Reparatur und Einstellung der Formatsäge

Selbst die teuersten und hochwertigsten Geräte müssen justiert und kalibriert werden. Sonst kann man nicht mit einem guten Ergebnis rechnen. Überlegen wir uns, wie man eine Formatsäge einrichtet, die Effizienz steigert und den Arbeitsprozess so komfortabel und produktiv wie möglich gestaltet.

Inhaltsverzeichnis:

Grundbegriffe der Arbeit von Plattensägen

Wenn Sie eine Formatsäge zeichnen, werden darauf folgende Elemente angezeigt:

  • Korpus, bestehend aus Beinen und Verbindungsspanten,
  • Bett, klappbar oder solide,
  • Sägewagen,
  • Befestigung Seitenplatte,
  • Hauptsägeblatt,
  • zusätzliches Sägeblatt,
  • Stromversorgungssystem,
  • Steuersystem.

Das Einrichten einer Plattensäge beinhaltet die Feinabstimmung all dieser Elemente. Darüber hinaus gibt es für jedes Material spezielle Sägevorgaben..

Nicht weniger wichtig ist der Raum, in dem die Holzarbeiten ausgeführt werden. Es muss den festgelegten Standards entsprechen:

  • doppelte Fläche der Plattensäge im vollständig ausgeklappten Zustand,
  • hochwertige Belüftung, immer mechanisch,
  • perfekt ebener Boden,
  • Höhe nicht weniger als 3 m,
  • Mangel an scharfen Ecken, Säulen und anderen architektonischen Formen.

Schauen wir uns als nächstes die Einrichtung der Elemente der Formatsäge genauer an.

Montage und Erstinbetriebnahme der Plattensäge

Das Funktionsprinzip einer Formatsäge besteht darin, das Werkstück entlang des Bettes zu ziehen und anschließend zu sägen:

  • Das Hauptsägeblatt ist immer im 90-Grad-Winkel eingestellt. Das gilt leider nicht für die Beine und den Körper der Plattensäge..
  • Geht eines der Beine, entsteht ein Spiel von 1-2 mm auf fühlbare 2-3 cm. Gleichzeitig entsteht ein Freiraum zwischen Bett und Werkstück.
  • Das Ergebnis ist eine Krümmung des Schnitts. Im besten Fall werden die Kanten des Teils uneben, im schlimmsten Fall verbiegt sich die Scheibe und platzt, was unweigerlich zu schweren Verletzungen führt..
  • Das zusätzliche Sägeblatt reagiert noch empfindlicher auf Bodenunebenheiten, da es zum Schneiden von Ecken verwendet wird. Je mehr Spiel, desto gekrümmter werden die Kanten..

Um das Gerät ordnungsgemäß zu installieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

  • nimm ein Zwei-Meter-Niveau und regele,
  • Nivellieren Sie den Neigungswinkel des Bodens, er muss unbedingt 90 Grad betragen,
  • Um zu überprüfen, dass keine Tropfen und kleine Unregelmäßigkeiten vorhanden sind, sollte die Oberfläche nicht nur eben, sondern auch glatt sein.
  • bei Höhen- oder Gefälleunterschieden sollte der Boden mit einem Estrich verfüllt werden.

Eine lokale Ausrichtung, wie das Sägen der Beine oder das Anbringen von Unterlegscheiben darunter, ist strengstens nicht erlaubt. Angesichts des erheblichen Gewichts der Einheit werden alle Auskleidungen buchstäblich an einem Arbeitstag verkauft. Beim Schnitt ist alles noch komplizierter, da es fast unmöglich ist, die Größe genau zu erraten.

Sobald die Plattensäge installiert ist, fahren Sie mit dem ersten Start fort. Es geht um den richtigen Anschluss des Motors. Obwohl die meisten Anleitungen nur für Gasmotoren empfehlen, den Leerlaufstart durchzuführen, ist dies auch für elektrische Geräte relevant..

