Ako postaviť „europlot“. DIY betónový plot

Medzi všetkými možnosťami usporiadania plotov možno betónový plot oprávnene považovať za jeden z najspoľahlivejších. Pre vidiecky dom alebo letnú chatu by bol najvhodnejší takzvaný „euro plot“. Ide o štruktúru betónových pilierov s drážkami, do ktorých sú vložené betónové diely. Betónové profily majú spravidla spravidla dekoratívnu tvár, ktorá napodobňuje prírodný kameň, tehlu, s obrázkom ozdôb, mozaiky a iných architektonických radovánok. Betónové profily sa môžu líšiť vo farbe alebo môžu byť po inštalácii natreté. Rôzne textúry a dizajnové riešenia, ako aj relatívna lacnosť výroby a inštalácie viedli k tomu, že „letné ploty“ si získavajú obľubu medzi letnými obyvateľmi a prímestskými obyvateľmi. Pre tých, ktorí chcú ušetriť peniaze na nákup betónových profilov alebo na inštalačné práce, bude užitočné dozvedieť sa, ako si vyrobiť vlastnú domácu plot..

Výhody a nevýhody „europlotov“

Výhody europlotov:

• Nízke náklady.
• Rozmanitosť tvarov a prevedení.
• Estetická príťažlivosť.
• Možnosť zvoliť ľubovoľnú výšku.
• Požiarna bezpečnosť.
• Spoľahlivosť a trvanlivosť (až 50 rokov).
• Rýchlosť a jednoduchosť inštalácie plotu.
• Trvanlivosť v porovnaní s drevenými a kovovými plotmi.
• Schopnosť inštalovať na akúkoľvek pôdu.
• Môže byť inštalovaný bez základu.
• Možnosť inštalácie na plochu s poriadne strmým svahom.
• Nezaberie veľa miesta.

Nevýhody europlotov:

• Slabé vetranie oblasti.
• Objemná konštrukcia v porovnaní s dreveným a kovovým plotom.
• Vystavenie teplotným extrémom a výtlakom v nestabilnej pôde. Ak počas inštalácie nedodržiavate niektoré nuansy technológie, potom sa po zimovaní plot môže rozpadnúť a časti sa môžu rozdeliť.
• Hladký a monotónny chrbát.

Pri výbere plotu na oplotenie letnej chaty alebo vidieckeho domu dbajte na niektoré obmedzenia vyplývajúce zo zákona. Napríklad je zakázané inštalovať akékoľvek pevné ploty medzi susedné oblasti vrátane betónových plotov. Je to dané skutočnosťou, že hluché ploty blokujú cestu vetru, miesto nie je fúkané na správnej úrovni a tiež tieni veľkú plochu susedného pozemku, kde už nie je možné zasadiť žiadnu užitočnú rastlinu. , pretože bez slnka nebude rásť. Aby ste sa so svojimi susedmi nehádali, určite s nimi diskutujte. Tiež si všimnite, že zadná strana eurofence sa nelíši v estetickom príťažlivosti, nemá textúrovaný tvar, ale môže byť natretá alebo omietnutá dekoratívnou omietkou.

Výroba europlotov vlastnými rukami

Pri výrobe betónových profilov pre europloty nie je nič zložité, takže europloty je možné úplne vykonávať priamo na stavbe vlastnými rukami. Bude to vyžadovať špeciálne vybavenie a materiály. To, či je výroba ekonomická, závisí od toho, koľko betónových dosiek sa vyžaduje. Ak len 20 – 50, potom má zmysel kupovať taniere od výrobcu. Ak existuje 200 – 1 000 tanierov, potom je samozrejme výnosnejšie urobiť všetko sami, dokonca aj s prihliadnutím na nákup vibračného stola.

Materiály a nástroje – odporúčania

Na vlastnú výrobu betónových dosiek a stĺpov pre europlot budú potrebné určité nástroje a materiály. Nevyplatí sa šetriť tým, že sa požadované položky nahradia lacnejšími, pretože v dôsledku toho nebudú platne dostatočne pevné a po niekoľkých rokoch sa rozpadnú..

Čo potrebuješ:

• Tlačivá pre eurofence;
• Oceľová tyč na vystuženie: dosky – 4 mm, stĺpiky – 8 mm;
• Drvený kameň so zlomkom 2 až 6 mm;
• Riečny piesok, umytý od nečistôt;
• Cement (najmenej 500 značiek);
• Miešačka;
• Zmäkčovadlo;
• Vibračný stôl.

Formuláre pre europloty sú matricové formy so vzorom, do ktorých sa naleje betón a stuhnutím získava potrebný reliéf prednej strany. Formy musia byť silné, odolné voči deformácii a chemikáliám, trvanlivé, hladké a schopné odolávať tepelnému spracovaniu. Preto sú najbežnejšími materiálmi pre formy PVC a ABS plast..

