Wie wählt man einen Plasmaschneider?

Plasmaschneider kann nicht als Werkzeug für den Alltag im Haushalt bezeichnet werden. Für wirtschaftliche Bedürfnisse ist es selten nützlich, vor allem während der intensiven Bauzeit. Aber im Industrie- und Baubereich ist eine Plasmaschneidmaschine unersetzlich. Anstatt sich zu quälen und Blech mit einem Handschleifer abzuschneiden, können Sie einen Plasmaschneider verwenden, dann wird die Arbeit schnell und effizient erledigt, der Schnitt wird gleichmäßig, sauber, ohne Grate und Zunder. Das Plasmaschneiden wird im Maschinenbau, zur Herstellung und Reparatur von Metallkonstruktionen und -anlagen, zum Schneiden von Rohren und Blechen im Versorgungs-, Gewerbe- und Werbebereich eingesetzt. Ein Anfänger, der noch nie mit dieser Technologie gearbeitet hat, hat möglicherweise eine berechtigte Frage, wie er für bestimmte Anforderungen einen Plasmaschneider auswählen soll. In diesem Artikel werden wir über das Funktionsprinzip des Plasmaschneiders sprechen und auf welche Eigenschaften Sie bei der Auswahl achten müssen.

Vor- und Nachteile der Verwendung eines Plasmaschneiders

Es wird immer eine Person geben, die sagt, dass es für ihn bequemer ist, in schwierigen Situationen mit einer Schleifmaschine für leichte Arbeiten und einem Brennschneiden zu arbeiten. Und das ist ehrlich gesagt eine persönliche Angelegenheit, aber diese persönlichen Vorlieben schmälern die Vorteile des Plasmaschneidens in keiner Weise..

Vorteile der Verwendung eines Plasmaschneiders:

  • Schneidgeschwindigkeit. Beim Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 50 – 60 mm erhöht sich die Produktivität um das 5- bis 10-fache. Nur eine Laserschneidmaschine kann als rentabler angesehen werden..
  • Fähigkeit, jedes Metall zu verarbeiten: Stahl, Edelstahl, Titan, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen. Sie müssen nur die richtige Stromstärke auswählen.
  • Es ist keine Vorbereitung des Teils / Werkstücks erforderlich – entfernen Sie Rost, Farbe oder Schmutz. Sie stören den Prozess absolut nicht..
  • Hochwertiger Schnitt. Es erweist sich als präzise, ​​gleichmäßig, ohne Durchhängen und Schlacken, praktisch keine weitere Bearbeitung erforderlich.
  • Die Trennstelle erwärmt sich nur in einem engen Bereich, daher sind die thermischen Verformungen des Werkstückmetalls auch bei sehr geringer Blechdicke minimal.
  • Sicherheit in dem Sinne, dass keine Gasflaschen verwendet werden. Plasmaschneider braucht nur Luft zum Arbeiten.

Formschneiden mit Plasmaschneider

  • Möglichkeit, geschweifte Schnitte zu machen, es gibt keine Einschränkungen bei der Schnittgeometrie.
  • Minimale Umweltbelastung durch den Verzicht auf Gase.

Nachteile der Verwendung eines Plasmaschneiders:

  • Relativ geringe zulässige Metalldicke zum Schneiden. Bei den fortschrittlichsten Industriemodellen überschreitet sie 80 – 100 mm nicht. Zum Vergleich: Beim Autogenschneiden beträgt die Begrenzung 500 mm.
  • Ziemlich strenge Voraussetzung für eine senkrechte Position zum Werkstück. Als maximale Abweichung gilt also 10 – 50 °, bei Überschreitung erhöht sich die Schnittbreite und damit der Verschleiß der Verschleißteile.
  • Es ist nicht möglich, zwei Schneidegeräte an einer Maschine zu verwenden.

Wie Sie sehen, bietet das Plasmaschneiden viele Vorteile. Damit können Sie Metall für Türen, Tore, Formzäune und Zäune schneiden und bearbeiten, Teile mit Löchern, Konsolen, Treppen, Formteile, Heizungs- und Lüftungsanlagen herstellen, große Konstruktionen schneiden und demontieren und vieles mehr..

