Jak si vybrat plazmovou řezačku

Plazmový řezač nelze nazvat nástrojem pro každý den v domácnosti. Pro ekonomické potřeby se to jen zřídka hodí, zejména v období intenzivní výstavby. Ale v průmyslovém a stavebním sektoru je plazmový řezací stroj nenahraditelnou věcí. Místo toho, abyste se trápili a odřezávali plech ruční bruskou, můžete použít plazmovou řezačku, pak bude práce provedena rychle a efektivně, řez bude rovnoměrný, úhledný, bez otřepů a okují. Plazmové řezání se používá ve strojírenství, pro výrobu a opravy kovových konstrukcí a zařízení, pro řezání trubek a plechů v sektoru služeb, obchodu a reklamy. Začátečník, který s touto technologií nikdy nepracoval, může mít celkem rozumnou otázku, jak vybrat plazmovou řezačku pro určité potřeby. V tomto článku budeme hovořit o principu činnosti plazmové řezačky a o tom, jaké vlastnosti musíte při výběru věnovat pozornost.

Výhody a nevýhody použití plazmové řezačky

Vždy bude existovat jedinec, který řekne, že je pro něj pohodlnější pracovat s bruskou pro lehkou práci a řezání plynem v obtížných situacích. A upřímně řečeno, je to osobní záležitost, ale tyto osobní preference nijak nesnižují výhody, které plazmové řezání nabízí..

Výhody použití plazmové řezačky:

  • Řezná rychlost. Při řezání kovu o tloušťce až 50 – 60 mm se produktivita zvyšuje 5 – 10krát. Za výnosnější lze považovat pouze laserový řezací stroj..
  • Schopnost zpracovat jakýkoli kov: ocel, nerezová ocel, titan, litina, měď, hliník a slitiny. Musíte jen vybrat správnou intenzitu proudu.
  • Díl / obrobek není třeba předem připravovat – odstraňovat rez, barvu nebo nečistoty. Absolutně nezasahují do procesu..
  • Vysoce kvalitní střih. Ukázalo se, že je přesné, dokonce, bez prohýbání a strusky, prakticky není nutné žádné další zpracování.
  • Bod řezu se zahřívá pouze v úzkém rozsahu, takže tepelné deformace kovu obrobku jsou minimální, i když je tloušťka kovu velmi malá.
  • Bezpečnost v tom smyslu, že se nepoužívají plynové lahve. Plazmová řezačka potřebuje ke své práci pouze vzduch.

Figurální řezání plazmovou řezačkou

  • Schopnost provádět kudrnaté řezy, neexistují žádná omezení geometrie řezu.
  • Minimální znečištění životního prostředí v důsledku nepoužívání plynů.

Nevýhody použití plazmové řezačky:

  • Relativně malá přípustná tloušťka kovu pro řezání. V nejmodernějších průmyslových modelech nepřesahuje 80 – 100 mm. Pro srovnání, pro řezání kyslíkem je omezení 500 mm.
  • Docela přísný požadavek na kolmou polohu vzhledem k obrobku. Za maximální odchylku se tedy považuje 10 – 50 °, pokud ji překročíte, zvětší se šířka řezu a s ní i opotřebení spotřebního materiálu.
  • Neschopnost použít dvě řezačky připojené k jednomu stroji.

Jak vidíte, plazmové řezání má mnoho výhod. Lze jej použít k řezání a zpracování kovů pro dveře, brány, tvarované ploty a ploty, k výrobě dílů s otvory, konzol, schodů, tvarových dílů, topných a ventilačních systémů, k řezání a demontáži velkých konstrukcí a mnoha dalším..

Princip činnosti plazmové řezačky a spotřebního materiálu

Princip činnosti plazmové řezačky

Nejprve definujme, co je plazma v tomto konkrétním případě.. Plazma – Jedná se o vzduch ohřívaný elektrickým obloukem na velmi vysoké teploty 25 000 – 30 000 ° C a je v ionizovaném stavu. Jak víte, ionizovaný vzduch přestává být dielektrikem a začíná vést elektrický proud, který roztaví kov a vyfoukne jej z oblasti řezu.

