüssel maximal angezogen, dann das Drehfutter an der Maschine befestigt, alle Schrauben mit Muttern angezogen und die Drehmaschine gestartet. Es ist zu beachten, dass anfangs niedrige Drehzahlen eingestellt werden, um die Werte des End- und Rundlaufs des Drehfutters im Leerlauf zu überprüfen.

Zum Befestigen von Produkten auf Drehmaschinen werden häufig Zwei- und Dreibackenfutter verwendet, seltener Vierbackenfutter. Für Befestigungs- und Halteteile enthält das Drehfutter Nocken, deren Anzahl von 2 bis 6 variiert. In diesem Fall werden Drehfutter mit unabhängiger Bewegung der Nocken und mit direkter Befestigung der Nocken am Flanschende der Spindel geliefert. Je nach Befestigungsart des Drehfutters an der Maschine werden folgende Befestigungsarten unterschieden: am angeflanschten Ende der Spindel, durch den Adapterflansch, direkt an der Spindel der Drehmaschine.

Die Zentrierung des Werkstücks in den Spannfuttern wird durch die gleichzeitige Bewegung der Spannbacken in radialer Richtung erreicht. Die Backen des Drehfutters bewegen sich gleichzeitig mit Hilfe einer Scheibe, die auf der einen Seite Nuten in Form einer archimedischen Spirale aufweist, auf der anderen Seite ein Kegelrad, das mit drei anderen gekoppelt ist. Der Schraubenschlüssel setzt ein Rad in Bewegung, während sich die Scheibe ebenfalls dreht und alle Nocken gleichmäßig bewegt. Die Drehrichtung der Scheibe bestimmt, ob sich die Nocken der Mitte des Spannfutters nähern (das Werkstück wird gespannt) oder davon wegfahren (das Werkstück wird gelöst).

Die Spannkraft wird bei Kraftspannfuttern durch einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder erzeugt, der sich am hinteren Ende der Spindel befindet. Durch die zentrale Bohrung der Spindel ist der Zylinder über eine Stange mit dem Spannmechanismus verbunden, der die Nocken bewegt, die das eingebaute Werkstück in das Spannfutter einspannen.

Während der Verarbeitung gelangt Druckluft oder Flüssigkeit über eine spezielle Vorrichtung, die als Kupplung bezeichnet wird, in den rotierenden Zylinder. In der Regel erreicht die Bewegung der Nocken von einem mechanisierten Antrieb 5-10 Millimeter, so dass Sie durch die Konstruktion des Drehfutters in jedem Fall das Produkt beim Wechsel von der Bearbeitung zwischen den Werkstückchargen schnell nachjustieren können.

Um die Genauigkeit der Befestigung des Werkstücks beim Schlichten zu erhöhen, ist es üblich, obenliegende nicht gehärtete Nocken zu verwenden, die für bestimmte Abmessungen der Werkstückaufnahmefüße in die Maschine gebohrt werden. Zu diesem Zweck spannen die Hauptnocken einen kurzen Dorn, um Lücken in allen Kontakten auszuwählen, und danach werden die Arbeitsflächen der obenliegenden Nocken auf den größten Durchmesser der Grundfläche des Teils gebohrt.

Die Konstruktion der nicht gehärteten Nocken und deren Befestigung mittels Schwalbenschwanzverbindung ermöglicht den Einbau der obenliegenden Nocken mit einer Genauigkeit von 0,02 Millimetern und vermeidet ein erneutes Aufbohren.

Für einen schnellen Wechsel zwischen den Standardgrößen des Werkstücks sind universelle ungehärtete Nocken erforderlich, dies wird durch Drehen der Rund- oder Sechskantköpfe der oberen Nocken, die an den Hauptnocken befestigt und an den benötigten Durchmesser. Werkstücke mit großem Durchmesser werden in einem solchen Futter mit umgekehrten Backenstufen gespannt.