Das Funktionsprinzip des Plasmaschneiders und der Verbrauchsmaterialien

Das Funktionsprinzip des Plasmaschneiders

Lassen Sie uns zunächst definieren, was Plasma in diesem speziellen Fall ist.. Plasma – Dies ist Luft, die durch einen Lichtbogen auf sehr hohe Temperaturen von 25.000 – 30.000 °C erhitzt wird und sich in einem ionisierten Zustand befindet. Wie Sie wissen, hört ionisierte Luft auf, ein Dielektrikum zu sein und beginnt einen elektrischen Strom zu leiten, der das Metall schmilzt und aus der Schnittzone bläst.

Plasmatron

Plasmatron – Dies ist der Hauptarbeitskörper des Plasmaschneiders und nicht der Plasmaschneider selbst, wie er manchmal genannt wird. Plasmabrenner ist ein Plasmaschneider, der über ein Paket bestehend aus einem Kabel und einem Schlauch für die Luftversorgung an die Hauptmaschine angeschlossen wird.

Plasmatrons sind unterschiedlich: direkte und indirekte Wirkung. Bei der Verwendung von direkt wirkenden Plasmatrons wird das zu schneidende Werkstück in einen Stromkreis eingebunden, dh es kommt zu einer Bogenentladung zwischen dem Metall und der Elektrode im Plasmatron. Solche Teile werden in Plasmaschneidmaschinen zur Bearbeitung von Metallwerkstücken eingebaut. Aber für nichtmetallische Teile werden indirekte Plasmabrenner verwendet, dann entsteht der Lichtbogen direkt im Schneider selbst.

Plasmatron

Düse – bestimmt die Fähigkeiten des gesamten Plasmatrons, es kann verschiedene Größen haben. Der Durchmesser der Düse bestimmt, wie viel Luft sie selbst durchströmen kann, davon hängen die Schnittgröße sowie die Geschwindigkeit und Intensität der Abkühlung des Plasmabrenners ab. Zum Plasmaschneiden werden normalerweise Düsen mit kleinem Durchmesser – bis zu 3 mm und lange Düsen – 9 – 12 mm verwendet. Je länger die Düsenlänge, desto höher die Schnittqualität, jedoch führt eine zu große Länge zu einem schnellen Verschleiß und zur Zerstörung der Düse und verringert die Arbeitssicherheit. Als optimale Düsenlänge wird das 1,5- bis 1,8-fache des Durchmessers angesehen..

Elektrode oder ein Metallstab, hauptsächlich aus Hafnium, fungiert als Kathode im Plasmatron. Teurere Geräte können andere Designs verwenden..

Beim Plasmaschneiden werden auch Gase verwendet: Plasmaform- und Schutzgase. In Geräten mit einer maximalen Stromstärke von bis zu 200 A und ausgelegt zum Schneiden von Metall bis 50 mm Dicke, nur Luft, welches sowohl als Plasmabildungs- als auch als Schutzgas wirkt. In diesem Fall ist der Schnitt von zufriedenstellender Qualität, obwohl die behandelte Oberfläche noch etwas oxidiert werden kann. Komplexere Industrieanlagen verwenden andere Gase – Sauerstoff, Wasserstoff, Argon, Helium, Stickstoff und deren Gemische.

Bei der Konstruktion des Plasmaschneiders sind Düse und Elektrode Verbrauchsmaterialien, die rechtzeitig ausgetauscht werden müssen. Im Folgenden werden wir darüber sprechen, wie lange sie ausreichen..

Wie wählt man einen Plasmaschneider?

Worauf ist bei der Auswahl einer Plasmaschneidmaschine zu achten? Die erste ist die Vielseitigkeit. Zum Beispiel sind Maschinen mit dem Namen “Plasma Cutter CUT” ausschließlich zum Schneiden von Metallen konzipiert. Aber daneben gibt es noch andere – Geräte, die mehrere Funktionen gleichzeitig vereinen: SCHNEIDEN – Schneiden, WIG – Argon-Lichtbogenschweißen und MMA – Lichtbogenschweißen mit einer Stabelektrode. Je nach Bedarf kann das Gerät für jeden dieser Zwecke verwendet werden. Bedenken Sie jedoch, dass diese Vielseitigkeit schlecht für die Arbeitsqualität und die letztendliche Effizienz ist. In jedem Fall wählst du.

