Pěnobetonové bloky se objevily již dávno, nicméně, stejně jako v případě bloků z křemičitanu plynu, jejich popularita ve stavebnictví začala v posledním desetiletí růst. Používají se hlavně pro stavební a rekonstrukční práce. Mimo jiné je s jejich pomocí možné zvýšit počet podlaží budovy, aniž by se uchýlili k posílení základů nebo provádění dalších přípravných prací.
Obsah:
Kde se používají bloky z pěnového betonu?
Odborníci sdílejí několik oblastí ve stavebnictví, ve kterých se používají bloky z pěnového betonu:
- vnější a vnitřní izolace starých budov a nosných zdí,
- zvýšení počtu podlaží budovy pomocí nástavby,
- zlepšení zvukové izolace stropů a podlah,
- instalace nových stěn.
Pěnový beton je umělý porézní kámen. Materiál splňuje deklarované vlastnosti z hlediska pevnosti, mrazuvzdornosti a stupně deformace. Díky porézní struktuře jsou stěny schopné „dýchat“, přičemž v místnosti vytváří určité mikroklima.
Účel a rozsah použití přímo závisí na značce pěnových bloků:
- Pro instalaci vnitřních příček se používají pěnové bloky o hustotě 100 až 300 kg / m3,
- od 300 do 500 – k zajištění tepelné izolace nenosných konstrukcí. Příkladem je izolace podlahy.,
- od 500 do 900 km / m3 – určené pro vnější stěny nízkopodlažních budov. Takové bloky mají smíšený design a označení tepelné izolace.,
- od 900 do 1600 kg / m3 – tyto bloky se používají ve stavebnictví pro konstrukční účely. Zejména se používají k výrobě vyztužených podlahových desek. Nízký stupeň tepelné izolace a vysoká cena zužují rozsah použití takových bloků.
Vzhledem k řadě vlastností materiálu stojí za zvážení jemnosti během práce. Vlhkost v místnosti by neměla překročit 60%. V opačném případě bude vyžadován další parotěsný povlak..
Vlastnosti materiálu
Konstrukce z pěnových bloků je díky vlastnostem a vlastnostem materiálu stále oblíbenější. Je levný a šetrný k životnímu prostředí, odolný a nehořlavý. Pokud jde o strukturu, pěnobeton je v mnoha ohledech podobný blokům z křemičitanu plynu s tím rozdílem, že při výrobě prvního se nepoužívají přísady hliníku..
Pokud zmíníme technické vlastnosti různých značek pěnových bloků, pak nejprve dává smysl uvést jeho fyzikální vlastnosti:
- Tepelně izolační třídy D300, D400 a D500 jsou klasifikovány podle pevnosti v tlaku v B0,75, 1 a 2,5. Indikátory odolnosti proti mrazu pro ně nejsou standardizované.,
Odolností proti mrazu se rozumí schopnost materiálu zachovat si vlastnosti během zmrazování a rozmrazování..
- Třídy pěnových bloků s hustotou 500 až 1 100 kg / m3 jsou schopné odolat nejméně 15 cyklům mrazuvzdornosti. U dražších odrůd, používajících aditiva, byla mrazuvzdornost zvýšena na 50 cyklů, což odpovídá 50 let.
- Součinitel tepelné vodivosti pro tepelně izolační třídy je v průměru 0,10 W / m * ° С, pro smíšené typy – 0,18, pro konstrukční třídy 0,34. Hustota materiálu přímo ovlivňuje jeho paropropustnost. Například pokud je pro třídy s nízkou hustotou koeficient 0,23, pak pro smíšené třídy – 0,12 a strukturální pěnové bloky mají ukazatele ne vyšší než 0,10.
- Minimální ukazatele požární odolnosti při vystavení otevřeným zdrojům plamene jsou 120 minut. Absorpce vody z pěnového betonu není vyšší než 15% pro třídy D300-D500 a 7% pro D1000.
- Tepelná izolace je jednou z hlavních vlastností pěnobetonu. Ve většině situací materiál nevyžaduje dodatečnou izolaci podlahy a stěn. Vysoká hodnota indikátorů tepelné izolace je dobrým faktorem v tom, jaké náklady se budou očekávat při vytápění a klimatizaci místnosti a instalovaného mikroklima. Současně budou betonové bloky, jejichž vlastnosti naznačují vhodnost použití tohoto materiálu, vynikající volbou.
