DIY Messerschmieden

Auch heute noch sind handgeschmiedete Messer trotz eines so großen Sortiments an diversen qualitativ hochwertigen Messern namhafter Hersteller sehr beliebt. Dies ist nicht verwunderlich, da solche Messer eine besondere Energie und Attraktivität haben. Und wenn die Klinge selbst aus legiertem Stahl und gekonnt besteht, dann ist ein solches Messer unbezahlbar. Von den verschiedenen Methoden, um ein Messer mit eigener Hand herzustellen, ist das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen die mühsamste. Es ist zu beachten, dass Sie durch das Schmieden eines Messers die haltbarste und hochwertigste Klinge herstellen können, die mehr als ein Dutzend Jahre hält und gleichzeitig ihre Qualitäten behält. Das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen ist ein Geschäft, das von einem Handwerker ein hohes Maß an Werkzeugkenntnissen, Kenntnissen über Metalle und deren Eigenschaften erfordert. Für diejenigen, die sich zum ersten Mal entscheiden, ein Messer zu schmieden, helfen Ihnen die folgenden Empfehlungen bei der Herstellung Ihrer ersten Klinge..

Wie wählt man Stahl für ein Messer

Messerstahl

Ein hochwertiges hausgemachtes Messer zeichnet sich durch die richtige Auswahl des Stahls aus, die Schnitt- und Festigkeitseigenschaften des Messers selbst hängen davon ab. Um den richtigen Stahl auszuwählen, müssen Sie wissen und verstehen, welche Eigenschaften der Stahl selbst hat. Um ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden, müssen Sie sich auf die fünf Haupteigenschaften von Stahl konzentrieren – Verschleißfestigkeit, Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Rötung.

Härte Ist eine Eigenschaft von Stahl, die auf seine Fähigkeit hinweist, dem Eindringen eines anderen härteren Materials in ihn zu widerstehen. Einfach gesagt, fester Stahl widersteht Verformungen besser. Der Härteindikator selbst wird auf der Rockwell-Skala gemessen und hat einen Indikator von 20 bis 67 HRC.

Verschleißfest – Verschleißfestigkeit des Materials während des Betriebs. Diese Eigenschaft hängt direkt von der Härte des Stahls selbst ab..

Stärke zeigt die Fähigkeit an, die Integrität unter dem Einfluss verschiedener äußerer Kräfte zu bewahren. Sie können die Festigkeit beim Biegen oder bei starkem Aufprall prüfen..

Kunststoff – die Fähigkeit, kinetische Energie bei Aufprall und Verformung zu absorbieren und abzuleiten.

Rötung – Dies ist ein Indikator, der für die Temperaturbeständigkeit von Stahl und die Erhaltung seiner ursprünglichen Eigenschaften beim Erhitzen verantwortlich ist. Die Mindesttemperatur, bei der geschmiedet werden kann, hängt davon ab, wie beständig der Stahl gegen Wärmebehandlung ist. Die rotbeständigsten Stähle sind harte Sorten, bei denen die Arbeitstemperatur beim Schmieden mehr als 900 ° C beträgt. Es ist zu beachten, dass der Schmelzpunkt von Stahl 1450 – 1520 ° C beträgt.

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden und die Vorherrschaft einer von ihnen führt zur Verschlechterung der anderen. Darüber hinaus hängt diese oder jene Eigenschaft von Stahl vom Gehalt verschiedener Legierungselemente und Zusätze ab, wie z. B. Silizium, Kohlenstoff, Chrom, Vanadium, Wolfram, Kobalt, Nickel, Molybdän..

Legierungselemente

Das Vorhandensein bestimmter Legierungselemente und deren proportionale Verwendung bei der Herstellung von Stahl sowie die Kenntnis der Eigenschaften von Legierungselementen und Zusatzstoffen ermöglichten die Herstellung von Stahl für bestimmte Zwecke und Bedürfnisse. Diese Stähle haben jeweils ihre eigenen Markierungen. Dabei werden inländische und ausländische Stahlsorten unterschiedlich bezeichnet. Der Einfachheit halber gibt die Stahlsorte die Grundzusammensetzung eines oder mehrerer Legierungselemente an. Die Stahlsorte U9 beispielsweise gibt ihren Kohlenstoffgehalt in Zehntelprozent an. Das Analogon der Stahlsorte “U” ist Stahl 10xx, wobei “xx” der Kohlenstoffgehalt ist. Und je niedriger der Wert, desto geringer der Inhalt. Oder ein Stahl wie Kh12MF weist auf einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän hin, was auf die rostfreien und hochfesten Eigenschaften von Stahl hinweist.