Plasmatron

Plasmatron – toto je hlavní pracovní tělo plazmové řezačky, a ne samotná plazmová řezačka, jak se někdy nazývá. Plazmový hořák je plazmová řezačka, která je připojena k hlavnímu stroji pomocí obalu sestávajícího z kabelu a hadice pro přívod vzduchu.

Plasmatrony jsou různé: přímé a nepřímé působení. V případě použití plazmatronů s přímým působením je řezaný obrobek zahrnut v elektrickém obvodu, jinými slovy, mezi kovem a elektrodou v plazmatronu dochází k obloukovému výboji. Právě tento druh těchto dílů je instalován v plazmových řezacích strojích používaných ke zpracování kovových obrobků. Ale pro nekovové části se používají nepřímé plazmové hořáky, pak se oblouk vyskytuje přímo v samotné řezačce.

Plasmatron

Tryska – určuje schopnosti celého plazmatronu, může mít různé velikosti. Průměr trysky určuje, kolik vzduchu jím může projít, závisí na tom velikost řezu a rychlost a intenzita chlazení plazmového hořáku. Pro plazmové řezání se obvykle používají trysky malého průměru – do 3 mm a dlouhé trysky – 9 – 12 mm. Čím delší je délka trysky, tím vyšší je kvalita řezu, ale příliš dlouhá délka vede k rychlému opotřebení a zničení trysky a snižuje spolehlivost práce. Za optimální délku trysky se považuje 1,5 – 1,8násobek průměru..

Elektroda nebo kovová tyč, hlavně z hafnia, funguje jako katoda uvnitř plazmatronu. Dražší zařízení mohou používat jiná provedení..

V procesu plazmového řezání se také používají plyny: plazma tvořící a ochranné plyny. Tedy v zařízeních s maximální proudovou silou až 200 A a určených pouze pro řezání kovu do tloušťky 50 mm vzduch, který působí jako plazmotvorný a ochranný plyn. V tomto případě má řez uspokojivou kvalitu, i když stále může docházet k určité oxidaci ošetřeného povrchu. Složitější průmyslové systémy využívají další plyny – kyslík, vodík, argon, helium, dusík a jejich směsi.

Při konstrukci plazmové řezačky jsou tryska a elektroda spotřebním materiálem, který vyžaduje včasnou výměnu. Níže si povíme, jak dlouho stačí..

Jak si vybrat plazmovou řezačku

Na co se tedy zaměřit při výběru plazmového řezacího stroje? První je všestrannost. Například zařízení s názvem „Plasma Cutter CUT“ jsou určena výhradně k řezání kovů. Ale kromě nich existují ještě další – zařízení, která kombinují několik funkcí současně: STŘIH – řezání, TIG – argonové obloukové svařování a MMA – obloukové svařování tyčovou elektrodou. V závislosti na potřebách lze zařízení použít pro jakýkoli z těchto účelů. Mějte však na paměti, že tato všestrannost je špatná pro kvalitu práce a konečnou efektivitu. V každém případě si vyberete.

Plazmová řezačka FoxWeld Plasma 43 Multi

Plazmová řezačka FoxWeld Plasma 43 Multi týká se pouze univerzálních zařízení, navržených pro práci v síti s napětím 220 V. Jmenovitý proud je 60 A, ale lze jej upravit: pro MMA v rozsahu 10 – 150 A, pro TIG – 10 – 160 A , a pro plazmové řezání CUT je v rozsahu od 20 A do 40 A. Maximální tloušťka kovu, který lze řezat tímto strojem, je 11 mm (železné kovy a nerezová ocel). Cena této plazmové řezačky je 530 – 550 USD.

Typy plazmových řezaček

Plazmové řezací stroje jsou rozděleny do dvou typů:

Transformátorová plazmová řezačka umožňuje řezat plechy až do tloušťky 40 mm.

Invertorová plazmová řezačka určené pro řezání kovu až do tloušťky 30 mm. Současně spotřebovává méně elektřiny a má o 30% vyšší účinnost než transformátorová. Dalším důležitým bodem je stabilnější hoření oblouku v invertorovém aparátu a také jeho kompaktnost, která umožňuje práci na těžko dostupných místech..