Plasmaschneider FoxWeld Plasma 43 Multi

Plasma Schneider FoxWeld Plasma 43 Multi bezieht sich nur auf universelle Geräte, die für den Betrieb in einem Netz mit einer Spannung von 220 V ausgelegt sind. Der Nennstrom beträgt 60 A, kann jedoch eingestellt werden: für E-Hand im Bereich von 10 – 150 A, für WIG – 10 – 160 A , und für das Plasmaschneiden liegt CUT im Bereich von 20 A bis 40 A. Die maximale Metalldicke, die mit dieser Maschine geschnitten werden kann, beträgt 11 mm (Eisenmetalle und Edelstahl). Die Kosten für diesen Plasmaschneider betragen 530 – 550 USD.

Arten von Plasmaschneidern

Plasmaschneidmaschinen werden in zwei Typen unterteilt:

Transformator Plasmaschneider ermöglicht das Schneiden von Blechen bis 40 mm Dicke.

Inverter-Plasmaschneider zum Schneiden von Metall bis 30 mm Dicke. Gleichzeitig verbraucht er weniger Strom und hat einen um 30 % höheren Wirkungsgrad als ein Transformator. Ein weiterer wichtiger Punkt ist ein stabilerer Lichtbogen, der in der Wechselrichtervorrichtung brennt, sowie seine Kompaktheit, die es ermöglicht, an schwer zugänglichen Stellen zu arbeiten..

Außerdem werden Plasmaschneider in kontaktbehaftete und berührungslose unterteilt. Die ersten, die mit der Arbeit beginnen, müssen das Metall des zu bearbeitenden Werkstücks berühren, die zweiten nicht. In der Regel ist die Kontaktzündung nur für Modelle vorgesehen, die zum Schneiden von 10 – 15 mm Metall bestimmt sind. Anspruchsvollere Geräte zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von 20 – 80 mm verfügen bereits über eine berührungslose Zündung..

Und auch Plasmaschneider sind Haushalt und Industrie und unterscheiden sich in den Anforderungen an das Stromnetz. Haushaltsmodelle können beispielsweise mit 220 V betrieben werden und professionelle Modelle nur mit 380 V. Bitte beachten Sie, dass Plasmaschneider eine kolossale Leistung haben – mehr als 4,5 kW, nicht jedes Netzwerk im privaten Bereich hält solchen Belastungen stand. Stellen Sie vor dem Kauf unbedingt sicher, dass Ihr Netzwerk hohen Belastungen standhält, da Sie neben dem Plasmaschneider auch einen Kompressor anschließen müssen. Aber dazu später mehr.

Stromstärke und Werkstückdicke

Die wichtigsten, voneinander abhängigen Kriterien für die Auswahl eines Plasmaschneiders sind die Stromstärke und die maximale Metalldicke, die ein bestimmter Plasmaschneider verarbeiten kann. Je höher der Strom im Plasmaschneider, desto stärker erwärmt der Lichtbogen das Metall und desto schneller schmilzt es.

Um den richtigen Plasmaschneider für die Stromstärke auszuwählen, müssen Sie genau wissen, für welche Metalle das Gerät verwendet wird und welche Dicke die Werkstücke haben. Unterschiedliches Metallschneiden erfordert unterschiedliche Stromstärke. Sie können es in der Tabelle unten sehen..

Tabelle 1. Mit welcher Stromstärke müssen verschiedene Metalle geschnitten werden?.

Mit welcher Stromstärke müssen verschiedene Metalle geschnitten werden?

Benötigen Sie zum Beispiel ein Gerät, mit dem Sie Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm schneiden möchten, betrachten wir: 3×4 = 12 A. Sie sollten keinen Plasmaschneider mit einer Mindestanzeige, d.h. 12 A, da dieser Wert ideal ist. Es ist besser, ein Gerät mit einer Marge von mindestens 25 – 30% zu nehmen, d.h. ausgelegt für einen Strom von 20 A.