Výhody a nevýhody pěnobetonových tvárnic
Pěnobetonové bloky, které je docela realistické koupit za cenu 45 USD za m3, mají celou řadu výhod:
- materiál je odolný. Nehnije, nestárne a má prakticky stejnou pevnost jako kámen,
- pěnobeton akumuluje teplo, což je užitečné zejména při vytápění budovy v zimě. Materiál přenáší uložené teplo zpět do místnosti. Podle ujištění odborníků jsou náklady na vytápění místnosti stěnami z pěnového betonu v průměru o 25% nižší než u podobných z cihel.,
- Vzhledem k nízké hmotnosti a velké velikosti hotových prvků je instalace stěn a stropů pomocí bloků mnohem rychlejší než zdění,
- pěnobetonové bloky absorbují zvuk a poskytují dobrou zvukovou izolaci,
- instalace bloků se neprovádí na cementovou směs, ale na lepicí roztok. Díky tomu je odstraněna hlavní nevýhoda většiny stěn – přítomnost „studených mostů“. Kvůli této nevýhodě se ztrácí část účinnosti ohřevu a tvoří se kondenzace, která ničí strukturu materiálu.,
- pokud jde o šetrnost k životnímu prostředí, materiál je co nejblíže svému hlavnímu konkurentovi – plynokřemičitým blokům. Pro srovnání, ukazatel ekologičnosti pěnobetonu je dva body, zatímco u cihel je na úrovni 8-10 bodů.
- pěnový beton má vysoký stupeň požární odolnosti. Nešíří spalování a je schopen odolat působení otevřených zdrojů plamene až 4 hodiny,
- díky dobré zpracovatelnosti pěnobetonu vytvářejí bloky složitých architektonických tvarů včetně ozdobných oblouků a rohů různých tvarů,
- vzhledem k hmotnosti hotových bloků je docela snadné je přepravovat a instalovat. Při stavbě nízkopodlažních budov není nutné žádné speciální zvedací zařízení.
Pěnový beton má však také závažné nevýhody. Tyto zahrnují:
- vysoká pórovitost materiálu přispívá k významné absorpci vlhkosti. Pronikání vlhkosti může naopak přinést vzhled houby a tvorbu kondenzace ve struktuře pěnobetonu. Časem to povede ke ztrátě vlastností a mechanickému zničení.,
- špatná mechanická pevnost často vede ke vzniku třísek nebo jiných povrchových vad, což se zvláště často projevuje při neopatrné přepravě. Pěnobeton je svou pevností výrazně horší než keramzit a pórobeton, o železobetonu nemluvě,
- materiál se vyznačuje dlouhou dobou získávání konečné pevnosti. Tvrdost se časem nezastaví,
- smrštění materiálu vede ke vzniku trhlin v jeho struktuře. Hlavní období smrštění je 30 dní po položení bloků,
- Vzhledem k vysokému stupni absorpce vlhkosti je dekorativní dokončování materiálu a nanášení omítky obtížné. Ten druhý, když je vysušen, je často pokryt prasklinami kvůli nerovnoměrné absorpci na povrchu.,
- pěnobetonové bloky vyžadují kvůli svému nízkému dekorativnímu efektu dodatečnou vnější úpravu,
- aby se zabránilo odlupování dokončovacích materiálů, je nutné zajistit parotěsnou zábranu stěn,
- hotová struktura se neliší vysokou mechanickou pevností, proto je vhodnější použít bloky pro stavbu budov a nadstavby nízkopodlažních,
- použití bloků výrazně snižuje vnitřní plochu místnosti.
Samostatně stojí za zmínku vlastnost budovy z pěnových bloků, aby se rychle zahřála. Například zvýšení vnitřní teploty budovy z 0 ° C na standardní pokojovou teplotu 22 ° C je za dvě hodiny celkem reálné. Pokud se současně používá konvekční trouba typu Buleryan, ohřev místnosti se výrazně zrychlí, protože i ta nejmenší typická trouba vydává až 5 metrů krychlových horkého vzduchu za minutu. Ale kvůli nízké tepelné setrvačnosti, když je přerušen přívod ohřátého vzduchu, začne teplota v budově klesat stejně rychle..
Aby se předešlo mnoha nevýhodám, budou pěnobetonové bloky během jejich instalace vyžadovat další páru a hydroizolaci v kombinaci s vyztužením níže položených vrstev. Tím se prodlouží životnost jednotek i za nepříznivých klimatických podmínek..
