DIY kovanie

Dnes sú ručne kované nože aj napriek tak veľkému sortimentu rôznych nožov vynikajúcej kvality od známych výrobcov stále veľmi obľúbené. To nie je prekvapujúce, pretože tieto nože majú špeciálnu energiu a príťažlivosť. A ak je samotná čepeľ vyrobená z legovanej ocele a šikovne, potom je takýto nôž na nezaplatenie. Z rôznych spôsobov výroby noža vlastnou rukou je najpracovnejšie kovanie noža vlastnými rukami. Je potrebné poznamenať, že kovanie noža vám umožňuje vytvoriť najtrvanlivejšiu a najkvalitnejšiu čepeľ, ktorá vydrží viac ako tucet rokov a zároveň si zachová svoje kvality. Kovanie noža vlastnými rukami je podnik, ktorý vyžaduje, aby mal remeselník vysokú úroveň nástrojov, znalosti kovov a ich vlastností. Tí, ktorí sa rozhodnú nôž prvýkrát sfalšovať, nižšie uvedené odporúčania vám pomôžu vytvoriť prvú čepeľ..

Ako si vybrať oceľ na nôž

Nožová oceľ

Kvalitný domáci nôž sa vyznačuje správnym výberom ocele, na ktorom budú závisieť vlastnosti rezania a pevnosti samotného noža. Aby ste vybrali správnu oceľ, musíte vedieť a pochopiť, aké vlastnosti má samotná oceľ. Na kovanie noža vlastnými rukami sa musíte zamerať na päť hlavných vlastností ocele – odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, pevnosť, húževnatosť, sčervenanie.

Tvrdosť Je vlastnosťou ocele, čo naznačuje jej schopnosť odolávať prieniku iného tvrdšieho materiálu do nej. Jednoducho povedané, pevná oceľ odoláva deformácii lepšie. Samotný indikátor tvrdosti sa meria na Rockwellovej stupnici a má indikátor od 20 do 67 HRC.

Odolný voči opotrebovaniu – odolnosť materiálu voči opotrebovaniu počas prevádzky. Táto vlastnosť priamo závisí od tvrdosti samotnej ocele..

Sila naznačuje schopnosť udržať integritu pod vplyvom rôznych vonkajších síl. Môžete skontrolovať pevnosť v ohybe alebo pri silnom náraze..

Plast – schopnosť absorbovať a rozptyľovať kinetickú energiu počas nárazu a deformácie.

Začervenanie – Toto je ukazovateľ zodpovedný za odolnosť ocele voči teplotám a za zachovanie jej pôvodných vlastností pri zahrievaní. Minimálna teplota, pri ktorej sa môže kovať, závisí od odolnosti ocele voči tepelnému spracovaniu. Najčervenejšie ocele sú tvrdé triedy, pri ktorých je pracovná teplota kovania viac ako 900 ° C. Je potrebné poznamenať, že teplota topenia ocele je 1450 – 1520 ° C.

Všetky tieto vlastnosti sú navzájom prepojené a prevaha jednej z nich vedie k zhoršeniu kvality druhej. Táto alebo tá vlastnosť ocele navyše závisí od obsahu rôznych legujúcich prvkov a prísad v nej, ako je kremík, uhlík, chróm, vanád, volfrám, kobalt, nikel, molybdén..

Zliatinové prvky

Prítomnosť určitých legujúcich prvkov a ich proporcionálne využitie pri výrobe ocele, znalosti o vlastnostiach, ktoré legujúce prvky a prísady poskytujú, umožnili výrobu ocele na konkrétne účely a potreby. Každá z týchto ocelí má svoje vlastné označenie. Domáce a zahraničné triedy ocele sú zároveň označené odlišne. Akosť ocele udáva základné zloženie jedného alebo viacerých legujúcich prvkov. Napríklad oceľ triedy U9 udáva obsah uhlíka v desatinách percenta. Analógom ocele triedy „U“ je oceľ 10xx, kde „xx“ je obsah uhlíka. A čím nižšia je hodnota, tým nižší je jej obsah. Alebo oceľ, ako je Kh12MF, naznačuje vysoký obsah chrómu a molybdénu, čo naznačuje nerezové a vysokopevnostné vlastnosti ocele.

Zloženie ocele Kh12MF

Domáce značky, ktoré sa často používajú pri kovaní nožov doma, zahŕňajú všetky ocele s označením od U7 predtým U16, SHX15, 65 g, R6M5, X12MF. Medzi zahraničnými analógmi je možné rozlíšiť oceľ O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440 ° C, AUS, ATS-34, D-2. Každá z vyššie uvedených značiek sa používa na výrobu nožov, rôznych nástrojov a náhradných dielov. Napríklad ocele triedy P6M5, U7-U13, 65G sa používajú na výrobu vŕtačiek, vrtákov, káblov, pružín, ložísk, pilníkov. Preto práve z týchto predmetov vyrábajú ľudoví remeselníci ručne kované nože..

