Do-it-yourself-Herd aus einem Rohr

Das Erhitzen eines Bades mit einem selbstgebauten Ofen ist eine erhebliche Einsparung und eine einfache Bedienung über Jahre hinweg. Ein selbstgebauter Pfeifenofen ist heute nicht neu und viele Handwerker bieten ihre Fertigungstechnik als Beispiel an. Wenn Sie Metallrohrreste, ein geeignetes Werkzeug und etwas Erfahrung mit einer Schweißmaschine haben, können Sie solche Heizgeräte leicht selbst herstellen..

Inhaltsverzeichnis:

Warum hausgemachte Pfeifenöfen gefragt sind?

Der Komfort eines jeden Raumes während der kalten Jahreszeit hängt stark von der Temperatur ab. Außerdem ist es wichtig für:

  • Bäder oder Dampfbäder;
  • Heimwerkstatt oder Miniwerkstatt;
  • Hauswirtschaftsräume;
  • Rohbauten, in denen im Winter gearbeitet wird.

Ein guter selbstgebauter Ofen steht Werksmustern in vielerlei Hinsicht nicht nach und ist in Bezug auf die Kosten um ein Vielfaches billiger. Und obwohl hausgemachte Geräte nicht so ästhetisch sind wie Markengeräte, stellt niemand ihre Effizienz und Zuverlässigkeit in Frage. Darüber hinaus können sie jeglichen Abfall oder unnötigen Müll verbrennen – Späne, Lumpen, Altpapier, Verpackungen usw..

Ein selbstgebauter Ofen aus einem Rohr nimmt wenig Platz ein, und Sie können ihn überall auf einem kleinen Podest aufbauen, Hauptsache ein guter Schornstein und Sicherheit. Ein wichtiger Vorteil einer solchen Ausrüstung in einem Bad ist jedoch ihre Vielseitigkeit – Erhitzen der Luft, Erhitzen von Wasser und Steinen. Wenn ein solcher Ofen nach allen Regeln hergestellt wird, ist seine Wartung minimal – nur die Entfernung fester Rückstände aus dem Verbrennungsprozess aus dem Aschekasten.

Strukturelemente des Ofens aus dem Rohr:

  • Feuerraum;
  • Aufwärmplatz für Saunasteine;
  • Aschekasten;
  • Schornstein;
  • Gitterrost (zwischen Aschekasten und Feuerraum) zur Sauerstoffzufuhr;
  • fertige Tür;
  • Heizungswassertank;

Bei der Konstruktion eines selbstgebauten Ofens werden jedoch nicht alle benötigt, zum Beispiel kann ein Wassertank oder ein Fach für Steine ​​fehlen, wenn der Ofen nicht für ein Bad gedacht ist. Manchmal ist es ratsam, den Tank als separates Element herzustellen, das mit einem Rohr an den Ofen angeschlossen ist.

Achtung: Der Kaminofen sollte auf keinen Fall in der Nähe von brennbaren Oberflächen stehen – Brandschutzbestimmungen sind die Grenze!

Grundvoraussetzungen für selbstgemachte Heizgeräte

Sie können einen Metallofen aus einem Rohr selbst bauen oder mit Hilfe eines professionellen Schweißers. In jedem Fall ist es billiger als der Kauf eines fertigen Kessels. Und wenn sich herausstellt, dass es nicht mehr benötigt wird, ist keine aufwendige Demontage erforderlich, da die Struktur leicht aus dem Raum zu entfernen ist. Aber Sie können nicht nur einen stationären, sondern auch einen mobilen hausgemachten Ofen aus einer Pfeife herstellen – Foto:

Je nach Rohr kann nicht nur die Konstruktion des Ofens variiert werden, sondern auch, womit er befeuert werden soll. Die Wahl der Brennstoffart bestimmt maßgeblich die Gestaltungsmerkmale des selbstgebauten Ofens ihrer Pfeife.

Der Feuerraum kann an jedes verfügbare Material angepasst werden:

  • gewöhnliches Brennholz;
  • Späne und Sägemehl aus der Schreinerei;
  • Fichten- und Tannenzapfen;
  • landwirtschaftlicher Abfall;
  • Heizöl oder gebrauchtes Motoröl;
  • jedes brennbare Material zur Entsorgung durch Verbrennung.

