DIY kování

Dnes, i při tak velkém sortimentu různých vynikajících kvalitních nožů od známých výrobců, jsou ručně kované nože stále velmi oblíbené. To není překvapující, protože takové nože mají zvláštní energii a přitažlivost. A pokud je samotná čepel vyrobena z legované oceli a dovedně, pak je takový nůž k nezaplacení. Z různých metod výroby nože vlastní rukou je nejnáročnější kování nože vlastníma rukama. Je třeba poznamenat, že kování nože vám umožňuje vytvořit nejtrvanlivější a nejkvalitnější čepel, která vydrží více než tucet let a zároveň si zachová své kvality. Kování nože vlastníma rukama je podnikání, které vyžaduje, aby řemeslník měl vysokou úroveň nástrojových dovedností, znalosti kovů a jejich vlastností. Pro ty, kteří se rozhodnou poprvé ukovat nůž, vám níže uvedená doporučení pomohou při výrobě prvního ostří..

Jak vybrat ocel pro nůž

Nožová ocel

Vysoce kvalitní domácí nůž se vyznačuje správným výběrem oceli, na které budou záviset řezací a pevnostní charakteristiky samotného nože. Abyste vybrali správnou ocel, musíte vědět a pochopit, jaké vlastnosti má samotná ocel. Chcete -li kovat nůž vlastníma rukama, musíte se zaměřit na pět hlavních vlastností oceli – odolnost proti opotřebení, tvrdost, pevnost, houževnatost, zarudnutí.

Tvrdost Je vlastností oceli, což naznačuje její schopnost odolat pronikání jiného tvrdšího materiálu do ní. Jednoduše řečeno, pevná ocel odolává deformacím lépe. Samotný indikátor tvrdosti se měří na Rockwellově stupnici a má indikátor od 20 do 67 HRC.

Odolný proti opotřebení – odolnost materiálu proti opotřebení během provozu. Tato vlastnost přímo závisí na tvrdosti samotné oceli..

Síla označuje schopnost udržovat celistvost pod vlivem různých vnějších sil. Můžete zkontrolovat pevnost v ohybu nebo při silném nárazu..

Plastický – schopnost absorbovat a rozptylovat kinetickou energii při nárazu a deformaci.

Zarudnutí – Toto je ukazatel zodpovědný za odolnost oceli vůči teplotám a zachování jejích původních vlastností při zahřívání. Minimální teplota, při které může být kována, závisí na tom, jak odolná je ocel proti tepelnému zpracování. Nejčervenější odolnou ocelí jsou tvrdé jakosti, u nichž je pracovní teplota kování vyšší než 900 ° C. Je třeba poznamenat, že teplota tání oceli je 1450 – 1520 ° C.

Všechny tyto vlastnosti jsou propojené a převaha jedné z nich vede ke zhoršení druhé. Tato nebo ta vlastnost oceli navíc závisí na obsahu různých legujících prvků a přísad v ní, jako je křemík, uhlík, chrom, vanad, wolfram, kobalt, nikl, molybden..

Legující prvky

Přítomnost určitých legujících prvků a jejich proporcionální využití při výrobě oceli, znalost vlastností, které legující prvky a aditiva poskytují, umožnily vytvořit ocel pro specifické účely a potřeby. Každá z těchto ocelí má své vlastní označení. Současně jsou domácí a zahraniční třídy oceli označeny odlišně. Jakost oceli udává základní složení jednoho nebo více legujících prvků. Například ocel U9 udává obsah uhlíku v desetinách procenta. Analogem oceli třídy „U“ je ocel 10xx, kde „xx“ je obsah uhlíku. A čím nižší hodnota, tím nižší obsah. Nebo ocel, jako je Kh12MF, indikuje vysoký obsah chromu a molybdenu, což naznačuje nerezové a vysokopevnostní vlastnosti oceli.

Složení oceli Kh12MF

Domácí značky, které se často používají při kování nožů doma, zahrnují všechny oceli s označením od U7 před U16, SHX15, 65 g, R6M5, X12MF. Mezi zahraničními analogy lze rozlišit ocel O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Každá z výše uvedených značek se používá při výrobě nožů, různých nástrojů a náhradních dílů. Například oceli třídy P6M5, U7-U13, 65G se používají k výrobě vrtáků, vrtáků, kabelů, pružin, ložisek, pilníků. Proto právě z těchto předmětů vyrábějí lidoví řemeslníci ručně kované nože..