Samozrejme môžete nájsť aj ďalšie výrobky z tej alebo tej ocele. Na to bude stačiť prečítať si úplný popis triedy ocele a jej aplikácie v značke Oceľ a zliatiny a potom z nej použiť výrobok na kovanie noža.

Nástroj na kovanie noža

Nástroj na kovanie noža

Na kovanie noža budete potrebovať určitý kováčsky nástroj, ktorý je možné zakúpiť v obchode. Môžete však použiť aj neprofesionálny nástroj:

  • kladivo na 3 – 4 kg a kladivo ľahšej hmotnosti do 1 kg;
  • kováčske kliešte alebo obyčajné kliešte, ale bez izolácie na držadlách, ako aj nastaviteľný kľúč;
  • zverák;
  • kovadlina alebo jej domáci analóg z lúča I;
  • brúska a zvárací stroj;
  • brúska;
  • piecť.

Domáca kováčska kováreň

Ak je všetko konvenčným nástrojom viac -menej jasné, potom je potrebné o peci urobiť niekoľko vysvetlení. Ide o to, že v bežnom krbe je ťažké dosiahnuť teplotu viac ako 900 ° C. A obrobok sa tam bude ohrievať veky. Preto je potrebné mierne vylepšiť ohnisko. Ak ste sa predtým nezaoberali aspoň tvrdnutím kovu, budete musieť od začiatku vyrobiť malú pec z hrubostenného kovu. Potom k nemu pripevnite potrubie, cez ktoré bude prúdiť vzduch pomocou ventilátora alebo starého vysávača. Takýmto jednoduchým spôsobom môžete získať dostatočne spoľahlivý téglik na zahriatie obrobkov na teplotu 900 – 1200 ° C. Ako palivo sa používa bežné uhlie, najlepšie také, ktoré dáva čo najviac tepla a dlhšie horí.

Dizajn noža

Pred začatím samotnej práce musíte urobiť skica samotný nôž.

V skutočnosti je nôž pomerne jednoduchým predmetom, ktorý sa skladá z čepele a rukoväte. Každý z týchto prvkov má však celú sadu komponentov. Na fotografii, ktorá ukazuje dizajn noža, môžete vidieť všetky prvky noža a ako sa nazývajú.

Dizajn noža

Aby ste urobili najvhodnejší náčrt, je tiež potrebné vedieť o niektorých základných profiloch lopatiek. Nasledujúca fotografia zobrazuje profily nožov..

Profil čepele

Po výbere najvhodnejšieho profilu pre vás môžete bezpečne začať vytvárať náčrt. Skúsení remeselníci sa samozrejme zaobídu bez skicovania, ale pre začiatočníka je stále dôležité urobiť si náčrt a mať ho počas procesu kovania pred očami..

Kovanie noža z vŕtačky

Vŕtačky si získali veľkú obľubu pri kovaní nožov vďaka použitej legovanej oceli P6M5, ktorá sa vyznačuje svojou pevnosťou, jednoduchým ostrením a odolnosťou proti opotrebeniu..

Vŕtačky na kovanie noža

Pri výbere vŕtačky na kovanie je potrebné poznamenať jeden dôležitý bod. Veľké vŕtačky sa skladajú z pracovnej špirálovej časti z P6M5 a stopky z obyčajnej ocele. Malé vŕtačky sú zvyčajne vyrobené výlučne z P6M5. Pri kovaní noža z veľkého vrtáka je potrebné okamžite určiť, kde je oceľ a kde je hranica medzi nimi. To sa dá urobiť celkom jednoducho tak, že vŕtačku mierne otočíte po celej dĺžke. Tam, kde je obyčajná oceľ, bude zväzok iskier veľký a žltooranžovej farby. Ale tam, kde je legovaná oceľ, snop bude riedky a bude mať bližšie k červenkastému odtieňu. Vyššie popísaný postup je potrebný na to, aby sa určilo, kde čepeľ začína pri noži a kde bude stopka. Keď sme s tým skončili, pristúpime k samotnému kovaniu.

spočiatku založenie ohňa v rúre, pripojíme dúchadlo a počkáme, kým uhlie dostatočne silne vzplanie, a potom umiestnite vrták do téglika. Robíme to však pomocou klieští a tak, aby stopka z väčšej časti zostala mimo ohňa..