Plazmové řezačky jsou také rozděleny na kontaktní a bezkontaktní. První, kdo má začít pracovat, se musí dotýkat kovu zpracovávaného obrobku a druhý ne. Kontaktní zapalování je zpravidla k dispozici pouze u modelů určených k řezání kovu 10 – 15 mm. Sofistikovanější zařízení pro řezání kovu o tloušťce 20 – 80 mm již mají bezkontaktní zapalování..

A také plazmové řezačky jsou domácí a průmyslové a liší se v požadavcích na elektrickou síť. Například modely pro domácnost mohou pracovat od 220 V a profesionální pouze od 380 V. Vezměte prosím na vědomí, že plazmové řezačky mají kolosální výkon – více než 4,5 kW, ne každá síť v soukromém sektoru vydrží takové zatížení. Před nákupem je nutné zajistit, aby se vaše síť vyrovnala s velkým zatížením, protože kromě plazmové řezačky budete muset připojit také kompresor. Ale o tom později.

Proud a tloušťka obrobku

Nejdůležitějšími kritérii pro výběr plazmové řezačky, která na sobě závisí, jsou aktuální pevnost a maximální tloušťka kovu, kterou konkrétní plazmová řezačka zvládne. Čím vyšší je proud v plazmové řezačce, tím více oblouk ohřívá kov a tím rychleji se taví.

Abyste vybrali správnou plazmovou řezačku pro aktuální sílu, potřebujete přesně vědět, na jaké kovy bude zařízení použito a jakou tloušťku budou mít obrobky. Různé řezání kovů vyžaduje jiný proud. Můžete to vidět v tabulce níže..

Tabulka 1. S jakým proudem je nutné řezat různé kovy.

S jakým proudem je nutné řezat různé kovy

Například potřebujete zařízení, pomocí kterého budete řezat ocelový plech o tloušťce 3 mm, pak uvažujeme: 3×4 = 12 A. Neměli byste si vzít plazmovou řezačku s minimálním indikátorem, tj. 12 A, protože tato hodnota je ideální. Je lepší vzít zařízení s marží alespoň 25 – 30%, tj. navrženo pro proud 20 A..

Pokud je nutné řezat měděný blok o tloušťce 40 mm, pak potřebujete zařízení 40×6 = 240 A, tj. profesionální – průmyslový.

Důležité! Vždy si vezměte plazmovou řezačku s malým proudem, abyste ji nepřetěžovali. Vypočítejte si maximální tloušťku kovu sami, protože technické specifikace nejčastěji udávají tloušťku na základě řezání černého kovu.

Plazmová řezačka TelWin Superior Plasma 60 HF 400V

Živým příkladem je plazmová řezačka Plazma TelWin Superior 60 HF 400V s proudem 60 A, ale specifikace udávají tloušťku 20 mm. Pokud počítáte, pak pro řezání 20 mm mědi potřebujete 120 A. Mimochodem, toto zařízení je navrženo pro síť s napětím 380 V a má výkon 7,5 kW, takže zjevně není vhodné pro domácí použití . Náklady na takovou plazmovou řezačku jsou 1770 – 1780 USD. Výhody tohoto modelu jsou: mikroprocesor pro snadné ovládání, potenciometr pro nastavení proudu v krocích po 15 A, vestavěný tlakoměr pro určování tlaku vzduchu, zásuvné vstupy pro rychlé připojení kabelů. A samozřejmě sada obsahuje plazmový hořák.

Italská značka TelWin obecně vyrábí různé modely s proudovou silou 25 A, 40 A, 50 A, 60 A, 80 A, 90 A, 120 A, 160 A. Vyrábějí se však nejen v Itálii, ale také v Číně proto věnujte velkou pozornost zemi výroby uvedené na obalu. Přestože sám výrobce tvrdí, že v každém případě jsou standardy EU splněny.

Doba zařazení

Intenzita používání plazmové řezačky je při výběru zařízení velmi důležitá.