Zusammensetzung von Kh12MF-Stahl

Heimische Marken, die beim Messerschmieden zu Hause häufig verwendet werden, sind alle Stähle mit Markierungen von U7 Vor U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. Unter den ausländischen Analoga kann man Stahl hervorheben O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Jede der oben genannten Marken wird bei der Herstellung von Messern, verschiedenen Werkzeugen und Ersatzteilen verwendet. Beispielsweise werden die Stahlsorten P6M5, U7-U13, 65G zur Herstellung von Bohrern, Bohrern, Kabeln, Federn, Lagern, Feilen verwendet. Daher stellen Volkshandwerker aus diesen Gegenständen handgeschmiedete Messer her..

Natürlich finden Sie auch andere Produkte aus diesem oder jenem Stahl. Dazu reicht es aus, die vollständige Beschreibung der Stahlsorte und ihrer Anwendung in der Marke Steel and Alloys zu lesen und dann das Produkt daraus zum Schmieden eines Messers zu verwenden.

Messerschmiedewerkzeug

Messerschmiedewerkzeug

Um ein Messer zu schmieden, benötigen Sie ein bestimmtes Schmiedewerkzeug, das Sie im Laden kaufen können. Sie können aber auch ein nicht-professionelles Tool verwenden:

  • Hammer für 3 – 4 kg und ein leichter Hammer bis 1 kg;
  • Schmiedezange oder gewöhnliche Zange, jedoch ohne Isolierung an den Griffen sowie ein verstellbarer Schraubenschlüssel;
  • Vize;
  • Amboss oder sein hausgemachtes Analogon von einem I-Träger;
  • Schleif- und Schweißmaschine;
  • Schleifer;
  • backen.

Hausgemachte Schmiede

Wenn mit einem herkömmlichen Werkzeug alles mehr oder weniger klar ist, müssen einige Erklärungen zum Ofen gemacht werden. Die Sache ist, dass es in einem gewöhnlichen Herd schwierig ist, eine Temperatur von mehr als 900 ° C zu erreichen. Und das Werkstück wird dort ewig erhitzt. Daher ist es notwendig, den Herd leicht zu verbessern. Wenn Sie sich noch nicht mit dem Härten von Metall beschäftigt haben, müssen Sie einen kleinen Ofen aus dickwandigem Metall von Grund auf neu herstellen. Befestigen Sie dann ein Rohr daran, durch das Luft mit einem Ventilator oder einem alten Staubsauger strömt. Auf so einfache Weise erhalten Sie einen ausreichend zuverlässigen Tiegel, um die Werkstücke auf eine Temperatur von 900 – 1200 °C zu bringen. Als Brennstoff wird gewöhnliche Holzkohle verwendet, vorzugsweise eine, die möglichst viel Wärme abgibt und länger brennt.

Messerdesign

Bevor Sie mit der Arbeit selbst beginnen, müssen Sie Folgendes tun: skizzieren das Messer selbst.

Tatsächlich ist ein Messer ein ziemlich einfaches Objekt, das aus einer Klinge und einem Griff besteht. Aber jedes dieser Elemente hat eine ganze Reihe von Komponenten. Auf dem Foto, das das Design des Messers zeigt, sehen Sie alle Elemente des Messers und wie sie heißen.

Messerdesign

Es ist auch notwendig, einige grundlegende Klingenprofile zu kennen, um die am besten geeignete Skizze zu erstellen. Das Foto unten zeigt die Profile der Messer.

Klingenprofil

Nachdem Sie das für Sie am besten geeignete Profil ausgewählt haben, können Sie sicher mit der Erstellung einer Skizze beginnen. Erfahrene Handwerker verzichten natürlich auf das Skizzieren, aber für einen Anfänger ist es dennoch wichtig, eine Skizze anzufertigen und während des Schmiedeprozesses vor Augen zu behalten..

Ein Messer aus einem Bohrer schmieden

Bohrer haben beim Schmieden von Messern aufgrund des darin verwendeten legierten Stahls P6M5, der sich durch seine Festigkeit, Schärfbarkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet, große Popularität erlangt..