Dôležité! Pri prvom kovaní noža nemusíte hneď určiť, kedy sa kov zahrial na požadovanú teplotu. V dôsledku toho môže dôjsť k poškodeniu viac ako jedného vrtáka. Preto skôr, ako začnete kovať vŕtačku, môžete si trocha zacvičiť so zahrievaním a kovaním kovu na bežných tvarovkách. V tomto prípade je potrebné pamätať si, akú farbu mal kov a kedy bol kovaný najjemnejšie. Je tiež potrebné pripomenúť, že na slnku bude aj kov zahriaty na 1 100 ° C vyzerať tmavo.

Rotácia vŕtačky pri kovaní noža z vŕtačky

Raz vrták sa zahreje na požadovanú teplotu, a to viac ako 1 000 ° С, je to ihneď nevyhnutné vytiahnuť z pece, a spodok drieku upnite do zveráka. Potom vezmite nastaviteľný kľúč, upnite ním hornú časť vrtáka a urobte kruhový pohyb a narovnajte špirálu. Všetko musí byť vykonané rýchlo, aby kov nemal čas vychladnúť, inak riskujete zlomenie vŕtačky. Ak ste to nezvládli na jeden šup, je to v poriadku. Vŕtačku znova zohrejte a postup zopakujte. Výsledkom by mal byť relatívne plochý kovový pás..

Kovanie vŕtačky - valcovanie na prijateľnú hrúbku

Ďalší krok by bol vrtné kovanie a valcovanie kovu na prijateľnú hrúbku. Tu je všetko veľmi jednoduché. Po zahriatí kovu na požadovanú teplotu vezmeme ťažké kladivo a začneme kov vyrovnávať silnými, ale rovnomernými údermi a dáme mu rovnomerný tvar. Výsledkom by mal byť kovový pás s hrúbkou asi 4 – 5 mm..

Dôležité! Pri kovaní kovu je potrebné neustále sledovať farbu obrobku. Hneď ako začal slabnúť a získal čerešňovú farbu, okamžite ho vrátime do kovárne. Je lepšie kov znova zahriať, ako ho rozbiť úderom kladiva..

Kovanie okraja noža

Ďalej ostrie noža je kované. Tu je všetko o niečo komplikovanejšie. Faktom je, že je potrebné dať zaoblený tvar a súčasne zachovať požadovanú hrúbku čepele. Celá práca je prakticky šperkom a bude vyžadovať určitú zručnosť. Kovanie sa vykonáva tak, že sa postupne zaokrúhľuje hrot a čepeľ sa postupne zatiahne do dĺžky. Údery by mali byť silné, ale presné. Začiatočník nemusí prvýkrát uspieť, ale malá prax všetko napraví..

Kovanie reznej hrany noža

Ďalší krok by bol kovanie reznej hrany noža. Toto je dosť dôležitá a náročná etapa. Bude to vyžadovať ľahšie kladivo a najlepšie so zaobleným úderníkom. Začíname od stredu čepele, postupne posúvajte kov smerom dole k reznej hrane. Snažíme sa, aby bola rezná hrana čo najtenšia. Zároveň dbáme na to, aby ostrie samotné ostalo rovné a rovnomerné. Údery aplikujeme veľmi opatrne a snažíme sa vynaložiť iba toľko úsilia, aké je potrebné na miernu deformáciu rozžeraveného kovu. Zapamätajte si farbu obrobku a v prípade potreby ho pošlite späť do téglika.

Kovanie stopky noža

Potom, čo sa mu podarilo sfalšovať čepeľ a hrot, choďte na stopkové kovanie. Samotná práca bude oveľa jednoduchšia ako kovanie čepele. Okrúhlu stopku vŕtačky najskôr zohrejeme a potom vyvalíme silnými údermi kladiva. V závislosti od náčrtu môže byť stopka buď úzka alebo široká. Existuje už niekto, kto rád vyrába rukoväť noža. Niekto robí jednoduché prekrytia a niekto sadzbu.

Brúsenie noža

Po dokončení kovania nechajte kov postupne vychladnúť a potom ísť na brúsenie. Na brúske odstránime prebytočné vrstvy kovu a nerovnosti, čím je nôž dokonale hladký a lesklý. Pri brúsení môže mať hrúbka až 2 mm a nôž bude oveľa ľahší a tenší. V tejto fáze môžete nôž aj nabrúsiť. Nakoniec vykonáme kalenie noža. Ako sa to robí, bude napísané nižšie..

