DIY rebrík

Každý vie o výhodách rebríka v domácnosti, ale nie každý v dome ho má. Stáva sa, že táto pomocná jednotka je potrebná v najnevhodnejšom okamihu. Ďalej budeme uvažovať o tom, ako vytvoriť rebrík z rôznych improvizovaných prostriedkov vlastnými rukami..

Obsah:

Hlavné typy schodiskových rebríkov

Schôdzkový rebrík je zariadenie vo forme rebríka, ktoré je schopné stáť nezávisle bez podpery. Hlavnou funkciou rebríka je pomôcť zdvihnúť osobu do určitej výšky. Rebrík sa líši od rebríka v tom, že rebrík má podperu, s ktorou stojí sám.

Existujú tri hlavné typy rebríkov:

  • jednostranný typ;
  • obojstranný typ.

Schôdzkový rebrík má vzhľad štruktúry, ku ktorej sú schody pripevnené. Ako ďalšie prvky rebríka existujú prvky vo forme zábradlia a nôh. Stanovenie výšky rebríka sa vykonáva výpočtom intervalu medzi podlahou a posledným schodom alebo plošinou. Rozstup medzi krokmi je 20 až 25 cm.

V súlade s funkčnými vlastnosťami sa rozlišujú rebríky:

  • klasický vzhľad;
  • univerzálny vzhľad;
  • stupňovitý rebríkový transformátor.

Štafle univerzálneho typu kombinujú funkcie bežného rebríka a schodíka. Delia sa na skladacie a teleskopické. Univerzálne schodisko má formu konštrukcie, ktorá obsahuje niekoľko párov sekcií, z ktorých každá má šesť až osem schodov. V teleskopickom type univerzálnych rebríkov sa postupne predlžujú sekcie, ktoré sú upevnené automatickými západkami alebo háčikmi. Toto schodisko má celkom slušnú výšku..

Rebríky, nazývané transformátory, naznačujú ich činnosť v niekoľkých polohách. Sú kompaktné, ľahko sa prepravujú a zmestia sa dokonca aj do kufra auta.

Klasickým materiálom na výrobu rebríkov je drevo alebo kov. Rúry vyrobené z ocele alebo železa pôsobia ako nosné regály, zatiaľ čo schody v takýchto rebríkoch sú stále častejšie vyrobené z dreva alebo menej odolného kovu. Tieto rebríky sú dosť ťažké, zaberajú veľa miesta a majú neatraktívny vzhľad. Pretože sa však spojenie komponentov rebríka vykonáva pomocou skrutiek, všetky jeho poškodené prvky podliehajú rýchlej výmene..

Niektoré rebríky sú integrálne – pri procese a konštrukcii sa používa zváranie, preto je konštrukcia neoddeliteľná.

Vyrábať rebríky z dreva je nepraktické. Pretože taká jednotka má krátku životnosť, v dôsledku vystavenia vlhkosti a mechanickému poškodeniu. V spojoch drevených dosiek sa objavujú praskliny a malé triesky. Navyše takýto rebrík nie je schopný odolávať ťažkým nákladom, maximálna hmotnosť je 95 kg. Rebrík vyrobený z dreva s veľkým počtom schodov má navyše slušnú hmotnosť, s ktorou sa pracovať veľmi nehodí..

Jeden z najobľúbenejších rebríkov v súlade s výrobným materiálom sú kovové výrobky zo zliatiny hliníka alebo duralu. Hliníkový rebrík je odolný, spoľahlivý, ľahký a ľahko sa používa..

Okrem toho existujú kombinované typy rebríkov, v ktorých sa na stavbu schodov používa drevo a v regáloch sa používa kov. Osobitnú pozornosť treba venovať stojanu pri výbere alebo konštrukcii rebríka, pretože na neho padá najväčšie zaťaženie.

Fotografia rebríka:

Odporúčame vám, aby ste sa zoznámili s ďalšími prvkami, ktoré prispievajú k zlepšeniu práce so štafľou:

1. Prítomnosť závesnej plošiny pomôže nerozliať farbu počas procesu lakovania. Pripojenie tohto príslušenstva sa vykonáva pomocou špeciálneho háčika. Navyše je upevnený v akejkoľvek výške.

2. Na zvýšenie šírky nôh rebríka sa odporúča použiť ďalšie podporné komponenty. Vďaka nim bude rebrík stabilnejší. Ich upevnenie sa vykonáva pomocou skrutkových svoriek, zatiaľ čo na ich dne sú gumové tesnenia, ktoré zabránia kĺzaniu rebríka.

3. Pri práci na nerovných povrchoch sa odporúča použiť predlžovacie šnúry stojana. Sú schopné predĺžiť dĺžku regálov o 35 cm.

4. Komponenty na predĺženie nohy slúžia na uľahčenie prepravy rebríka. Ak je to potrebné pre častú prepravu rebríka, sú k nemu pripojené valčekové dýzy a pri práci na nespevnených plochách – tipy s ostrými hranami.