Bohrer zum Schmieden eines Messers

Bei der Auswahl eines Bohrers zum Schmieden sollte ein wichtiger Punkt beachtet werden. Große Bohrer bestehen aus einem Arbeitsspiralteil aus P6M5 und einem Schaft aus gewöhnlichem Stahl. Kleine Bohrer werden in der Regel komplett aus P6M5 gefertigt. Wenn Sie ein Messer aus einem großen Bohrer schmieden, müssen Sie sofort feststellen, wo welcher Stahl ist und wo die Grenze dazwischen ist. Dies geht ganz einfach durch leichtes Drehen des Bohrers über die gesamte Länge. Wo es gewöhnlichen Stahl gibt, ist das Funkenbündel groß und gelb-orange gefärbt. Aber wo es legierten Stahl gibt, ist die Garbe spärlich und näher an einem rötlichen Farbton. Das oben beschriebene Verfahren ist notwendig, um zu bestimmen, wo die Klinge am Messer beginnt und wo sich der Schaft befindet. Nachdem wir damit fertig sind, fahren wir mit dem Schmieden selbst fort.

Am Anfang Feuer machen im Ofen, Wir schließen das Gebläse an und warten, bis die Kohlen stark genug aufflammen, danach Setzen Sie den Bohrer in den Tiegel. Dies tun wir aber mit Hilfe einer Zange und damit der Schaft weitestgehend aus dem Feuer bleibt..

Wichtig! Wenn Sie zum ersten Mal ein Messer schmieden, können Sie nicht sofort feststellen, wann sich das Metall auf die erforderliche Temperatur erwärmt hat. Dadurch kann mehr als ein Bohrer beschädigt werden. Bevor Sie mit dem Schmieden eines Bohrers beginnen, können Sie daher ein wenig mit dem Erhitzen und Schmieden von Metall an normalen Beschlägen üben. In diesem Fall ist es notwendig, sich daran zu erinnern, welche Farbe das Metall hatte und wann es am weichsten geschmiedet wurde. Es sei auch daran erinnert, dass im Sonnenlicht selbst ein auf 1100 ° C erhitztes Metall dunkel aussieht..

Bohrer dreht sich beim Schmieden eines Messers aus einem Bohrer

Sobald der Bohrer wird heiß auf die erforderliche Temperatur, und dies mehr als 1000 °, es ist sofort notwendig aus dem Ofen nehmen, und spannen Sie die Unterseite des Schafts in einen Schraubstock. Nehmen Sie dann einen verstellbaren Schraubenschlüssel, klemmen Sie die Oberseite des Bohrers damit fest und machen Sie eine kreisförmige Bewegung, um die Spirale zu begradigen. Alles muss schnell gehen, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat, sonst riskieren Sie, den Bohrer zu brechen. Wenn Sie es nicht auf einmal geschafft haben, ist das in Ordnung. Erwärmen Sie den Bohrer einfach erneut und wiederholen Sie den Vorgang. Das Ergebnis sollte ein relativ flacher Metallstreifen sein..

Bohrschmieden - Walzen auf akzeptable Dicke

Der nächste Schritt wäre Bohren schmieden und Walzen von Metall auf eine akzeptable Dicke. Hier ist alles ziemlich einfach. Nachdem wir das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, nehmen wir einen schweren Hammer und beginnen das Metall mit starken, aber gleichmäßigen Schlägen zu nivellieren und ihm eine gleichmäßige Form zu verleihen. Das Ergebnis sollte ein Metallstreifen mit einer Dicke von ca. 4 – 5 mm sein..

Wichtig! Beim Schmieden von Metall muss die Farbe des Werkstücks ständig überwacht werden. Sobald es zu verblassen begann und eine kirschrote Farbe annahm, geben wir es sofort in die Schmiede zurück. Es ist besser, das Metall noch einmal zu erhitzen, als es unter einem Hammerschlag zu zerbrechen..

Die Schneide eines Messers schmieden

Weiter die Schneide eines Messers ist geschmiedet. Hier ist alles etwas komplizierter. Tatsache ist, dass es notwendig ist, eine abgerundete Form zu geben und gleichzeitig die erforderliche Klingendicke beizubehalten. Alle Arbeiten sind praktisch Schmuck und erfordern ein gewisses Geschick. Das Schmieden erfolgt so, dass durch allmähliches Abrunden der Spitze die Klinge allmählich in die Länge gezogen wird. Die Schläge sollten stark, aber genau sein. Ein Anfänger mag beim ersten Mal nicht erfolgreich sein, aber ein wenig Übung wird alles beheben..