Grundvoraussetzungen:

1. Sorgen Sie für ausreichende Strom- und Heizleistung und der Verbrennungsprozess muss kontrolliert werden.

2. Es ist ratsam, einen Wärmespeicher und einen Dampfgenerator vorzusehen, um den Wärme- und Feuchtigkeitswechsel (im Bad) zu regulieren.

3. Regler der Konvektion (unter Einhaltung der physikalischen Gesetze der Verbrennung) und Luftzufuhr.

4. Einhaltung aller Proportionen von Feuerraum und Schornstein für ausreichenden Zug.

5. Kohlen aus dem Feuerraum sollten nicht herausfallen, um den Raum vor einem möglichen Brand zu schützen, und es ist ratsam, den unteren Raum in der Nähe des Ofens mit einem Stück ernstem Stahl oder verzinktem Stahl mit Rand abzuklopfen.

6. Ein selbstgebauter Ofen sollte ein kleines Fundament oder einen Sockel haben.

Zur Anordnung eines geeigneten Platzes für einen selbstgebauten Ofen in einem Badehaus (einem anderen Nebenraum) aus Beton oder feuerfesten Ziegeln. Zunächst wird ein kleines Fundament gelegt, es reicht aber ein kleiner Sockel bis zu 30 cm Höhe, zu dem von verschiedenen Seiten freier Zugang möglich sein sollte. Wenn der Standort für das Fundament vorbereitet ist, wird er mit Beton eingeebnet. Darüber wird das Gelände mit feuerfesten Ziegeln ausgelegt, die mit einer Tonlösung verbunden sind. Es ist besser, sofort eine kleine Seite entlang der Kante auszustatten..

Achtung: Die Wände eines Badehauses oder eines Dampfbades in einem Blockhaus müssen mit einem Schutzgitter, zum Beispiel einer Ziegelschicht, vor Überhitzung geschützt werden. Der Backofen selbst darf nicht Rücken an Rücken stehen.

Für ein gleichmäßiges und schnelles Aufheizen in einem großen Raum werden oft 2 Öfen gleichzeitig verwendet – zusätzlich stationär und hausgemacht. Es gibt sogar mobile Versionen von Öfen aus einem Rohr, auf Rädern, im Volksmund als „Dampflokomotive“ bezeichnet, die bei Bedarf bewegt werden.

Was ist über Pfeifen für einen selbstgebauten Ofen zu wissen?

Nicht jede Pfeife eignet sich für die Anordnung eines vollwertigen Ofens, und es lohnt sich, ihre durch Markierungen gekennzeichneten Sorten zu verstehen. Die Zahlen geben an:

  • Stahlsorte;
  • Rohrgrößen;
  • Standard;
  • Herstellungsverfahren.

Wichtige Parameter sind der Innenquerschnitt (Rohrdurchmesser) und die Rohrwandstärke. Zum Beispiel 550 * 5, wobei die erste Zahl den Innendurchmesser und die zweite die Wandstärke der Rohre dieser Markierung angibt. Für einen Ofen aus einem Rohr ist es wichtig, dass er einer großen Temperaturbelastung standhält, sich gleichmäßig erwärmt, die Wärme lange speichert und mit minimalem Brennstoffverbrauch erwärmt wird. Oft wird auch ein Sandwichrohr für den Backofen (doppelt) verwendet..

Tipp: Hochwertige dickwandige Rohre verformen sich bei hohen Temperaturen nicht und der große Durchmesser ist sehr praktisch zum Verlegen von Brennholz oder anderen festen Brennstoffen.

Für die eigenständige Herstellung des Ofens reicht es aus, ein Metallrohr mit einem Querschnitt von etwa 500 mm zu schneiden. Sie müssen arbeiten:

  • Schweißgerät;
  • Schleifer;
  • Metallschneidemaschine.

Um eine vollwertige Heizeinheit zu bauen, benötigen Sie auch einen kleineren Abschnitt eines Rohres mit kleinerem Durchmesser für den Ofen – unter dem Schornstein.

Sie benötigen außerdem Stahlblech, Roststäbe oder einen Metallrost, eine fertige Ofentür oder Metall, aus dem es hergestellt wird, und womit es am Rohr befestigt wird. Um Geld zu sparen, können Sie Rohrschnitte aus dem Baumarkt oder aus einer Produktion verwenden, in der solche Rückstände angeboten werden..