Wenn ein Kupferknüppel mit einer Dicke von 40 mm geschnitten werden muss, benötigen Sie eine Vorrichtung 40×6 = 240 A, d.h. professionell – industriell.

Wichtig! Nehmen Sie immer einen Plasmaschneider mit einer bestimmten Amperezahl mit, um ihn nicht zu überlasten. Berechnen Sie die maximale Metalldicke selbst, da die technischen Spezifikationen meistens die Dicke auf der Grundlage angeben, dass schwarzes Metall geschnitten wird.

Plasmaschneider TelWin Superior Plasma 60 HF 400V

Ein anschauliches Beispiel dafür ist der Plasmaschneider TelWin Superior Plasma 60 HF 400V mit einer Stromstärke von 60 A, aber die Spezifikationen geben eine Dicke von 20 mm an. Wenn man mitzählt, braucht man zum Schneiden von 20 mm Kupfer 120 A. Dieses Gerät ist übrigens für ein Netz mit einer Spannung von 380 V ausgelegt und hat eine Leistung von 7,5 kW, ist also eindeutig nicht für den Heimgebrauch geeignet . Die Kosten für einen solchen Plasmaschneider betragen 1770 – 1780 USD. Die Vorteile dieses Modells sind: ein Mikroprozessor für einfache Bedienung, ein Potentiometer zur Einstellung der Stromstärke in 15 A Schritten, ein eingebautes Manometer zur Ermittlung des Luftdrucks, steckbare Eingänge zum schnellen Anschluss von Kabeln. Und natürlich enthält das Kit einen Plasmabrenner.

Generell produziert die italienische Marke TelWin verschiedene Modelle mit einer Stromstärke von 25 A, 40 A, 50 A, 60 A, 80 A, 90 A, 120 A, 160 A. Aber sie werden nicht nur in Italien produziert, sondern auch in China, achten Sie daher genau auf das auf der Verpackung angegebene Herstellungsland. Obwohl der Hersteller selbst behauptet, dass die EU-Normen auf jeden Fall eingehalten werden.

Dauer der Aufnahme

Die Nutzungsintensität des Plasmaschneiders ist bei der Auswahl eines Gerätes sehr wichtig..

In den Eigenschaften von Plasmaschneidern gibt es eine solche Grafik wie PV (Dauer der Aufnahme), die in Prozent berechnet wird. Wie lange kann das Gerät arbeiten und wie lange braucht es für Ruhe und Kühlung. Es wird ein Arbeitszyklus von 10 Minuten zugrunde gelegt. Bei PV = 40% bedeutet dies, dass der Plasmaschneider 4 Minuten arbeiten kann und dann 6 Minuten Ruhezeit benötigt werden. Bei PV = 80% beträgt die Arbeitszeit 8 Minuten und die Ruhezeit 2 Minuten..

Wichtig! Die Einschaltdauer des Plasmaschneiders hängt von der Stromstärke ab. Je höher der im Betrieb verbrauchte Strom, desto kürzer die Einschaltzeit.

Wenn auf einer Baustelle selten Metallkonstruktionen geschnitten werden sollen, reicht ein einfacherer Plasmaschneider mit einer Einschaltdauer von weniger als 50% oder gleich 50% aus. In diesem Fall wird es für Hilfsarbeiten verwendet. Wenn während des ganzen Arbeitstages Metall geschnitten werden soll, muss ein Gerät mit einem Arbeitszyklus so nah wie möglich an 100% ausgewählt werden. Übrigens gibt es Modelle mit einem Arbeitszyklus = 100%, dies kann sein werden während der gesamten Arbeitsschicht ohne Unterbrechung verwendet, am häufigsten werden sie jedoch in Wasserkühlungen verwendet.

Plasmaschneider Svarog

Unter den verfügbaren Haushaltsmodellen auf dem Markt, Plasmaschneider Svarog hat das höchste Tastverhältnis, gleich 60 % bei maximalem Strom. Dies gilt insbesondere für Modelle mit einer Stromstärke über 60 A, ausgelegt für ein 380-V-Netz. Übrigens, wenn Sie denken, dass das rein slawische Wort “svarog” bedeutet, dass diese Plasmaschneider in Russland hergestellt werden, dann müssen wir Sie verärgern – nein, das ist nur ein profitables Marketing der Name eines rein chinesischen Produkts, das nach Russland importiert wurde.