Die Schneide eines Messers schmieden

Der nächste Schritt wäre die Schneide eines Messers schmieden. Dies ist eine ziemlich wichtige und schwierige Phase. Dies erfordert einen leichteren Hammer und vorzugsweise mit einem abgerundeten Schlagbolzen. Schieben Sie das Metall ausgehend von der Mitte der Klinge allmählich nach unten in Richtung der Schneide. Wir versuchen, die Schneide so dünn wie möglich zu machen. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Klinge selbst gerade und eben bleibt. Wir führen die Schläge sehr sorgfältig aus und versuchen, nur so viel Kraft aufzubringen, wie für eine leichte Verformung des glühenden Metalls erforderlich ist. Merken Sie sich die Farbe des Werkstücks und senden Sie es ggf. zurück in den Tiegel.

Messerschaftschmieden

Nachdem es gelungen ist, die Klinge und die Spitze zu schmieden, weiter zum Schaftschmieden. Die Arbeit selbst wird viel einfacher sein als das Schmieden der Klinge. Zuerst erhitzen wir den Rundschaft des Bohrers und rollen ihn dann mit kräftigen Hammerschlägen aus. Je nach Skizze kann der Schaft entweder schmal oder breit sein. Es gibt schon jemanden, der gerne einen Messergriff macht. Jemand macht einfache Überlagerungen und jemand macht einen Satzgriff.

Schleifen des Messers

Lassen Sie das Metall nach Abschluss des Schmiedens allmählich abkühlen und dann weiter zum Schleifen. Auf einer Schleifmaschine entfernen wir überschüssige Metallschichten und Unregelmäßigkeiten, wodurch das Messer perfekt glatt und glänzend wird. Beim Schleifen kann es bis zu 2 mm dick sein und das Messer wird viel leichter und dünner. Sie können das Messer in dieser Phase auch schärfen. Abschließend führen wir das Härten des Messers durch. Wie dies geschieht, wird unten geschrieben..

Schmieden eines Messers aus einer Bohrer-Video-Rezension:

Ein Messer aus einem Lager schmieden

Ein weiteres beliebtes Material für Schmiedemesser ist das Lager, nämlich dessen Innen- oder Außenrand. Und der interne ist sogar vorzuziehen. Alle Arbeiten beim Schmieden eines Messers aus einem Lager sind fast identisch mit dem Schmieden aus einem Bohrer. Mit wenigen Ausnahmen.

Ein Messer aus einem Lager schmieden

Zuerst schneiden wir mit einer Schleifmaschine den Rohling aus dem Lagerrand heraus. Wir versuchen die Länge mit einem Rand zu nehmen, damit genug für das Messer bleibt und noch 1 – 2 cm übrig bleiben. Zweitens sollte das ausgeschnittene Werkstück in der Anfangsphase des Schmiedens an den Bewehrungsstab geschweißt werden. Und in dieser Form glühen und schmieden. Drittens, wenn bei einem Bohrer das Werkstück von rund auf flach gewalzt wurde, muss es für den Lagerkäfig nur noch ausgerichtet werden. Und die weiteren Schritte zum Schmieden der Klinge selbst und des Schaftes sind völlig ähnlich. Bemerkenswert ist nur, dass es noch bequemer ist, ein Messer mit Überkopfgriffen aus einem Lager herzustellen..

Schmieden eines Messers aus einer Lagervideobewertung:

Aus einer Feder ein Messer schmieden

Auf der Suche nach dem richtigen Stahl für ein Qualitätsmesser greifen viele auf eine Feder zurück. Das Metall dieses Autoteils ist hoch belastbar und langlebig, was es zu einem hervorragenden Modell für handgeschmiedete Messer macht. Der Fairness halber sei angemerkt, dass ein Messer aus einer Feder auch durch Ausschneiden eines Messerprofils mit weiterem Schärfen und Härten hergestellt werden kann. Aber damit das Messer wirklich zuverlässig ist, ist es besser, es zu schmieden, zumal die Dicke der Feder groß genug ist und für ein gutes Messer reduziert werden sollte.