Kovanie noža z videorecenzie vŕtačky:

Kovanie noža z ložiska

Ďalším obľúbeným materiálom na kovanie nožov je ložisko, a to jeho vnútorný alebo vonkajší okraj. A ten vnútorný je dokonca výhodnejší. Všetky práce na kovaní noža z ložiska sú takmer totožné s kovaním z vŕtačky. Až na pár výnimiek.

Kovanie noža z ložiska

Najprv sme pomocou brúsky vystrihli polotovar z nosného okraja. Snažíme sa vziať dĺžku s okrajom, aby bolo dosť na nôž a zostalo ďalších 1 – 2 cm. Za druhé, v počiatočnom štádiu kovania by mal byť vyrezaný obrobok privarený k výstužnej tyči. A v tejto forme žiari a kuje. Po tretie, ak v prípade vŕtačky bol obrobok valcovaný z okrúhleho na plochý, potom musí byť v ložiskovej klietke vyrovnaný. A ďalšie kroky kovania samotnej čepele a stopky sú úplne podobné. Jediná vec, ktorú treba poznamenať, je, že je stále pohodlnejšie vyrábať nôž s rúčkami nad hlavou z ložiska..

Kovanie noža z ložiskovej video recenzie:

Kovanie noža z pružiny

Pri hľadaní správnej ocele pre kvalitný nôž mnohí používajú pružinu. Kov z tejto súčiastky do auta je veľmi odolný a trvanlivý, čo z neho robí vynikajúci model pre ručne kované nože. V záujme spravodlivosti je potrebné poznamenať, že nôž z pružiny je možné vyrobiť aj konvenčným rezaním profilu noža s ďalším ostrením a tvrdnutím. Ale napriek tomu, aby bol nôž skutočne spoľahlivý, je lepšie ho kovať, najmä preto, že hrúbka pružiny je dostatočne veľká a pre dobrý nôž by sa mala zmenšiť.

Kovanie noža z pružiny

Začíname kovať nôž z pružiny očistením mlynčeka od hrdze a označením taniera. Vyžaduje sa iba malá časť pružiny, preto sme ju po označení odrezali brúskou. Ďalej zvaríme obrobok s tvarovkami a zohrejeme ho. Potom ho postupne kujeme, čím dosiahneme požadovanú hrúbku. Špičku a reznú hranu kujeme, ako to urobiť, je popísané vyššie na príklade kovania noža z vŕtačky. Keď sme dosiahli to, čo chceme, nechávame nôž postupne vychladnúť a potom ho obrúsime a nabrúsime..

Kovanie noža z jarnej video recenzie:

Kovanie noža zo pilníka

Odolnú a odolnú oceľ možno nájsť v rôznych zámočníckych nástrojoch a pilník je toho ukážkovým príkladom. Výroba nožov zo súboru je pomerne obľúbenou činnosťou. Čepele sú navyše extrémne trvanlivé a majú vynikajúce rezné hrany. Ale kovanie noža zo súboru má svoje vlastné charakteristiky..

Pilkový nôž

V prvom rade musíte pilník očistiť od zárezov a prípadnej hrdze. To sa dá urobiť pomocou brúsky. Potom v prípade potreby odrežte zo súboru obrobok požadovanej dĺžky. Potom ho zvaríme s kusom výstuže a vložíme do téglika. Po zahriatí obrobku na požadovanú teplotu pokračujeme v valcovaní obrobku na požadovanú hrúbku. Potom urobíme bod a ostrie. Stopku noža zo súboru je najlepšie vykonať pod hornou rukoväťou.

Kovanie noža zo recenzie videa:

Kovanie noža z lana

Výroba noža z oceľového lanka je pomerne zriedkavý prípad. Pretože, na rozdiel od všetkých vyššie uvedených polotovarov, je kábel rozptýleným drôtom a je ťažké ich falšovať. Oceľ z oceľového lana navyše nepracuje tak dobre ako vŕtačka alebo pilníková oceľ. Lanové nože sú väčšinou kované kvôli svojmu neobvyklému vzoru na kline, ktorý matne pripomína damašskú oceľ. Na výrobu takého noža musíte vynaložiť trochu viac úsilia ako pri kovaní z konvenčnej oceľovej tyče..

Lanový nôž

Kovanie noža z lana začína, ako konvenčné kovanie. Existuje len niekoľko malých tajomstiev. Najprv sa to týka stopky. Mnoho remeselníkov vyrába stopku noža z kábla vo forme hotovej rukoväte. Vyzerá to veľmi neobvykle a krásne. A tu existujú dva prístupy k výrobe rukoväte. Vezmite hrubý kábel a potom jeho koniec zvarte, čím sa stane monolitickým kusom. Alebo urobte držadlo v tvare slučky a z koncov vykovajte čepeľ. Za druhé, kovanie oceľových lán je ťažké kvôli rozptýleným drôtom, ktoré tvoria lano. Na výrobu noža ich musíte zvariť. A to je celé umenie a nemali by ste očakávať, že sa nôž z kábla objaví prvýkrát. Zváranie je možné vykonať dvoma spôsobmi. Prvým je zváranie elektrickým zváraním pozdĺž veľkých drážok. Druhým je vykonať kováčske zváranie. Druhá možnosť je náročnejšia a zároveň vhodnejšia.