Samozřejmě můžete najít další výrobky z té či oné oceli. K tomu bude stačit přečíst si úplný popis třídy oceli a její použití ve značce Ocel a slitiny a poté použít výrobek z ní kování nože.

Nástroj kování nože

Nástroj kování nože

K padělání nože budete potřebovat určitý kovářský nástroj, který lze zakoupit v obchodě. Můžete však také použít neprofesionální nástroj:

  • kladivo na 3 – 4 kg a kladivo lehčí do 1 kg;
  • kovářské kleště nebo obyčejné kleště, ale bez izolace na držadlech, stejně jako nastavitelný klíč;
  • svěrák;
  • kovadlina nebo její podomácku vyrobený protějšek z paprsku I;
  • bruska a svářečka;
  • mlýnek;
  • upéct.

Domácí kovářská kovárna

Pokud je u konvenčního nástroje vše víceméně jasné, pak je nutné o peci provést nějaké vysvětlení. Věc je, že v běžném krbu je obtížné dosáhnout teploty vyšší než 900 ° C. A obrobek se tam bude zahřívat věky. Proto je nutné ohniště mírně vylepšit. Pokud jste se dříve nezabývali alespoň kovovým kalením, pak budete muset od začátku vyrobit malou pec ze silnostěnného kovu. Poté k němu připojte potrubí, kterým bude proudit vzduch pomocí ventilátoru nebo starého vysavače. Takovým jednoduchým způsobem můžete získat dostatečně spolehlivý kelímek, který přivede obrobky na teplotu 900 – 1200 ° C. Jako palivo se používá běžné dřevěné uhlí, nejlépe takové, které dává co nejvíce tepla a déle hoří.

Design nože

Před zahájením samotné práce musíte udělat skica samotný nůž.

Ve skutečnosti je nůž poměrně jednoduchým předmětem, který se skládá z čepele a rukojeti. Ale každý z těchto prvků má celou sadu komponent. Na fotografii zobrazující design nože můžete vidět všechny prvky nože a jak se jim říká.

Design nože

Abyste mohli vytvořit nejvhodnější skicu, je také nutné vědět o některých základních profilech lopatek. Níže uvedená fotografie ukazuje profily nožů..

Profil čepele

Po výběru nejvhodnějšího profilu pro vás můžete bezpečně začít vytvářet skicu. Zkušení řemeslníci se samozřejmě obejdou bez skicování, ale pro začátečníka je stále důležité udělat si náčrt a mít ho během procesu kování před očima..

Kování nože z vrtačky

Vrtáky získaly velkou popularitu při kování nožů díky použité legované oceli P6M5, která se vyznačuje svou pevností, snadným ostřením a odolností proti opotřebení..

Vrtáky pro kování nože

Při výběru vrtáku pro kování je třeba poznamenat jeden důležitý bod. Velké vrtáky se skládají z pracovní spirálové části z P6M5 a dříku z běžné oceli. Malé vrtačky jsou obvykle vyrobeny výhradně z P6M5. Při kování nože z velké vrtačky je nutné okamžitě určit, kde je která ocel a kde je hranice mezi nimi. To lze provést zcela jednoduše pouhým mírným pootočením vrtáku po celé jeho délce. Tam, kde je běžná ocel, bude svazek jisker velký a žlutooranžové barvy. Ale tam, kde je legovaná ocel, bude svazek řídký a blíže načervenalému odstínu. Výše popsaný postup je nezbytný k určení, kde čepel začíná u nože a kde bude stopka. Když jsme s tím skončili, pokračujeme k samotnému kování.

zpočátku rozdělat oheň v troubě, připojíme dmychadlo a počkáme, až uhlíky dostatečně silně vzplanou, načež umístěte vrták do kelímku. Děláme to ale pomocí kleští a tak, aby stopka z větší části zůstala mimo oheň..