Aus einer Feder ein Messer schmieden

Wir beginnen mit dem Schmieden eines Messers aus der Feder, indem wir das Mahlwerk von Rost reinigen und die Platte markieren. Es wird nur ein kleiner Teil der Feder benötigt, daher schneiden wir sie nach dem Markieren mit einer Schleifmaschine ab. Als nächstes schweißen wir das Werkstück an die Beschläge und erhitzen es. Dann schmieden wir es nach und nach und bringen es auf die erforderliche Dicke. Wir schmieden eine Spitze und eine Schneide, wie das oben am Beispiel des Schmiedens eines Messers aus einem Bohrer beschrieben wird. Nachdem wir das erreicht haben, was wir wollen, lassen wir das Messer allmählich abkühlen und schleifen und schärfen es dann..

Schmieden eines Messers aus einer Frühjahrsvideo-Rezension:

Ein Messer aus einer Feile schmieden

Verschleißfester und langlebiger Stahl findet sich in verschiedenen Schlosserwerkzeugen und die Feile ist ein Paradebeispiel dafür. Das Herstellen von Messern aus einer Feile ist eine ziemlich beliebte Aktivität. Darüber hinaus sind die Klingen extrem langlebig mit einer hervorragenden Schneide. Aber das Schmieden eines Messers aus einer Feile hat seine eigenen Eigenschaften..

Feilenmesser

Zunächst müssen Sie die Feile von Kerben und eventuellem Rost reinigen. Dies kann mit einer Mühle erfolgen. Schneiden Sie dann ggf. ein Werkstück der gewünschten Länge aus der Feile. Dann schweißen wir es an ein Stück Verstärkung und legen es in den Tiegel. Nachdem wir das Werkstück auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, fahren wir mit dem Walzen des Werkstücks auf die erforderliche Dicke fort. Dann machen wir einen Punkt und eine Schneide. Der Schaft eines Messers aus einer Feile erfolgt am besten unter dem Überkopfgriff.

Schmieden eines Messers aus einer Datei-Video-Rezension:

Ein Messer aus einem Seil schmieden

Ein Messer aus einem Stahlseil zu machen ist ziemlich selten. Da das Kabel im Gegensatz zu allen oben beschriebenen Rohlingen eine verstreute Drahtfaser ist, ist es ziemlich schwierig, sie zu schmieden. Außerdem schneidet Drahtseilstahl nicht so gut ab wie Bohr- oder Feilenstahl. Meistens werden Seilmesser wegen ihres ungewöhnlichen Musters auf dem Keil geschmiedet, das vage an Damaszenerstahl erinnert. Um ein solches Messer herzustellen, muss man sich etwas mehr Mühe geben als beim Schmieden aus einer herkömmlichen Stahlstange..

Seilmesser

Das Schmieden eines Messers aus einem Seil beginnt, wie beim herkömmlichen Schmieden. Es gibt nur ein paar kleine Geheimnisse. Erstens betrifft es den Schaft. Viele Handwerker stellen aus einem Kabel einen Messerschaft in Form eines fertigen Griffs her. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön aus. Und hier gibt es zwei Ansätze zur Herstellung des Griffs. Nehmen Sie ein dickes Kabel und schweißen Sie dann das Ende zu einem monolithischen Stück. Oder machen Sie einen Griff in Form einer Schleife und schmieden Sie eine Klinge aus den Enden. Zweitens ist das Schmieden von Drahtseilen aufgrund der verstreuten Drähte, aus denen das Seil besteht, schwierig. Um ein Messer herzustellen, müssen Sie sie zusammenschweißen. Und das ist eine ganze Kunst und Sie sollten nicht erwarten, dass das Messer aus dem Kabel beim ersten Mal herausfällt. Das Schweißen kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste besteht darin, mit Elektroschweißen entlang großer Rillen zu schweißen. Die zweite ist das Schmiedeschweißen. Die zweite Option ist schwieriger und gleichzeitig vorzuziehen.