Jak se vyrábějí pórobetonové tvárnice
Výroba pěnobetonových bloků je rozdělena na několik způsobů:
- nalití směsi do skládacích forem a ruční odstranění hotových bloků,
- nalévání polí do forem a jejich následné řezání,
- nalití směsi do neoddělitelných kazetových forem, ve kterých bude provedeno další stripování,
Zvažme každou z metod podrobněji:
- Nalévání směsi pěnového betonu do forem znamená zdlouhavý proces a malé objemy výroby. V tomto případě se směs nalije do forem a nechá se v přírodních podmínkách ztuhnout. Úplné ztuhnutí vyžaduje nejméně 10 hodin, poté se forma rozebere a vyjmou se z ní hotové bloky. Tato metoda je ekonomicky proveditelná pro malé objemy výroby, kdy množství hotového materiálu nepřesáhne 40 m3 za den. V tomto případě by odchylka velikosti neměla překročit 2 mm na 1 blok. Samotná metoda se vyznačuje následujícími vlastnostmi:
- nevyžaduje velké investice,
- snadnost výroby hotových bloků,
- nízká intenzita práce,
- připojení ke standardním velikostem,
- relativně malé objemy výroby.
Ve skutečnosti má tato metoda smysl při výrobě bloků pro vaše vlastní potřeby. Pro komerční prodej produktů bude vyžadován buď značný počet forem s velkou výrobní oblastí, nebo je účelnější zvážit jiné metody..
- Získávání bloků s jejich následným řezáním. V tomto případě se směs pěnového betonu nalije do jedné velké formy o objemu 2-3 m3. Poté, co směs ztuhne, je hmota odeslána k řezání do speciálního stroje, který pomocí pil vyřezává bloky požadované standardní velikosti. Díky takovému vybavení bylo možné získat bloky různých velikostí, aniž by byly k jednomu připoutány. Metoda se navíc vyznačuje svou účinností a vysokou produktivitou. Z jeho nedostatků se rozlišují následující:
- řezací zařízení se vyznačuje vysokou cenou a složitostí provozu a údržby,
- při řezání se ztrácí asi 0,5-1% materiálu.
Uvedený způsob je vhodnější pro průmyslovou výrobu než první, ale je také dražší..
- Nalévání směsi do neoddělitelných forem vyžaduje složitější způsob výroby bloků. Pěnobeton se nejprve nalije do kazetových forem, kde 14 hodin tvrdne. Dále jsou kazety umístěny do instalace, která odebírá bednění. V tomto okamžiku jsou bloky přitlačeny na paletu. Podle ujištění odborníků je tato metoda jednoduchá a vysoce účinná. Ale přesto existuje vysoké procento vad výrobku a možnost jejich poškození při vytlačení..
Jak je vidět z výše uvedeného, nejoptimálnější možností pro nezávislou výrobu je nalití směsi pěnového betonu do hotových forem. Samotná směs se připravuje z konvenčního betonového roztoku s přídavkem proteinového pěnícího činidla. Dále jsou všechny jeho složky důkladně promíchány a nalita do forem. Někdy se při výrobě používají překližkové formy, které však mají značné nevýhody. Vzhledem k vlastnostem překližky ohýbat se pod tlakem je geometrie tvaru bloků často narušena. Navíc dostatečně rychle nasákne, takže životnost takové formy je jen zřídka delší než 1 měsíc..
Tenkostěnný kov o tloušťce 2 mm také není vhodný pro výrobu formy. Plechy jsou ohnuté a bez dobrých spojovacích prvků nemá výroba smysl.
Nejoptimálnějšími formami jsou kazety se základnou a sklopnými stranami. Tloušťka oceli v takových formách je nejméně 10 mm. Díky tomu se forma neohýbá pod tíhou směsi pěnového betonu a hotové výrobky nemají významné vady..
Jak vidíte, výroba pěnobetonových bloků, jejichž cena bude současně nízká, nebude vyžadovat značné náklady na vybavení dílny a její vybavení potřebným vybavením. Samotný výrobní proces je technicky nekomplikovaný a je docela možné jej organizovat sami. To je další výhoda materiálu, ve kterém pěnové bloky, jejichž stavba budov se stává velmi populární, zůstanou oblíbeným materiálem po dlouhou dobu..