V charakteristikách plazmových řezaček je takový graf jako PV (doba zařazení), která se počítá v procentech. Jak dlouho může zařízení fungovat a jak dlouho potřebuje k odpočinku a chlazení. Jako základ se bere pracovní cyklus 10 minut. Pokud je například PV = 40%, znamená to, že plazmová řezačka může pracovat 4 minuty a pak je zapotřebí 6 minut klidu. Pokud PV = 80%, pak je pracovní doba 8 minut a doba odpočinku je 2 minuty..

Důležité! Doba zapnutí plazmové řezačky závisí na aktuální síle. Čím vyšší je proud používaný během provozu, tím kratší je doba zapnutí.

Pokud se plánuje provádět občasné řezání kovových konstrukcí na staveništi, pak bude stačit jednodušší plazmová řezačka s pracovním cyklem menším než 50% nebo rovnou 50%. V tomto případě bude sloužit pro pomocné práce. Pokud se plánuje řezání kovu během celého pracovního dne, pak je nutné vybrat zařízení s pracovním cyklem co nejblíže 100%, mimochodem, existují modely s pracovním cyklem = 100%, mohou být využívány po celou pracovní směnu bez přerušení, nejčastěji se však jedná o vodní chlazení.

Plazmová řezačka Svarog

Mezi dostupnými modely pro domácnost na trhu je plazmová řezačka Svarog má nejvyšší pracovní cyklus, rovnající se 60% při maximálním proudu. To platí zejména pro modely s proudovou silou nad 60 A, určené pro síť 380 V. Mimochodem, pokud si myslíte, že čistě slovanské slovo „svarog“ znamená, že tyto plazmové řezačky jsou ruské výroby, pak musíme naštvat vás – ne, toto je jen výnosný marketing název čistě čínského produktu dovezeného do Ruska.

Všechny ostatní plazmové řezačky známých značek TelWin, FoxWeld a BlueWeld mají spínací čas ne více než 35%.

Plazmová řezačka Resant IPR-25

Ale plazmová řezačka Resanta IPR-25 Čínská výroba (značka z Lotyšska) má takový pracovní cyklus při 25 A = 35%, pracovní cyklus při 20 A = 60 A a pracovní cyklus při 15 A = 100%. Aktuální rozsah v tomto modelu je od 5 do 25 A..

Vestavěný kompresor nebo externí

Pro tvorbu plazmy je nezbytný přívod stlačeného vzduchu a záleží na tom, odkud tento vzduch pochází, zda má plazmová řezačka vestavěný kompresor nebo externí. Modely plazmových řezaček s vestavěným kompresorem nemají příliš velkou sílu, proto se používají pouze v domácích podmínkách a v soukromých podnicích. Taková zařízení jsou vhodná pro pohyb a použití na obtížných místech, protože nevyžadují připojení k pneumatické síti..

Externí kompresor pro plazmovou řezačku

K neustálému používání plazmové řezačky po celý pracovní den potřebujete externí kompresor. Je nutné věnovat pozornost tomu, aby spotřeba vzduchu v plazmové řezačce nebyla větší než množství stlačeného vzduchu produkovaného kompresorem. A samozřejmě by tlak vzduchu v plazmové řezačce neměl překročit tlak poskytovaný kompresorem. Pouze správný poměr těchto parametrů zajišťuje stabilní oblouk a vysoký výkon plazmové řezačky po celý pracovní den..

Důležité! Vzduch musí být absolutně suchý, bez oleje a jiných nečistot. K odvlhčování je nutný speciální odvlhčovač. Vzduch musí proudit rovnoměrnou rychlostí, bez pulzace.

plazmová řezačka Hypertherm

Je nesmírně důležité dodržovat předepsané podmínky a dodržovat pokyny pro plazmovou řezačku. Nesprávná operace povede k rychlému selhání a vy ani nepochopíte, co se stalo. Například při hledání nejspolehlivějšího a nejlepšího zařízení jste se rozhodli pro plazmovou řezačku Hyperterm Americká 45 A, která stojí téměř 3000 USD, ale hned první pracovní den rukojeť plazmatronu shoří. A nikdo vám ho v záruce nevymění. Proč?

