Vana svařování tvarovek

V monolitické rámové konstrukci jsou kování různých typů nepostradatelné. Ze železobetonu, který je vyztužen ocelovými tyčemi, jsou vyrobeny podlahové desky, základové bloky, piloty a nosníky. Železobeton se také často používá pro stavbu základů, sklepů, vytváření celých stěn, překladů dveří a oken, schodišť a balkonových desek. Při vyrovnávání podlahy je obvyklé vyztužit cementový potěr drátem nebo tyčemi. Při používání kování doma je nutné je spojit a nejlepším řešením v tomto případě je svařování tvarovek ve vaně..

Obsah:

Účel a druhy výztuže

Kotva je složitá konstrukce z kovových tyčí různých tvarů a průměrů, která se spolu s dalšími prvky strukturálních tvarů stává základem pro železobetonové konstrukce. Výztuž je navržena tak, aby převzala tlaková a tahová napětí a přerozdělila je v objemu v železobetonových konstrukcích různé složitosti. Vytvoření železobetonové konstrukce bez tohoto prvku je prostě nemožné..

Na výztuž jsou kladeny příliš přísné požadavky, protože je součástí mnoha architektonických prvků – zdí, základů, stropů. Všechny výztužné prvky jsou obvykle rozděleny do dvou typů. Tuhá výztuž obsahuje I profil a ohnutý kanál; flexibilní výztuž zahrnuje vlnité tyče, hladké tyče, různé typy sítí.

Na rozdíl od naší intuice není množství výztuže úměrné kvalitě železobetonu. Pokud se tedy rozhodnete použít více prutů, nebo dáte přednost silnějším, těm, které zpevňují podlahy v domě, musíte se zabývat klasifikací výztuže. K dnešnímu dni existují takové typy tvarovek, které se nejčastěji používají ve stavebním prostředí:

Použití výztuže je spojeno s mnoha nuancemi, které diktují architektonické požadavky, vlastnosti betonu a samotné výztuže. Velký význam má kvalitní spojení výztuže do rámu, které může být více typů..

Nejprve lze použít hotové výztužné výrobky – výztužné mřížky, výztužné sítě a výztužnou klec. Za druhé, spojení výztuže lze provádět vázáním pomocí drátu a místo drátu se používají speciální výztužné svorky, které jsou vyrobeny z pružinové oceli. A za třetí, spojení se provádí pomocí svařovací výztuže.

Vlastnosti svařovacích armatur pro koupelny

Připojení výstupů výztužných tyčí lze provést dvěma způsoby – svařování na tupo nebo pomocí překryvů. Svařování na tupo spočívá v použití spojení vývodů výztužných tyčí svařováním pomocí švu vany a ruční lázně, lázně v inventárních formách, stejně jako vícevrstvého plného drátu na podložkách, poloautomatického drátu pod tavidlem, plného drátu s elektrody s plným nebo zakrytým tokem. Podsvícení: Podložky s výztužnými tyčemi jsou spojeny ručním obloukovým svařováním.

Pro svařovací výztužné tyče, které mají velký průměr, se v dnešní době používá metoda svařování v lázni. Tato metoda se obvykle používá při svařování ocelových tyčí, které se liší průměrem 20-100 milimetrů, přírubových spojů, které jsou ohnuty z pásů s velkým průřezem, spojů víceřadé výztuže železobetonové konstrukce a dalších částí.

Metoda svařování vanou je také široce používána při stavbě konstrukcí a budov, výztužných klecích a železobetonových konstrukcích. Tato metoda svařování umožňuje získat beze ztráty pevnosti a tuhosti jediný nosný rám po celé délce konstrukce. U tohoto typu svařování je možné ukotvit tvarovky ve svislé i vodorovné poloze..

Jednou z hlavních podmínek pro získání poměrně dobré kvality spojů je přesné zarovnání vývodů výztuže. Při svařování v lázni by hodnota posunutí os spojených tyčí neměla překročit 0,05 průměru. Aby byla zajištěna výše uvedená přesnost vyrovnání výstupních tvarovek v montážních spojích, jsou části prefabrikátů a jejich výztužné klece vyráběny ve speciálních vodičích s fixací celkových rozměrů a polohy výztužných tyčí. Na místě instalace se při přijímání takových prvků kontrolují rozměry a relativní poloha vývodů výztuže..

Technologie svařování vany má následující výhody:

  • Můžete použít konvenční zařízení pro obloukové svařování.
  • Není nutné otáčet (otáčet) strukturu.
  • Kvalitu svařování můžete zkontrolovat pomocí gama paprsků.

Technologicky vyvinuté v naší zemi, tři druhy metody svařování vanou: ruční svařování v lázni v ocelovém držáku s třífázovým a jednofázovým obloukem; poloautomatické svařování v lázni v keramické formě; automatické svařování strusky v lázni mědi.

Spojování výztužných tyčí pomocí vany svařováním bez použití obložení je ekonomičtější: odpadá spotřeba kovu na výrobu obložení a při svařování ve vaně se snižují náklady na pracovní sílu. Kromě toho bude spoj kompaktnější, protože není vždy možné kromě výztužných tyčí umístit obložení také v části železobetonové konstrukce..