Bei der Bearbeitung zweier gleichartiger Oberflächen ist es üblich, ungehärtete Nocken zu verwenden, deren Fehler beim Fixieren der Werkstücke auf 0,03 bis 0,05 Millimeter reduziert werden können. In ein Drehfutter mit rückwärtiger Mittenspannung können wellenförmige Werkstücke mit großer Länge eingebaut werden.

DIY Drehfutter

Sie haben sich mit dem Gerät und den wichtigsten Arten von Drehfuttern vertraut gemacht und jetzt wird Ihnen eine Variante eines selbstgebauten Drehfutters für eine Holzbearbeitungsmaschine präsentiert. Der Hauptarbeitsteil des Spannfutters ist eine elastische Hülse mit einem Durchmesser von 6 Millimetern. Es müssen zwei Arten von Buchsen verwendet werden – Polyurethan und Gummi, für die Sie Reste von Dichtungsbändern nehmen können.

Die Überwurfmutter muss aus Messing oder Bronze bestehen. Dafür kann Stahl verwendet werden, aber Bronzemuttern haben weniger Reibung. Ferkel kann aus jedem Material hergestellt werden, Sie können sogar Duraluminium nehmen. Drehen Sie den Körper aus Stahl. In seinem Schaft muss eine Innenbohrung oder ein Gewinde vorhanden sein – dies ist abhängig vom Gerät des Schaftschaftes des Gerätes, an dem das Futter montiert werden soll.

Die Gummibuchse und der Körper sind die kritischsten Teile im Futter. Ob der im Bohrfutter eingespannte Bohrer “schlägt”, hängt davon ab, wie genau sie gefertigt sind. Um die Wahrscheinlichkeit eines “Unrunden” des Bohrers zu verringern, stellen Sie beide Teile in einer bestimmten Reihenfolge her. Schleifen Sie den Futterkörper auf der Maschine in einem Satz. Eine solche Technik ermöglicht es, mit einer gewissen Genauigkeit die Ausrichtung des zentralen Lochs und des Schafts unter der Hülse sicherzustellen..

Der Futterkörper verbleibt nach der Bearbeitung in der Drehspindel. Den Rohling der elastischen Hülse in das Futter einlegen und mit der Überwurfmutter leicht durch die Kerbe drücken. Einen 1 mm Bohrer in den Reitstock der Maschine einführen und die Spannhülse ausbohren. Bei dieser Methode ist es ratsam, einige Buchsen auf Lager zu machen..

Wenn Sie den Schaft des Bohrgeräts beim Spannen des Bohrers nicht arretieren können, müssen Sie am Körper eines selbstgebauten Bohrfutters für eine Drehmaschine Abflachungen für einen Schraubenschlüssel anbringen, damit Sie die Überwurfmutter fest anziehen können. Im Drehfutter können Sie Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter spannen. Bei Bohrern mit anderem Durchmesser müssen die Löcher in Mutter und Hülse unterschiedlich ausgeführt werden.

Der Hauptunterschied dieses Bohrfutters besteht darin, dass die elastische Hülse den gesamten Bohrerschaft klemmt, und um einen Standardbohrer in das Verbovoy-Spannfutter einzubauen, wird empfohlen, seinen Schaft abzuschneiden. Loch für die elastische Hülse nicht in die Mutter, sondern in den Futterkörper bohren, möglichst nahe am Spannmittel der Maschinenspindel. Dadurch wird die Genauigkeit der Bohrerzentrierung bei der Montage deutlich erhöht..

Jetzt wissen Sie, wozu Drehfutter dienen und welche Funktion sie bei der Arbeit an einer Drehmaschine erfüllen. Darüber hinaus ist es überhaupt nicht schwierig, ein Drehfutter mit eigenen Händen herzustellen. Dazu müssen Sie sich zunächst für die Umgebung für die Verwendung des Produkts entscheiden und unsere Anweisungen strikt befolgen..

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