Představte si, že mezi tryskou plazmové řezačky a elektrodou vybuchne plazma o teplotě 20 000 ° C, praskne díky pohybujícímu se vzduchu rychlostí 60 – 100 l / min. A teď si představte, co se stane, když přiváděný vzduch nebude suchý, ale s příměsí vlhkosti. Tato vlhkost exploduje přímo v plazmatronu a inkluze zirkonia na elektrodě, samotné elektrodě, difuzéru a trysce budou trpět. To vše budeme muset koupit, protože všechny výše uvedené položky jsou spotřební materiál a jsou k dispozici k prodeji odděleně od zařízení.

Frekvence výměny spotřebního materiálu

Spotřební materiál pro plazmové řezačky - trysky a elektrody

Nejčastěji vyměňovanými částmi plazmové řezačky jsou elektroda a tryska. Obvykle selhávají současně, například na jednu trysku stačí dvě elektrody. Všechno je ale individuální, stává se, že se musíte zároveň změnit.

Četnost výměny spotřebního materiálu je příliš aplikovaná otázka, nelze na ni odpovědět v nepřítomnosti. Vše závisí na intenzitě používání zařízení, tloušťce řezaného kovu a síle proudu. Někteří například říkají, že jedna tryska stačí na jednu pracovní směnu (jeden pracovní den), pokud je tloušťka kovu menší než 10 mm. Jiní, že spotřební materiál stačí na 500 – 600 řezů, a další, že na 150 m řezu. Který způsob výpočtu je vám bližší, tím se řiďte.

Opotřebení trysky vypadá jako porušení jejího geometrického tvaru, a to může negativně ovlivnit kvalitu řezu. Opotřebení elektrody – vyčerpání tyče, maximálně přípustné 1,5 mm. Pokud to nedodržíte, pak při větším vyčerpání katody může dojít k popálení do hlavy plazmatronu, což povede k jeho selhání.

plazmová řezačka BlueWeld

Proto musí být model plazmové řezačky vybrán v závislosti na dostupnosti spotřebního materiálu pro něj ve veřejné doméně. Plazmová řezačka je dobrá volba. BlueWeld vyrobeno v Číně a TelWin, všechny běžící modely mají trysky a elektrody za celkem dostupné ceny až do 25 USD.

Snadné použití plazmové řezačky

Délka svazku kabelů a hadic plazmové řezačky

Důležitým faktorem při výběru plazmové řezačky je pohodlí. První věc, kterou může ovlivnit, je délka svazku kabelových hadic. Čím déle je, tím dále se můžete vzdalovat od stroje a tím pohodlnější je řezání širokých archových materiálů. Jedno balení o délce 20-30 m však také není příliš výhodné, protože musí být pokrouceno pokaždé, i když práce budou prováděny 2 metry od zařízení. Proto je vhodné volit pro připojení balíků modely s euro konektory. Můžete si tedy koupit model s balíčkem 6 – 12 m, který lze podle potřeby měnit a prodlužovat. Kromě toho mějte na paměti, že pokud je kabel / hadice delší než 20 m, dojde ke ztrátě napájení. Proto je lepší použít dlouhé vaky, pokud je to nutné, například pro práci venku, aby se zařízení nenosilo.

plazmová řezačka Gorynych

Rád bych také řekl o plazmové řezačce Gorynych, vyvinutý ruskými vědci. Toto multifunkční zařízení pracuje na vodě, má proud 3 – 10 A, objem kapaliny potřebný k provozu je 80 ml. Toto zařízení se osvědčilo v různých oblastech – při instalaci podzemních a pozemních komunikací, včetně zásobování vodou a topení, při práci na kameni a skle, při opravách chladniček, ventilačních systémů a klimatizací, stejně jako při řezání a vytváření otvorů v jakémkoli kov. Náklady na takovou plazmovou řezačku jsou 800 USD..

Na závěr pár slov o bezpečnosti. Neměli byste pracovat s plazmovou řezačkou při negativních teplotách, nemůžete čekat na úplné opotřebení spotřebního materiálu – trysky a elektrody. A hlavně – pokud nemáte žádné zkušenosti s plazmovou řezačkou, nezačněte pracovat sami, požádejte o pomoc zkušeného odborníka nebo sledujte jeho práci a teprve poté si to sami vyzkoušejte.

About the author