Die Verteilungsinduktionsspulen müssen nicht ausgetestet werden, aber alle reibenden Teile sollten vorhanden sein und gut im Öl laufen. Wenn Sie sofort mit der Arbeit beginnen, sind die ersten Teile ruiniert. Der Probelauf wird nach folgendem Prinzip durchgeführt:

  • Verbinden Sie das Gerät mit dem Netzwerk,
  • Lassen Sie den Motor 5-10 Minuten warmlaufen,
  • Starten Sie die erste Geschwindigkeit und lassen Sie das Gerät 10-15 Minuten laufen,
  • die zweite Geschwindigkeit 5-10 Minuten laufen lassen,
  • Geschwindigkeit 3 ​​für 5-10 Minuten laufen lassen, falls vorhanden,
  • das Zusatzsägeblatt läuft immer mit hohen Drehzahlen, daher wird es sofort gestartet und nach einem vollen Leerlauf wieder ausgeschaltet.

Nach einem Leerlauf geben sie zu Beginn keine Volllast, sondern überprüfen das System. Dazu nehmen sie unnötige Schnitte und führen sie durch das Sägeblatt, wenn die Naht gleichmäßig ist, ist alles richtig eingerichtet und die Ausrüstung ist einsatzbereit. Sind Späne oder Krümmungen des Schnittes sichtbar, sollten die Gründe in anderen Elementen der Formatsäge gesucht werden. Und das Problem liegt höchstwahrscheinlich am falschen Sägeblatt..

Übersicht und Eigenschaften von Sägeblättern für Plattensägen

Festplatten sind unterteilt in:

  • große Zähne 10-12 Stück,
  • mittlere Zähne 20-24 Stück,
  • feine Zähne 40 und mehr,
  • spezialisiert 40 oder mehr Zähne mit Spezialschliff.

1. Da sich die Plattensägen nicht nur zum Sägen von Spanplatten, MDF und anderen Materialien auf Basis von Holzspänen eignen, ist bei der Bearbeitung von Holz bis 5 cm Dicke der Einsatz großer Zähne sinnvoll, dickere Werkstücke müssen mit speziellen Geräten bearbeitet werden..

2. Mittlere Zähne werden auch für Holz verwendet, sie bieten einen besseren Schnitt und werden bei Werkstücken bis 2 cm verwendet..

3. Sägen mit feinen Zähnen ermöglichen einen perfekt glatten Schnitt und eine starke, schöne Schneide. Ihr Nachteil ist der erhöhte Aufwand. Obwohl bei Formatsägen das Werkstück mit einem Schlitten feinjustiert wird, steigt die Belastung des Motors deutlich an. Daher müssen Sie die Überhitzung überwachen..

4. Spezialsägen werden gerade geschärft – trapezförmig, was bedeutet – der erste Zahn macht einen gleichmäßigen Schnitt, der zweite erweitert ihn. Diese Technologie wird speziell für die Verarbeitung von sägemehlbasierten Materialien verwendet, da sie die Integrität der Struktur aufrechterhält. Nach dem Sägen ist die Kante sofort bereit zum Laminieren.

Es sind die Scheiben der vierten Kategorie, die im Ersatzteilset für Formatsägen enthalten sind. Aber das ist nicht immer der Fall. Die meisten chinesischen und einige europäische Hersteller sparen und ersetzen Spanplattenscheiben durch billigere konventionelle Feinzahnscheiben.

Die Zusatzscheibe kommt immer mit einem Mittelzahn. Schräges Sägen ist schwieriger, daher gleicht der größere Zahn die Belastung des schwächeren Vorritzsägemotors aus.

Der nächste wichtige Punkt ist das Herstellungsverfahren. Es gibt:

  • monolithische Scheiben,
  • Hartmetallscheiben.

1. Die monolithische Scheibe besteht aus einem massiven Stahlstab. Diese Technologie ist die billigste, aber die Discs sind nicht von hoher Qualität, sie werden schnell gelöscht und leicht eingestochen..

2. Teurere Hartmetallscheiben sorgen nicht nur für einen genaueren Schnitt, sondern halten auch viel länger. Die Basis solcher Scheiben ist wie im vorherigen Fall monolithisch, jedoch werden Hartmetall-Schneideinsätze an die Zähne gelötet. Sie müssen praktisch nicht geschärft werden, verschleißen nicht und sind in Bezug auf die Betriebszeit 4-5 mal haltbarer als monolithische Scheiben..

Aufstellen einer Plattensäge

Ein ebener Untergrund und eine korrekte Klinge sind keine Garantie dafür, dass das Teil gleichmäßig geschnitten wird. Es geht darum, die Geschwindigkeit anzupassen und den richtigen Modus zu wählen.