Bura

Nachdem wir uns für die Methode zur Herstellung des Griffs entschieden haben, fahren wir mit dem Schmieden des Messers fort. Erhitzen Sie dazu das Kabel auf eine leuchtend rote Farbe. Dann nehmen wir es heraus und bestreuen es mit Braun. Dann schicken wir es zurück in den Tiegel. Auf so einfache Weise wird die Vorbereitung für das Schmiedeschweißen durchgeführt.. Bura ist ein Salz der Tetraborsäure und wird von Handwerkern zum Schweißen einzelner Stahllagen verwendet. Es ist im Wesentlichen ein Flussmittel, das den Schmelzprozess erleichtert und das geschmolzene Metall vor Sauerstoff schützt und Metalloxide eliminiert. Borax kann ohne Probleme in der Public Domain gefunden werden..

Nachdem das Kabel von allen Seiten mit Borax bearbeitet wurde und es sich von 900 bis 1200 °C oder mehr erwärmt hat, nehmen wir es aus dem Ofen und beginnen mit dem Schmieden. Wir schlagen mit einem schweren Hammer, versuchen aber gleichzeitig, die Fasern des Kabels zusammenzuhalten. Die Schwierigkeit beim Schmieden eines Kabels liegt genau darin. Aber mit Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Schließlich kann das Kabel beliebig oft erhitzt und gehämmert werden. Aber gleichzeitig jedes Mal, wenn Sie es in der Schmiede erhitzen, das Seil mit Braun bestreuen. Das Ergebnis ist ein monolithisches Stück Stahl, das aus vielen Schichten besteht, fast wie Damaszenerstahl. Danach bleibt nur noch eine Klinge der erforderlichen Form zu schmieden. Das Video zum Schmieden von Messern hat mehr als einmal gezeigt, wie das Rollen der Klinge, die Herstellung der Schneide und der Spitze erfolgt.

Abschrecken und Tempern der Klinge

Wie bereits erwähnt, ist das Härten des Messers einer der wichtigsten Schritte bei seiner Herstellung. Schließlich hängen die Arbeitseigenschaften des Messers davon ab, wie korrekt es ausgeführt wurde. Der Härteprozess selbst erfolgt, nachdem das Messer abgekühlt und auf einem Schleifer geschliffen wurde.

Klingenhärtung

Klingenhärtung beginnt mit seiner Erwärmung von hellrot nach orange. Dann wird das Messer in Wasser oder Öl getaucht. Gleichzeitig werden dem Wasser 2 – 3 Esslöffel Kochsalz pro 1 Liter zugesetzt, und die Wassertemperatur sollte 18 – 25 ° C betragen, Öl 25 – 30 ° C. Das Abschrecken geht recht schnell und damit nach dem Abschrecken alles gut geht, muss die Klinge losgelassen werden. Die Härtung von Stahl selbst erfolgt im Temperaturbereich von 750 bis 550 °C. Der Moment der Aushärtung ist sogar zu spüren, wenn der Stahl in der Flüssigkeit zu „zittern und zu ächzen“ beginnt. Sobald der Prozess beendet ist, muss die Klinge herausgenommen und auf natürliche Weise abkühlen..

Klingenfreigabe erfolgt nach dem Härten. Der Prozess selbst beinhaltet die Abschwächung der inneren Spannungen des Stahls, was ihn flexibler und widerstandsfähiger gegen verschiedene Arten von Belastungen macht. Vor dem Verlassen sollte die Klinge von eventuellen Kalkablagerungen gereinigt und dann wieder erhitzt werden. Aber die Urlaubstemperatur ist viel niedriger. Das Messer selbst muss bereits über die Flamme gehalten und beobachtet werden. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orangefarbenen Film bedeckt ist, nehmen Sie das Messer vom Feuer und lassen Sie es natürlich abkühlen.

Manchmal erfolgt das Abschrecken und Anlassen mit Öl oder Wasser und manchmal durch Öl in Wasser. Diese Aushärtung erfolgt sehr schnell. Zuerst wird die Klinge 2 – 3 Sekunden in Öl und dann in Wasser eingetaucht. Bei diesem Ansatz ist das Risiko einer Fehlhärtung minimal..

Messerschmieden zum Selbermachen scheint eine einfache Aufgabe zu sein. Abgesehen davon, dass Sie mit einem Schmiedehammer ziemlich viel winken müssen, können Sie auch ohne Erfahrung im Schmieden von Metall beim ersten Mal möglicherweise kein Messer schmieden. Daher müssen Sie zuerst Ihre Hand füllen und ein wenig üben und dann anfangen, ein Messer zu schmieden.

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