Bura

Keď sme si teda vybrali spôsob vytvorenia rukoväte, pokračujeme kovaním noža. Za týmto účelom zahrejte kábel na jasne červenú farbu. Potom vyberieme a posypeme hnedou. Potom ho pošleme späť do téglika. Takýmto jednoduchým spôsobom sa vykonáva príprava na kováčske zváranie.. Bura je soľ kyseliny tetraboritej a používajú ju remeselníci na zváranie jednotlivých vrstiev ocele. Je to v podstate tavivo, ktoré uľahčuje proces tavenia a chráni roztavený kov pred kyslíkom a eliminuje oxidy kovov. Borax nájdete vo verejnom vlastníctve bez akýchkoľvek problémov..

Potom, čo bol kábel zo všetkých strán spracovaný boraxom a zahrial sa na 900 až 1 200 ° C alebo viac, vytiahneme ho z pece a začneme ho kovať. Aplikujeme údery ťažkým kladivom, ale zároveň sa snažíme udržať vlákna kábla pohromade. Obtiažnosť kovania kábla je presne v tomto. Ale s praxou môžete dosiahnuť prijateľné výsledky. Koniec koncov, kábel je možné ohriať a zatĺkať, koľkokrát chcete. Ale zároveň zakaždým, zahrievaním v kovárni, posypte lano hnedou. Výsledkom je monolitický kus ocele pozostávajúci z mnohých vrstiev, takmer ako damašská oceľ. Potom zostáva len ukovať čepeľ požadovaného tvaru. Video demonštrujúce kovanie nožov viackrát ukázalo, ako sa valcuje čepeľ, vytvára sa rezná hrana a hrot.

Kalenie a popúšťanie čepele

Ako už bolo uvedené, kalenie nožom je jednou z najdôležitejších fáz jeho výroby. Koniec koncov, výkon noža závisí od toho, ako správne bol vykonaný. Samotný proces kalenia sa vykonáva po vychladnutí noža a jeho brúsení na brúske.

Kalenie čepele

Kalenie čepele začína jeho zahrievaním od svetlo červenej po oranžovú. Potom sa nôž ponorí do vody alebo oleja. Súčasne sa do vody pridajú 2 – 3 polievkové lyžice kuchynskej soli na 1 liter a teplota vody by mala byť 18 – 25 ° С, olej 25 – 30 ° С. Kalenie sa vykonáva pomerne rýchlo a aby všetko po ochladení išlo dobre, musí byť čepeľ uvoľnená. K samotnému kaleniu ocele dochádza v teplotnom rozmedzí od 750 do 550 ° C. Moment stvrdnutia je dokonca cítiť, keď sa oceľ v kvapaline začne „chvieť a stonať“. Hneď ako sa proces skončí, čepeľ musíte vybrať a nechať prirodzene vychladnúť..

Uvoľnenie čepele sa vykonáva po vytvrdnutí. Samotný proces zahŕňa oslabenie vnútorného napätia ocele, čo ju robí pružnejšou a odolnejšou voči rôznym druhom zaťaženia. Pred odchodom by ste mali čepeľ očistiť od možného vodného kameňa a potom ju znova zahriať. Prázdninová teplota je ale oveľa nižšia. Samotný nôž už musí byť držaný nad plameňom a strážený nad ním. Hneď ako je celý povrch pokrytý žltooranžovým filmom, vyberte nôž z ohňa a nechajte ho prirodzene vychladnúť.

Kalenie a temperovanie sa niekedy vykonáva olejom alebo vodou a niekedy olejom do vody. Toto kalenie sa robí veľmi rýchlo. Najprv sa čepeľ spustí na 2 – 3 sekundy na olej a potom na vodu. Pri tomto prístupe je riziko nesprávneho vytvrdenia minimálne..

Kovanie nožov vlastnými rukami sa zdá byť jednoduchou úlohou. Okrem toho, že s kováčskym kladivom musíte poriadne zamávať, takže aj bez skúseností s kovaním kovu na prvý raz sa vám možno nepodarí sfalšovať nôž. Preto najskôr musíte naplniť ruku a trochu cvičiť a potom začať kovať nôž.

About the author