5. Aby sa uľahčilo stúpanie na vysoký rebrík, je naň nainštalované zábradlie. Sú ploché, okrúhle alebo kovové..

6. Prítomnosť háku na bremeno pomôže upevniť nástroje potrebné na prácu na povrchu rebríka..

Drevený rebrík – výrobné vlastnosti

Použitie takéhoto rebríka nie je obmedzené. Dokonale sa umyje pri stavebných prácach v dome alebo pri záhradníctve v záhrade a zeleninovej záhrade. Kovové rebríky vyrobené z kovu sú samozrejme veľmi obľúbené, ale ak je tam nosník alebo dosky, je ekonomickejšie postaviť takýto rebrík.

Na výrobu rebríka potrebujete:

  • tyč zo suchého dreva, ktorej prierez je 5 x 3 cm a celková dĺžka je asi trinásť metrov;
  • kovové pletacie ihlice, ktorých priemer je 0,6-0,8 cm a dĺžka je 10 m;
  • matice, podložky a skrutky do dreva;
  • v prítomnosti gumy, pomocou ktorej budú vyrobené podložky na stojanoch;
  • kovové dosky na nábytok (pomôžu spojiť dve polovice rebríka);
  • kovová reťaz alebo šnúra – potrebujete dva kusy po šesťdesiatich centimetroch;
  • lepidlo na drevo.

Okrem toho je potrebný štandardný stolársky nástroj, ktorý pozostáva z:

  • elektrické píly;
  • brúsky;
  • elektrické vŕtačky;
  • dláta;
  • brúsky;
  • kladivo;
  • ruleta;
  • ceruzka.

Výkres rebríka:

Najprv začnite píliť lištu, aby ste urobili potrebné medzery. Na výrobu rebríka budete potrebovať:

  • štyri dosky 1,5 m;
  • dve po 0,57 m;
  • dve po 0,52 m;
  • dva po 0,47 m;
  • po dve 0,37 m.

Pre pohodlie najskôr použite meradlo ceruzky a pásky, označte na lište všetky potrebné rezy a potom ju rozrežte na kúsky.

Dlhé časti musia byť z jednej strany zaoblené a na druhú sú pripevnené prípadné gumové tesniace dýzy. Pomôžu urobiť rebrík stabilnejším pred kĺzaním..

Zo spodnej časti obrobku musíte ustúpiť na vzdialenosť desať centimetrov a urobiť v ňom priehlbinu s rozmermi 0,5×0,25 cm. Potom sa urobí zarážka 25 cm a postup na vytvorenie priehlbiny sa zopakuje. V tejto oblasti získate päť priehlbín na opravu schodov. To isté urobte s druhým obrobkom. Dole pod drážkami urobte otvory, do ktorých budú nainštalované pletacie ihlice. Pomocou sekáča zúžte koncové časti každého kroku. Zúžený koniec by mal byť dlhý dva centimetre.

Potom nasleduje hlavná časť procesu výroby dreveného dláta – spracovanie polotovarov. Všetky drevené časti sú impregnované ľanovým olejom, bielené a ošetrené antiseptickými roztokmi, ktoré im pomôžu dosiahnuť väčšiu trvanlivosť a odolnosť voči vlhkosti, plesniam alebo plesniam..

Konečná fáza začína po vysušení všetkých polotovarov. Spočíva v zostavení celej konštrukcie. Na to musíte namazať koncové časti schodov lepidlom na drevo a kladivom do častí tyče. Ďalej sú lúče nainštalované do vopred vyrobených otvorov pod stupňami. Spice sú upevnené maticami a skrutkami. Nábytkové dosky sú upevnené v hornej časti rebríka. Aby sa rebrík počas prevádzky nerozlomil, používa sa kovová reťaz. Okrem toho sa odporúča vyrobiť háčiky, na ktoré bude vhodné umiestniť položky potrebné počas práce. Použitie nepotrebných dĺžok z veľkých vodovodných potrubí vám pomôže postaviť zariadenie na skladovanie nástrojov..

Urobte si svojpomocne rebrík z kovového profilu

Táto možnosť vytvorenia rebríka pripomína hliníkové konštrukcie predávané v akomkoľvek železiarstve. Jeho jediným rozdielom je materiál výroby: v zakúpených je to hliník a tu je to profilová rúra. Výhodou použitia tohto materiálu je jeho prierez, vďaka svojej prítomnosti sa prakticky neohýba, je odolnejší a ľahký..

V procese výroby rebríka z profilovej rúry budete potrebovať:

  • elektrické zváranie;
  • brúsky;
  • elektrické vŕtačky;
  • ruleta;
  • ruleta;
  • ceruzka.

Pred začatím práce si musíte kúpiť príslušenstvo pre vŕtačky a brúsky určené na prácu s kovovými výrobkami. Okrem toho sa postarajte o prítomnosť ochranných okuliarov, ktoré budú chrániť prácu s rezaním kovu. V procese práce so zváracím strojom sa odporúča nosiť masku.