Při každém spoji se ve srovnání se svařováním s použitím překrytí ušetří výztužná ocel od 10 do 60 kilogramů, stejně jako z elektrod – 0,5 – 2,5 kilogramu. Zvláštní dodatečná opatření, která zajišťují větší přesnost při výrobě vývodů armatur a jsou nutná pro svařování nádrží, se vyplácejí úsporou materiálu a mzdových nákladů při instalaci a práci.

Princip vanových svařovacích tvarovek

Ke svařování vodorovných tyčí ve vaně se používá ocelová forma. Samotná podstata této metody je následující: na křižovatce je k výztužným tyčím přivařena ocelová forma, v ní se pomocí tepla oblouku vytvoří lázeň roztaveného kovu. Konce svařovaných tyčí se taví z tepla kovu vany, zatímco se vytváří společná lázeň svarového materiálu a poté se po ochlazení vytvoří svařovaný spoj.

Příprava vodorovných spojů pro svařování se provádí následujícím způsobem, jak ukazuje video o svařování v lázni. Před svařováním je třeba povrchy tyčí a konců očistit od rzi, okují, nečistot pomocí ocelového kartáče nebo jinými metodami na délku více než 30 milimetrů. Tyče, které mají být svařeny, jsou instalovány koaxiálně s mezerou mezi konci ne více než jeden a půl průměru elektrody.

Jako tvořící součást při svařování svislých švů se používá lisovaný tvar z listového dílu, který je přivařen ke spodní tyči bez přidání výplňových tyčí. Postupným oscilačním pohybem elektrody ve směru kolmém na osy tyčí se celý úsek spoje roztaví. Přebytečná struska se z lázně odstraní naběračkou. Poté se konec horní tyče přilepí ke spodní a poté se pokračuje v plnění formy uloženým kovem. K uvolnění strusky se otvory vypálí elektrodou ve stěně formy, poté se svaří.

Samotný proces svařování tvarovek ve vaně se provádí při vysokých proudech. Například pokud máte elektrody o průměru 5-6 milimetrů, pak svařovací proud dosahuje 400-450 A. Při nízkých teplotách se svařování provádí proudem větším, než je nastavená hodnota o 10-12%. Mezi konci svařovaných tyčí by mezera měla být alespoň dvojnásobkem průměru elektrody.

Svařování lze provádět jednou nebo více elektrodami. Doporučuje se použít elektrody UONI-13/55. Pamatujte, že tato metoda docela dobře snižuje spotřebu elektřiny a elektrod a také snižuje náklady na svařovací brány a snižuje náročnost práce..

Pokud se svařování provádí třífázovým obloukem, měla by být mezera nastavena přibližně o 1,5-2,0 milimetrů větší než maximální velikost průměru elektrody. Nepřesnost shody os svařovaných tyčí by neměla být větší než 5% průměru samotných tyčí. Abychom se chránili před další deformací, stejně jako v případě dlouhé délky tyčí, stojí za to jim před svařováním dát „reverzní vychýlení“..

Ocelová konzola z tyčí nebo plechu svírá spodní část spoje, což neumožňuje vytékání tekutého kovu lázně. Při svařování výztuže ve vaně jsou navíc podél okrajů konzol umístěny boční zarážky, takže nedochází k šíření strusky podél tyče. Zátky a okovy jsou vyrobeny z měkké oceli.

Při způsobu svařování v lázni mohou mít tyče strusku na koncích, zejména ve spodní části spoje, což snižuje pevnost spojení. Důvodem takové strusky může být poměrně rychlý odvod tepla z konců svařovaných tyčí. Abyste omezili strusku, musíte konce předehřát. Měli byste také zvýšit chlazení vnějších částí švu pomocí umělého chlazení formy nebo použít formy z kovu, který je tepelně vodivější, například měď. V tomto případě se struska shromažďuje v blízkosti spoje, kde dochází k nejintenzivnějšímu odvodu tepla..

Koupelnové svařovací formy

K vytváření výztuží se používají svařovací žlaby (sponky), jejichž délka je větší než délka standardně vyráběné výztuže. Inventární formy jsou nejtrvanlivější, pokud jsou vyrobeny z mědi. Dělené formy pro lázeňské svařování se obvykle vyrábějí z jakéhokoli druhu mědi odléváním, lisováním nebo grafitem, jakož i obráběním. Je zakázáno vyrábět formy ze slitin mosazi, bronzu a mědi..

Ve velmi stísněných pracovních podmínkách se ke svařování vodorovných spojů používají jednodílné měděné drážkované podložky. Obrat, tj. Počet spojů, které jsou svařeny v jedné formě bez opravy, v závislosti na samotné výrobní metodě dosahuje 100-150 spojů.

Rychlost obratu grafitových forem je přibližně 2–2,5krát menší než u měděných forem. A také grafitové formy jsou hygroskopické a je nutné je před svařováním kalcinovat. Při nedodržení svařovací techniky může dojít k poškození téměř jakéhokoli inventáře během svařování prvního spoje.

Nyní víte, kdy je obvyklé používat technologii vanového svařování ocelových tyčí. Nejdůležitějším argumentem ve prospěch této techniky je hospodárnost, protože spotřeba kovu používaného na výrobu obložení je snížena. Klouby navíc vypadají úhledně a kompaktně. Zbývá jen sledovat video o koupelnovém svařování tvarovek a tyče můžete bezpečně navzájem spojit.