Die meisten Plattensägen haben 3 Geschwindigkeiten der Hauptsägescheibe und eine der Vorritzscheiben, mit denen wir beginnen.

Je höher die Rotationsgeschwindigkeit, desto genauer der Schnitt. Gleichzeitig ist es jedoch wichtig zu verstehen, dass hohe Drehzahlen den Motor stark belasten. Der Standard-Vorritzsägenmotor hat eine Leistung von 750 Watt. Dies ist recht klein, da selbst die meisten Handstichsägen eine Leistung von 1-1,5 kW haben. Je höher die Drehzahl der Vorritzscheibe ist, desto dünner sollte das Werkstück sein. Nehmen wir zum Beispiel eine Drehzahl von 9000 U/min. Bei diesen Indikatoren sollte die maximale Dicke des Werkstücks 1,5 cm nicht überschreiten, da sich sonst Späne auf dem Schnitt bilden und die Kante von schlechter Qualität ist.

Hinweis: Langsamlaufende Vorritzscheiben bis 7500 U/min werden nur auf teuren Industrieanlagen installiert, in allen anderen Fällen sollte die Dicke des Werkstücks innerhalb von 1-1,8 cm . liegen.

Die Hauptfestplatte dreht sich langsamer:

  • erste Geschwindigkeit 3000-4500 U/min,
  • zweite Geschwindigkeit 4500-6000 U/min,
  • dritte Geschwindigkeit 6000-8000 U/min.

Anzeigen sind bedingt und abhängig von Modell und Hersteller.

Die Einstellung der Plattensäge erfolgt empirisch. Das hängt weniger mit der Technik als mit dem Material zusammen. Ob Spanplatte, OSB, MDF oder jedes andere Produkt auf Sägemehlbasis, es enthält Leim, Harze, Holzspäne, Additive, Dichtungen und andere Komponenten. All dies beeinflusst einen Parameter wie die Härte stark. Eine Sperrholzplatte eines Herstellers wird mit einer Geschwindigkeit von 7000 leicht und genau geschnitten, eine andere bröckelt selbst bei 4000.

Das angegebene Detail wird oft zum Grund, warum der Verbraucher mit der Technik und dem Servicecenter unzufrieden ist, das sich weigert, ein vollständig wartungsfähiges Gerät zu reparieren..

Als nächstes sollten wir über den elektrischen Teil der Ausrüstung sprechen. Plattensägen, deren Schaltungen und Anschlüsse sehr witterungsanfällig sind, werden oft in schlecht belüfteten, feuchten Räumen gelagert. Bei minderwertigen Modellen führt dies zur Bildung von Korrosion, bei teureren zu Salzablagerungen..

Salz leitet Strom gut. Wenn daher Strom an die Mikroschaltung angelegt wird und mit der Salzablagerung in Kontakt kommt, wird ein Teil des Stroms verschwendet. Dadurch sinken die Spannung und die Stromstärke und steigen teilweise sogar deutlich an. Dies führt zu einer Fehlbedienung des gesamten Systems als Ganzes. Bald beginnen sich die Kontakte zu verkürzen, zu schmelzen und auszubrennen.

Die Lösung des Problems ist einfach genug. Vor der Inbetriebnahme müssen alle elektrischen Leitungen überprüft und die Stromkreise gereinigt werden. Manchmal werden die Kabel während des Transports eingeklemmt oder ausgefranst, eine Inspektion zeigt auch diesen Fehler.

Das Gerät einer Formatsäge setzt das Vorhandensein eines anderen sehr kapriziösen Elements – eines Schlittens – eines Schließers voraus. Bei hochwertigen Einheiten besteht es aus Aluminium. Metall unterliegt keiner Korrosion und belastet den Rollenmechanismus nicht, da es viel leichter als Stahl ist. Alle erforderlichen Maßnahmen vor Arbeitsbeginn – Schrauben der Führungsschiene auf festen Sitz prüfen.

Bei günstigeren Modellen wird nur Stahl verwendet. Das Material oxidiert schnell, Rost verstopft die Rollen und ein ausreichend großes Schlittengewicht lockert die Befestigungselemente. Schon ein Spiel von 1-2 mm beeinflusst die Schnittqualität erheblich. Und wenn die Laufruhe des Schlittens gebrochen ist, müssen Sie nicht einmal von einer flachen Kante träumen.