Alle anderen Plasmaschneider der bekannten Marken TelWin, FoxWeld und BlueWeld haben eine Schaltzeit von maximal 35%.

Plasmaschneider Resant IPR-25

Aber der Plasmaschneider Resanta IPR-25 made in China (Marke aus Lettland) haben eine solche Einschaltdauer von 25 A = 35 %, eine Einschaltdauer von 20 A = 60 A und eine Einschaltdauer von 15 A = 100 %. Der Strombereich in diesem Modell reicht von 5 bis 25 A.

Eingebauter Kompressor oder extern

Für die Plasmabildung ist die Zufuhr von Druckluft notwendig, und es hängt davon ab, woher diese Luft kommt, ob der Plasmaschneider über einen eingebauten Kompressor verfügt oder einen externen Kompressor benötigt.. Plasmaschneidermodelle mit eingebautem Kompressor haben nicht zu viel Macht, daher werden sie nur unter häuslichen Bedingungen und in privaten Unternehmen verwendet. Solche Geräte sind bequem zum Bewegen und Verwenden an schwierigen Orten, da sie keinen Anschluss an das pneumatische Netz erfordern..

Externer Kompressor für Plasmaschneider

Für die ständige Nutzung des Plasmaschneiders während des gesamten Arbeitstages benötigen Sie externer Kompressor. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Luftverbrauch im Plasmaschneider nicht höher sein darf als die vom Kompressor erzeugte Druckluftmenge. Und natürlich sollte der Luftdruck im Plasmaschneider den Druck des Kompressors nicht überschreiten. Nur das richtige Verhältnis dieser Parameter gewährleistet einen stabilen Lichtbogen und eine hohe Leistung des Plasmaschneiders über den gesamten Arbeitstag..

Wichtig! Die Luft muss absolut trocken, frei von Öl und anderen Verunreinigungen sein. Zur Entfeuchtung ist ein spezieller Luftentfeuchter erforderlich. Luft muss mit gleichmäßiger Geschwindigkeit strömen, ohne Pulsation.

Plasmaschneider Hypertherm

Es ist äußerst wichtig, die angegebene Bedingung einzuhalten und die Anweisungen für den Plasmaschneider zu befolgen. Eine falsche Bedienung führt zu einem schnellen Ausfall und Sie werden nicht einmal verstehen, was passiert ist. Auf der Suche nach dem zuverlässigsten und besten Gerät haben Sie sich beispielsweise für einen Plasmaschneider entschieden Hyperthermie In den USA hergestelltes 45 A, das fast 3000 USD kostet, aber gleich am ersten Arbeitstag brennt der Griff des Plasmatrons durch. Und niemand wird es im Rahmen der Garantie für Sie ersetzen. Wieso den?

Stellen Sie sich vor, ein Plasma mit einer Temperatur von 20.000 °C platzt zwischen der Plasmaschneiddüse und der Elektrode, es platzt aufgrund der bewegten Luft mit einer Geschwindigkeit von 60 – 100 l/min. Und jetzt stellen Sie sich vor, was passiert, wenn die zugeführte Luft nicht trocken ist, sondern mit einer Beimischung von Feuchtigkeit. Diese Feuchtigkeit explodiert direkt im Plasmatron, und die Zirkoniumeinschlüsse an der Elektrode, der Elektrode selbst, dem Diffusor und der Düse werden darunter leiden. Sie müssen all dies kaufen, da alle oben genannten Verbrauchsmaterialien sind und separat vom Gerät zum Verkauf angeboten werden.

Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien

Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneider - Düsen und Elektroden

Die am häufigsten ausgetauschten Teile des Plasmaschneiders sind Elektrode und Düse. Meist versagen sie gleichzeitig, zum Beispiel reichen zwei Elektroden für eine Düse. Aber alles ist individuell, es kommt vor, dass man sich gleichzeitig ändern muss.