Důležité! Při prvním kování nože nemusíte hned určit, kdy se kov zahřál na požadovanou teplotu. V důsledku toho může dojít k poškození více než jednoho vrtáku. Proto než začnete kovat vrtačku, můžete si trochu zacvičit s ohřevem a kováním kovu na obyčejných tvarovkách. V tomto případě je nutné si pamatovat, jakou barvu měl kov a kdy byl kován nejměkčeji. Je také třeba připomenout, že na slunci bude i kov zahřátý na 1100 ° C vypadat tmavě.

Otáčení vrtáku při kování nože z vrtáku

Jednou vrtačka se zahřeje na požadovanou teplotu, a to více než 1000 ° С, je to okamžitě nutné vyjmout z pece, a upněte spodní část dříku do svěráku. Poté vezměte nastavitelný klíč, upněte jím vrtačku a proveďte kruhový pohyb a narovnejte spirálu. Všechno musí být provedeno rychle, aby kov neměl čas vychladnout, jinak riskujete zlomení vrtáku. Pokud jste to nezvládli na jeden zátah, je to v pořádku. Vrták znovu zahřejte a postup opakujte. Výsledkem by měl být relativně plochý kovový pás..

Vrtání kování - válcování na přijatelnou tloušťku

Další krok by byl vrtací kování a válcování kovu na přijatelnou tloušťku. Tady je všechno docela jednoduché. Po zahřátí kovu na požadovanou teplotu vezmeme těžké kladivo a začneme kov vyrovnávat silnými, ale rovnoměrnými údery a dáme mu rovnoměrný tvar. Výsledkem by měl být pás kovu o tloušťce asi 4 – 5 mm..

Důležité! Při kování kovu je nutné neustále sledovat barvu obrobku. Jakmile začala slábnout a získala třešňovou barvu, okamžitě ji vracíme do kovárny. Je lepší kov znovu zahřát, než ho rozbít úderem kladiva..

Kování ostří nože

Dále ostří nože je kované. Tady je všechno poněkud komplikovanější. Faktem je, že je nutné dát zaoblený tvar a současně zachovat požadovanou tloušťku čepele. Veškerá práce je prakticky šperk a bude vyžadovat určitou dovednost. Kování se provádí tak, že se postupně zaoblí hrot, čepel se postupně zatáhne do délky. Údery by měly být silné, ale přesné. Začátečník nemusí uspět napoprvé, ale trocha praxe vše napraví..

Kování ostří nože

Další krok by byl kování ostří nože. Toto je poměrně důležitá a obtížná fáze. To bude vyžadovat lehčí kladivo a nejlépe se zaobleným úderníkem. Začněte od středu čepele a postupně posuňte kov dolů směrem k řezné hraně. Snažíme se, aby břit byl co nejtenčí. Současně dbáme na to, aby samotný ostří zůstal rovný a rovný. Údery aplikujeme velmi opatrně a snažíme se vyvinout jen tolik úsilí, kolik je zapotřebí pro mírnou deformaci rozžhaveného kovu. Zapamatujte si barvu obrobku a v případě potřeby jej odešlete zpět do kelímku.

Kování dříku nože

Poté, co se mu podařilo padělat čepel a hrot, jít na stopkové kování. Samotná práce bude mnohem jednodušší než kování čepele. Nejprve zahřejte kulatou stopku vrtačky a poté ji vyválejte silnými údery kladiva. V závislosti na náčrtu může být stopka buď úzká nebo široká. Už existuje někdo, kdo rád vyrábí rukojeť nože. Někdo vytváří jednoduché překryvy a někdo sazbu.

Broušení nože

Po dokončení kování nechte kov postupně vychladnout a poté jdi na broušení. Na brusce odstraníme přebytečné vrstvy kovu a nerovnosti, díky čemuž bude nůž dokonale hladký a lesklý. Při broušení může trvat až 2 mm a nůž bude mnohem lehčí a tenčí. V této fázi můžete také nůž nabrousit. Nakonec provedeme kalení nože. Jak se to dělá, bude napsáno níže..

Kování nože z recenze videa z vrtačky:

Kování nože z ložiska

Dalším oblíbeným materiálem pro kování nožů je ložisko, a to jeho vnitřní nebo vnější okraj. A ten vnitřní je dokonce výhodnější. Veškeré práce na kování nože z ložiska jsou téměř totožné s kováním z vrtáku. Až na pár výjimek.