Reparatur von Formatsägen

Unsachgemäßer Gebrauch des Gerätes führt früher oder später zum Ausfall. In den meisten Fällen werden Störungen noch während der Garantiezeit erkannt und direkt von den Service-Center-Mastern behoben..

Der Service nach der Garantiezeit ist ziemlich teuer, daher ist es sinnlos, die Einheiten einer Formatsäge zu verstehen und zu lernen, die Ursache zu lokalisieren. Der Einfachheit halber werden wir sie in zwei Gruppen einteilen:

  • mechanisch,
  • elektrisch.

Zu den mechanischen Fehlerursachen gehören:

  • Verschleiß von Teilen,
  • Trümmer,
  • Lösen von Befestigungselementen,
  • mechanische oder chemische Beschädigung,
  • unregelmäßige Wartung.

Es ist einfach, alte Teile auszutauschen, die Befestigungselemente festzuziehen und die verstopfte Baugruppe zu demontieren und zu reinigen. Wenn es sich um Schäden handelt, müssen Sie höchstwahrscheinlich das Teil ersetzen. Keines der Knotenelemente kann gelötet oder gerichtet werden. Der größte Feind jeder Formatsäge ist jedoch eine unregelmäßige technische Inspektion. Fast jedes Teil reibt, daher sollte es gut geölt oder gefettet werden. Beim Erhitzen verdampft das Öl und das Fett trocknet. Je öfter und länger die Maschine läuft, desto schneller heizen sich ihre Elemente auf und das Material wird verbraucht. Es wird empfohlen, die Schmierung einmal pro Woche zu überprüfen..

Elektrische Fehlerursachen sind:

  • Scheuern von Kabeln,
  • Schließen von Mikrokreisen,
  • durchgebrannte Verkabelung,
  • Durchbrennen des Motors.

Ohne spezielle Kenntnisse und Ausrüstung ist es ziemlich schwierig, die elektrischen Ursachen eines Ausfalls zu identifizieren. Einzige Ausnahme ist der Motor, aber nur, wenn er während des Betriebs durchbrennt. Jeder Elektriker mit einem hochwertigen elektronischen Voltmeter ist die Lösung.

Nützliche Tipps zum Umgang mit der Plattensäge

Eine recht häufig gestellte Frage, wie man eine Formatsäge produktiver machen kann. Es gibt nur eine Antwort darauf – einen stärkeren Motor einzusetzen. Bevor Sie dieses Verfahren durchführen, müssen Sie jedoch die Vor- und Nachteile abwägen. Neben dem offensichtlichen Anstieg des Stromverbrauchs gibt es noch viele weitere Fallstricke:

  • Sie benötigen einen Elektriker, der nicht nur einen Anschlussplan für das Gerät erstellt, sondern auch alle technischen Daten berechnet.
  • Der Sägeblatt-Montagemechanismus muss zuverlässiger gemacht werden. Dazu müssen Sie die Klemme mit zusätzlichen Anschlüssen ausstatten..
  • Leuchttische bis 1500 kg müssen zusätzlich am Boden befestigt werden. Üblicherweise werden zu diesen Zwecken Metallecken an die Beine geschraubt, die mit Dübeln im Boden befestigt werden..

  • Je stärker der Motor, desto besser sollte das Kühlsystem sein. Und dieses Problem ist das schwierigste. Hightech-Lösungen sind teuer und konventionelle Ventilatoren helfen nicht viel.
  • Erfolgt die Aufrüstung auch zum Zeitpunkt der Garantieleistung, bedeutet die unbefugte Änderung des Systems die Beendigung des kostenlosen Reparaturvertrags..

Die Angemessenheit ist daher sehr umstritten. Wenn Sie eine leistungsstarke Plattensäge benötigen, ist es einfacher, das Modell zu wählen, das Ihren Anforderungen entspricht. Wenn in der Praxis diese. die Eigenschaften stellten sich als überschätzt heraus, laut Gesetz gibt es zwei Wochen, um Ware gegen eine andere auszutauschen oder Geld zu nehmen.

Das Einrichten eines Formatsägenvideos wird unten dargestellt:

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