Es ist auch wichtig zu bestimmen, ob es sich um einen horizontalen oder vertikalen Rohrofen handelt. Ein vertikaler Rohrofen muss eine seitliche Öffnung für eine Tür haben. Zur Herstellung des ausgewählten Ofentyps wird zunächst eine Vorskizze anhand der Zeichnungen des Ofens aus dem Rohr erstellt. Wenn Sie Rohrrohlinge haben, ist es wichtig, eine eigene Zeichnung zu erstellen, um Ihre eigenen Anpassungen vorzunehmen..

Ofenausführung „heiß“ und „kalt“

Ab welcher Temperatur an der Außenfläche des Saunaofens werden sie „kalt“ oder „heiß“ genannt. Die heiße Wand des Ofens hält lange eine hohe Außentemperatur, zum Beispiel ca. 100°C Grad – warm ist es im Dampfbad. Sie lassen sich in kurzer Zeit leicht “anheizen” und der Raum wird schnell aufgeheizt. Für diese Zwecke ist ein Heimwerkerofen aus einem Rohr am besten geeignet, insbesondere wenn das Bad nicht ständig, sondern nur periodisch verwendet wird. In einem selten besuchten Vorstadthaushalt ist ein kalter Ofen für ein Bad nicht sehr effektiv..

Heiße Öfen für Dampfbäder sind ideal, aber es ist leicht, ein solches Bad zu überhitzen, indem Sie einen Saunamodus erstellen. Aber nicht jeder kann einer zu hohen Temperatur standhalten, insbesondere bei hoher Luftfeuchtigkeit. Und die große Fläche der beheizten Oberfläche eines selbstgebauten Metallrohrofens kann sich leicht von einem Vorteil in einen Nachteil verwandeln. Außerdem ist eine große heiße Oberfläche gefährlich, da Sie sich durch Unachtsamkeit verbrennen können..

Im ständig genutzten Badehaus sind die Öfen mit ästhetischen feuerfesten Ziegeln ausgekleidet. Oft wird der Ofenkörper durch einen Konvektor geschützt, der heiße Luftströme über die gesamte Badfläche verteilt. Es schützt auch vor Kontakt mit einer heißen Oberfläche.

Achtung: Es ist unsicher, die Temperatur des Ofens durch Übergießen mit Wasser drastisch zu senken, und er selbst wird nicht lange dauern, da eine starke Änderung der Temperaturbedingungen ihn zerstört.

Einen vertikalen Ofen aus einem Rohr herstellen

Dies ist das primitivste Design, aber es ist auch wichtig, es richtig zu machen. Dazu benötigen Sie ein großes Rohrstück mit einem Durchmesser von etwa 1,5 m mal 1,5 m. Dickwandiges Material bis 10 mm ist geeignet, und ein Rohr mit kleinerem Durchmesser reicht für einen Heizer. Sie benötigen außerdem 3 Sätze Stahlscharniere, Beschläge oder vorgefertigte Roste, einen Wasserhahn und Bleche bis 8 mm.

Das Rohr muss in 2 ungleiche Stücke geschnitten werden oder sofort 2 Stücke von etwa 60 cm und 90 cm nehmen.Es ist besser, eine Feuerbüchse aus einem größeren Fragment und einen Wasserbehälter aus einem kleineren zu machen. Unter den Wassertank kommt auch ein vorgefertigter Edelstahlbehälter, der keine Angst vor Korrosion und hohen Temperaturen hat..

Es ist mühsam, einen größeren Abschnitt mit einem Gebläse zu versorgen, damit Sauerstoff in den Ofen gelangt. Schneiden Sie dazu ein rechteckiges Loch von ca. 7×20 cm seitlich aus. Wir werden der Tür einen Riegel und einen Griff hinzufügen..

Als nächstes schneiden wir einen Kreis aus Stahlblech, der mit dem Abschnitt des Edelstahlrohrs für den Ofen zusammenfällt, um den Boden des Feuerraums zu bilden. Wir befestigen es durch Schweißen von der Unterseite des Rohres, aber Sie können zusätzlich ausreichend starke Beine herstellen, die dem Gewicht eines selbstgebauten Ofens standhalten. Es ist jedoch am besten, den Boden des vertikalen Ofens nicht ganz unten, sondern leicht innen zu schweißen, um überhaupt keine Beine zu machen.