Kování nože z ložiska

Nejprve jsme pomocí brusky vystřihli polotovar z nosného věnce. Snažíme se brát délku s okrajem, aby toho na nůž bylo dost a zbylo ještě 1 – 2 cm. Za druhé, v počáteční fázi kování by měl být vyříznutý obrobek přivařen k výztužné tyči. A v této podobě září a kováří. Za třetí, pokud byl v případě vrtáku obrobek válcován z kulatého na plochý, pak pro ložiskovou klec stačí zarovnat. A další kroky kování čepele samotné a dříku jsou zcela podobné. Jediná věc, kterou stojí za zmínku, je, že je stále pohodlnější vyrobit nůž s hlavovými držadly z ložiska..

Kování nože z ložiskové video recenze:

Kování nože z pružiny

Při hledání správné oceli pro kvalitní nůž mnozí používají pružinu. Kov této automobilové části je vysoce odolný a odolný, což z něj činí vynikající model pro ručně kované nože. V zájmu spravedlnosti je třeba poznamenat, že nůž z pružiny lze také vyrobit konvenčním řezáním profilu nože s dalším ostřením a kalením. Ale přesto, aby byl nůž opravdu spolehlivý, je lepší ho kovat, zejména proto, že tloušťka pružiny je dostatečně velká a pro dobrý nůž by měla být snížena.

Kování nože z pružiny

Začneme kováním nože z pružiny očistit mlýnek od rzi a označit talíř. Je vyžadována pouze malá část pružiny, proto jsme ji označili a odřízli bruskou. Dále svaříme obrobek s tvarovkami a zahřejeme. Poté ho postupně kujeme, čímž dosáhneme požadované tloušťky. Špičku a ostří kujeme, jak to udělat, je popsáno výše na příkladu kování nože z vrtáku. Když jsme dosáhli toho, co chceme, necháváme nůž postupně vychladnout a poté jej zabrousíme a nabrousíme..

Kování nože z jarní video recenze:

Kování nože ze souboru

Ocel odolná proti opotřebení a odolná proti opotřebení se nachází v různých zámečnických nástrojích a pilník je toho ukázkovým příkladem. Výroba nožů ze souboru je poměrně populární činností. Čepele jsou navíc extrémně odolné a mají vynikající břit. Ale kování nože ze souboru má své vlastní vlastnosti..

Pilník nůž

V první řadě je třeba vyčistit pilník od zářezů a případné rzi. To lze provést pomocí brusky. Poté v případě potřeby odřízněte ze souboru obrobek požadované délky. Poté jej přivaříme na kus výztuže a vložíme do kelímku. Po zahřátí obrobku na požadovanou teplotu přistoupíme k válcování obrobku na požadovanou tloušťku. Poté uděláme bod a ostří. Stopku nože ze souboru nejlépe provedete pod horní rukojetí.

Kování nože ze recenze videa:

Kování nože z lana

Výroba nože z ocelového lanka je poměrně vzácný jev. Vzhledem k tomu, že na rozdíl od všech výše popsaných polotovarů je kabel rozptýleným drátěným vláknem a je poměrně obtížné je padělat. Ocel z ocelového lana navíc nepracuje tak dobře jako vrtaná nebo pilníková ocel. Lanové nože jsou většinou kované kvůli neobvyklému vzoru na klínu, který matně připomíná damašskou ocel. Abyste mohli vyrobit takový nůž, musíte vynaložit trochu větší úsilí než při kování z konvenční ocelové tyče..

Lanový nůž

Kování nože z lana začíná, jako konvenční kování. Existuje jen několik malých tajemství. Nejprve se to týká dříku. Mnoho řemeslníků vyrábí stopku nože z kabelu ve formě hotové rukojeti. Vypadá to velmi neobvykle a krásně. A zde existují dva přístupy k výrobě rukojeti. Vezměte tlustý kabel a poté přivařte jeho konec, což z něj činí monolitický kus. Nebo vytvořte rukojeť ve tvaru smyčky a z konců vytvořte čepel. Za druhé, kování drátěného lana je obtížné kvůli rozptýleným drátům, které tvoří lano. Chcete -li vyrobit nůž, musíte je svařit dohromady. A to je celé umění a neměli byste očekávat, že se poprvé objeví nůž z kabelu. Svařování lze provádět dvěma způsoby. Prvním je svařování elektrickým svařováním podél velkých drážek. Druhým je provedení kovářského svařování. Druhá možnost je obtížnější a zároveň výhodnější.