Die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien ist zu gefragt, sie kann in Abwesenheit nicht beantwortet werden. Alles hängt von der Nutzungsintensität des Geräts, der Dicke des geschnittenen Metalls und der Stromstärke ab. Manche Leute sagen zum Beispiel, dass eine Düse für eine Arbeitsschicht (einen Arbeitstag) ausreicht, wenn die Metalldicke weniger als 10 mm beträgt. Bei anderen reicht das Verbrauchsmaterial für 500 – 600 Schnitte und wieder andere für 150 m Schnitt. Welche Methode der Infinitesimalrechnung liegt dir näher, lass dich davon leiten.

Düsenverschleiß sieht aus wie eine Verletzung ihrer geometrischen Form, was die Schnittqualität negativ beeinflussen kann. Elektrodenverschleiß – Staberschöpfung, maximal zulässige 1,5 mm. Wenn Sie dies nicht befolgen, kann es bei einer größeren Erschöpfung der Kathode bis zum Kopf des Plasmatrons brennen, was zu seinem Ausfall führt.

Plasmaschneider BlueWeld

Aus diesem Grund muss das Modell des Plasmaschneiders in Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien dafür im öffentlichen Bereich ausgewählt werden. Plasmaschneider ist eine gute Option. BlueWeld hergestellt in China und TelWin, alle laufenden Modelle haben Düsen und Elektroden zu erschwinglichen Preisen bis zu 25 $.

Benutzerfreundlichkeit des Plasmaschneiders

Kabel-Schlauch-Paketlänge Plasmaschneider

Ein wichtiger Faktor bei der Wahl eines Plasmaschneiders ist die Bequemlichkeit. Das erste, was sich auswirken kann, ist Länge Kabel-Schlauchpaket. Je länger es ist, desto weiter können Sie sich von der Maschine entfernen und desto bequemer ist es, breite Plattenmaterialien zu schneiden. Trotzdem ist ein 20-30 m langes Paket auch nicht sehr praktisch, da es jedes Mal abgerollt werden muss, auch wenn die Arbeiten 2 Meter vom Gerät entfernt ausgeführt werden. Daher ist es ratsam, zum Verbinden von Paketen Modelle mit Euro-Anschlüssen zu wählen. So können Sie ein Modell mit einem Paket von 6 – 12 m kaufen, das je nach Bedarf verändert und verlängert werden kann. Beachten Sie außerdem, dass bei einer Kabel-/Schlauchpaketlänge von mehr als 20 m Strom verloren geht. Daher ist es besser, bei Bedarf lange Taschen zu verwenden, z. B. für Arbeiten im Freien, um das Gerät nicht zu tragen.

Plasmaschneider Gorynych

Ich möchte auch etwas über den Plasmaschneider sagen Gorynych, von russischen Wissenschaftlern entwickelt. Dieses Multifunktionsgerät arbeitet mit Wasser, hat eine Stromstärke von 3 – 10 A, das zum Betrieb benötigte Flüssigkeitsvolumen beträgt 80 ml. Dieses Gerät hat sich in verschiedenen Bereichen bewährt – bei der Installation von unterirdischen und Bodenkommunikationen, einschließlich Wasserversorgung und Heizung, bei Arbeiten an Stein und Glas, bei der Reparatur von Kühlschränken, Lüftungssystemen und Klimaanlagen sowie zum Schneiden und Bohren von Löchern in allen Metall. Die Kosten für einen solchen Plasmaschneider betragen 800 USD..

Abschließend noch ein paar Worte zur Sicherheit. Bei negativen Temperaturen sollten Sie nicht mit einem Plasmaschneider arbeiten, Sie können den vollständigen Verschleiß der Verbrauchsmaterialien – Düse und Elektrode – nicht abwarten. Und das Wichtigste – wenn Sie keine Erfahrung mit einem Plasmaschneider haben, beginnen Sie nicht selbst mit der Arbeit, fragen Sie einen erfahrenen Spezialisten um Hilfe oder schauen Sie bei seiner Arbeit zu und probieren Sie es erst dann selbst aus.

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