Als nächstes müssen Sie den Rost (oder seinen Ersatz aus einer dicken Stahlplatte) platzieren, der durch Schweißen in der Feuerkammer befestigt wird. Der Hauptzweck des Rosts ist eine Oberfläche mit Langlöchern, auf die Brennholz gelegt wird und durch die die am Verbrennungsprozess teilnehmende Luft strömen muss..

Durch diese Löcher werden Asche und andere nicht brennbare Kraftstoffrückstände in das Gebläse zerbröselt. Von dort aus müssen sie regelmäßig entfernt werden, daher sollte das Design des Ofens so sein, dass dies bequem ist. Daher muss zwischen Rost und Gebläse ausreichend Platz sein – Aschekasten.

Der Hauptteil jedes Ofens ist eine Feuerstelle, in der Holz oder andere Brennstoffe verbrennen, daher muss dies mit größter Sorgfalt erfolgen. Schneiden Sie dazu ein Fenster an der Seite des Rohres knapp über dem Rost, ca. 25x30cm. Es empfiehlt sich, es gleichmäßig über die fertige Aschekastentür zu legen, damit es ästhetisch ansprechend ist. Manchmal ist es bequemer, es von der Seite zu machen, aber Sie sollten es nicht zu hoch oder zu niedrig machen. Und aus dem ausgeschnittenen Rohrfragment machen wir eine Tür auf Scharnieren, die wir mit einem Griff und einem Riegel ergänzen.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Ofen beispielsweise aus Armaturen auszustatten – in Form eines Rosts über dem Ofenraum, auf dem Steine ​​​​zum Heizen platziert werden. Es ist jedoch besser, es in Form einer Schaufel zu bauen – aus einem abgeschnittenen Rohrstück. Es wird über dem Feuerraum senkrecht zum Boden befestigt und ein Teil wird fest verschweißt, während der andere offen bleibt. Wir befestigen die Tür und bekommen eine Schaufel für Steine, die sich über dem Feuer befinden. Alle diese Konstruktionsmerkmale müssen im Voraus durchdacht und in die Zeichnungen des Ofens aus dem Rohr aufgenommen werden..

Als nächstes machen wir einen Wassertank. Dazu schweißen wir den Boden, aus Stahlblech ca. 7-8 mm geschnitten, an das kleinere Rohrsegment an, auf das wir uns zunächst geeinigt haben. Im Boden des Tanks machen wir ein Loch, das für den Durchgang des Rohres ausreichend ist, wo wir das Schornsteinrohr aus dem Feuerraumfach schweißen. Durch das Rohr strömender heißer Rauch sollte den Tank und das darin enthaltene Wasser erhitzen. Und am Boden des Tanks montieren wir einen Wasserhahn für die Wasseraufnahme.

Achtung: Die Schwierigkeit liegt nur darin, dass der selbstgemachte Behälter komplett verschlossen ist. Die Schweißqualität wird geprüft, bevor der Kessel voll funktionsfähig ist. Es ist wichtig, dass auf dem Feuer kein Wasser in den Feuerraum tropft – dies führt zur Produktion von Kohlenmonoxid.

Wir verbinden den Tank und das Feuerraumfach miteinander und verwenden beispielsweise eine Metallhülse – dies ist eine hervorragende Befestigung für den Tank. Die Oberseite des Tanks muss mit einem Deckel versehen oder offen gelassen werden. Bequemer ist es jedoch, wenn der Deckel zweigeteilt ist – der hintere Teil ist fest verschweißt und der vordere Teil öffnet sich. Diese Teile sind mit Scharnieren verbunden.

Ein paar Worte zum Schornstein, der aus dem Ofen kommen soll – er kann aus einem massiven Rohr oder einer feuerbeständigen Wellung bestehen (für eine mobile Version eines selbstgebauten Ofens). Um den Brandschutz zu gewährleisten, muss der Schornstein beim Durchgang durch eine Wand, Decke oder ein Dach isoliert oder gemauert werden..

Abschließend möchte ich hinzufügen, dass dies nur eine der Optionen ist, zum Beispiel horizontale Öfen. Wir bieten Ihnen auch an, den Ofen aus der Pfeife zu sehen, Video:

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