Bura

Když jsme si vybrali způsob vytvoření rukojeti, přistoupíme k kování nože. Chcete -li to provést, zahřejte kabel na jasně červenou barvu. Poté vyndáme a posypeme hnědou. Poté jej pošleme zpět do kelímku. Tak jednoduchým způsobem se provádí příprava na kovářské svařování.. Bura je sůl kyseliny tetraborité a používají ji řemeslníci ke svařování jednotlivých vrstev oceli. Je to v podstatě tavidlo, které usnadňuje proces tavení a chrání roztavený kov před kyslíkem a eliminuje oxidy kovů. Borax lze bez problémů nalézt ve veřejné doméně..

Poté, co byl kabel zpracován boraxem ze všech stran a zahřál se z 900 na 1200 ° C nebo více, vyjmeme ho z pece a začneme ho kovat. Aplikujeme údery těžkým kladivem, ale zároveň se snažíme držet vlákna kabelu pohromadě. Obtížnost kování kabelu je právě v tom. Ale s praxí můžete dosáhnout přijatelných výsledků. Koneckonců, kabel lze ohřívat a zatloukat tolikrát, kolikrát chcete. Ale zároveň pokaždé, zahřátím v kovárně, posypte lano hnědou. Výsledkem je monolitický kus oceli, skládající se z mnoha vrstev, téměř jako damašská ocel. Poté zbývá pouze vykovat čepel požadovaného tvaru. Video demonstrující kování nožů více než jednou ukázalo, jak se provádí válcování čepele, tvorba ostří a špičky.

Kalení a popouštění čepele

Jak již bylo uvedeno výše, kalení nožem je jednou z nejdůležitějších fází jeho výroby. Koneckonců, výkon nože závisí na tom, jak správně byl proveden. Samotný proces kalení se provádí po vychladnutí nože a jeho broušení na brusce.

Kalení čepele

Kalení čepele začíná jeho zahříváním od světle červené po oranžovou. Poté se nůž ponoří do vody nebo oleje. Současně se do vody přidají 2 – 3 polévkové lžíce kuchyňské soli na 1 litr a teplota vody by měla být 18 – 25 ° С, olej 25 – 30 ° С. Kalení se provádí poměrně rychle a aby vše po kalení proběhlo dobře, musí být čepel uvolněna. K samotnému kalení oceli dochází v teplotním rozmezí od 750 do 550 ° C. Okamžik vytvrzení je dokonce cítit, když se ocel v kapalině začne „třást a sténat“. Jakmile proces skončí, musí být čepel vyjmuta a ponechána přirozeně vychladnout..

Uvolnění čepele se provádí po vytvrzení. Samotný proces zahrnuje oslabení vnitřního napětí oceli, což ji činí pružnější a odolnější vůči různým druhům zatížení. Před odjezdem by měl být nůž očištěn od případného vodního kamene a poté znovu zahřát. Prázdninová teplota je ale mnohem nižší. Samotný nůž již musí být držen nad plamenem a hlídán nad ním. Jakmile je celý povrch pokryt žlutooranžovým filmem, vyjměte nůž z ohně a nechte jej přirozeně vychladnout.

Někdy se kalení a popouštění provádí olejem nebo vodou a někdy přes olej do vody. Toto kalení se provádí velmi rychle. Nejprve se čepel spustí na 2 – 3 sekundy do oleje a poté do vody. Při tomto přístupu je riziko nesprávného vytvrzení minimální..

Kování nože svépomocí se jeví jako jednoduchý úkol. Kromě toho, že s kovářským kladivem musíte docela hodně mávat, takže i bez zkušeností s kováním kovu poprvé možná nebudete moci padělat nůž. Proto nejprve musíte naplnit ruku a trochu cvičit a poté začít kovat nůž.

About the author