Skôr ako začnete vyrábať, mali by ste sa zamyslieť nad výškou rebríka. Tento parameter by mal byť zvolený na základe osobných preferencií a charakteristík miesta na prácu s rebríkom. V súlade s požadovanou výškou sú odrezané dve časti profilu, ktoré budú slúžiť ako stojany.

Ak je na potrubiach hrdza, odstráňte ju brúskou a tryskou, ktorá vyzerá ako kovová kefa. Potom vystrihnite požadovaný počet schodov pre rebrík. Na tento účel použite rúrku s rovnakým prierezom..

Existujú dve možnosti, ako vytvoriť taký rebrík:

  • s prítomnosťou schodov rôznych veľkostí – táto možnosť je spoľahlivejšia, ale náročná;
  • s rovnakými krokmi – o tejto možnosti budeme hovoriť ďalej.

Postarajte sa o rovnomernosť všetkých krokov. Nasleduje práca so zváracím strojom, počas ktorej sa kroky najskôr prilepia k základni, skontroluje sa rovnomernosť a potom sa nakoniec zvarí.

Všetky otvory z tvarovaných rúrok musia byť uzavreté čapmi. Z potrubia s menším prierezom je potrebné postaviť priečne nosníky. Ich veľkosť sa rovná veľkosti schodov. Pomocou vhodných prístreškov spojte obe polovice rebríka. V centrálnej časti rebríka je potrebné vytvoriť otvor, cez ktorý je nainštalovaná kovová šnúra, ktorá zaisťuje bezpečnosť práce s rebríkom.

Etapa výroby rebríka z profilového potrubia končí jeho natretím a ošetrením antikoróznymi zlúčeninami, okrem toho je možné nainštalovať ďalšie komponenty, ktoré zaisťujú jednoduchú obsluhu.

Vlastnosti výroby univerzálneho rebríka

Hlavnými súčasťami univerzálneho rebríka sú:

  • kroky – stabilita schodiska závisí od ich počtu;
  • prítomnosť predných vzpier zaisťuje upevnenie krokien;
  • na udržanie rovnováhy je rebrík vybavený zadnými stĺpikmi;
  • veľkosť horného schodu je o niečo väčšia ako veľkosť schodov, pretože sa má stať všetkou hmotnosťou;
  • hlavnou funkciou pásu je zabrániť korózii rebríka do strán;
  • prítomnosť plastových alebo gumových špičiek pomôže zabrániť zatlačeniu schodov do podlahy.

Univerzálne rebríky sú:

1. Hliník – majú zase nasledujúce výhody:

  • jednoduchosť prepravy a pohybu;
  • odolnosť voči korózii;
  • nie je potrebné maľovať a natierať;
  • trvanie prevádzky.

Nevýhody hliníkových rebríkov zahŕňajú:

  • vysoká úroveň tepelnej vodivosti, preto sa neodporúča používať takýto rebrík počas opravy vedenia vysokého napätia;
  • vysoká úroveň tepelnej vodivosti – rýchle zahrievanie hliníka pri práci s vysokoteplotnými materiálmi.

2. Kov, ktorý má nasledujúce výhody:

  • jednoduchosť výroby;
  • dostupné materiály a nástroje počas výstavby;
  • vysoká pevnosť.

Medzi nevýhody kovových schodísk treba poznamenať:

  • nestabilita voči korózii;
  • potreba lakovania, základného náteru a nanášania antikoróznych zmesí;
  • v prípade nekvalitného zvárania hrozí nebezpečenstvo poranenia.

Na stavbu univerzálneho schodiska z akéhokoľvek materiálu v procese vykonávania práce musíte pripraviť:

  • ruleta;
  • pravítko;
  • ceruzka;
  • námestie;
  • pílka na kov;
  • elektrická vŕtačka;
  • brúska;
  • kladivo;
  • skrutkovače;
  • zváranie.

Okrem tohto nástroja musíte mať:

  • guma na utesnenie nôh;
  • lepidlo alebo tekuté nechty;
  • kovový profil alebo rúry.

Odporúčame vám, aby ste sa zoznámili s pokynmi na výrobu rebríka transformátora:

1. Z kovovej rúrky pomocou brúsky nakrájajte osem rovnakých častí.

2. Odrežte schody, ich veľkosť závisí od preferencií výrobcu rebríka a je vybraná na základe vlastností a pracovných podmienok, v ktorých sa bude rebrík používať.

3. Ďalej sa sekcie vyskúšajú a potom sa zvaria zváraním.

4. Pomocou uzamykacích mechanizmov sú kroky navzájom spojené. Monitorujte kvalitu zvarového švu, pretože je vystavený vysokému zaťaženiu a musí byť pevný.

5. Ošetrite povrch rebríka pomocou transformátora pomocou základného náteru a potom farby. Keď zariadenie úplne zaschne, použite ho podľa pokynov..

6. Na mazanie uzamykacích mechanizmov sa odporúča použiť strojový olej..

About the author