Pri výrobe plotov nie je potrebné používať drvinu namiesto drveného kameňa, ale namiesto oceľovej tyče na vystuženie obyčajný piesok namiesto riečneho piesku a sklotextilnú sieť. To všetko povedie k tomu, že konečný produkt bude mať veľmi priemernú kvalitu..

Pokiaľ ide o cement, najideálnejšie bude použitie triedy 500 a napriek tomu, že norma umožňuje použitie najmenej M300, v skutočnosti budú dosky z 300 cementu výrazne menej trvanlivé..

Vibračný stôl určite použi. Je to nevyhnutné na zhutnenie betónu v tvare a odstránenie vzduchových bublín. Opäť v niektorých zdrojoch môžete nájsť odporúčanie nepoužívať vibračný stôl, hovorí sa, že stačí zaklopať kladivom na dvere alebo inú podperu, na ktorej forma stojí, a to bude stačiť. Aj keď niektorí „budúci experti“ uisťujú, že takáto eurofence vydrží dlho, v skutočnosti je „dlhá“ nie viac ako 2 sezóny.

Výroba betónových dosiek – „okamžité odizolovanie“

Existujú dva spôsoby, ako vyrobiť betónové dosky pre euroflot. Prvým z nich je „okamžité vyzliekanie“. Jeho podstata spočíva v tom, že sa betón naleje do formy, potom sa trepe dole na vibračný stôl, po ktorom sa výrobok okamžite rozloží na paletu, kde získa konečnú pevnosť. Táto metóda je lacnejšia a výnosnejšia, pretože na veľkú dávku tanierov je možné použiť jednu alebo dve formy eurofence. Vyrobil som sporák, umyl formu, naplnil nový atď..

Etapy práce:

• Formu zo sklolaminátu s odolným kovovým rámom inštalujeme na pevný, rovný povrch vibračného stola. Nezabudnite skontrolovať vodorovnú polohu formulára s úrovňou.
• Vnútri namazáme formu olejom a naftou alebo inými prostriedkami na mazanie foriem. Toto má zabrániť prilepeniu betónu na povrch formy. Výsledkom bude, že predný povrch betónovej dosky bude dokonale hladký a rovnomerný, bez triesok a otrepov..
• Pripravíme betónovú zmes: drvený kameň naložíme do miešačky betónu a opláchneme vodou, potom vodu scedíme, pridáme piesok, cement a vodu, premiešame. Pomer zložiek závisí od zvláštností výrobnej technológie pre požadovaný typ plotu. Preto je recept buď kúpený od výrobcu, alebo vyvinutý prostredníctvom pokusu a omylu. Uveďme príklad betónovej zmesi: 3 diely piesku + 2 diely drveného kameňa + 1 diel cementu + zmäkčovadlo. Konzistenciu je možné upravovať postupným pridávaním vody.
• Nalejte betónovú zmes do formy a naplňte ju do polovice.
• Zapíname vibračný stôl, trepeme betón.
• Po prvej fáze tvarovania nainštalujeme výstužnú sieť, ktorú zvaríme z oceľovej tyče s priemerom 4 – 6 mm. Namiesto zvárania je lepšie použiť pletací drôt, čo dáva záruku, že rám nevedie.

• Nalejte betónovú zmes k okrajom formy.
• Prebytok odstraňujeme dlhým pravidlom, snažíme sa, aby bol povrch vyrovnaný.
• Zapneme vibračný stôl a vytrepeme betónovú zmes. Keď sa na povrchu prestanú objavovať vzduchové bubliny, vibračný stôl je možné vypnúť.
• Hotový výrobok ihneď dajte na paletu a vyklepte ho z formy. Na palete bude naďalej tuhnúť a naberať na sile..
• Formu umyjeme vodou, povrch opäť namastíme olejom a zopakujeme výrobný cyklus plechu.

Pri procese výroby betónových dosiek týmto spôsobom sa nevyhnutne používajú zmäkčovadlá a ďalšie prísady, ktoré urýchľujú tvrdnutie betónu. Ak je to potrebné, do zmesi je možné pridať farbiace pigmenty, potom doska získa požadovaný odtieň, ktorý sa na rozdiel od farby udržiava neustále..

Nepridávajte vykurovací olej, palivo do kachlí a motorový olej. To znižuje kvalitu výrobkov..

Táto zrýchlená technológia výroby betónových dosiek vám umožňuje veľa ušetriť, ale kvalita výrobkov tým trpí, môže ísť o množstvo odmietnutí, triesok na prednom povrchu a nerovnomernú geometriu samotnej dosky. Preto sa snažia takúto technológiu vo výrobe „pre seba“ nepoužívať. Koniec koncov, chcete získať trvanlivý výrobok.

Výroba betónových dosiek – „expozícia“

Druhý spôsob výroby betónových dosiek sa nazýva „expozícia“. Spočíva v tom, že sa výrobok dostane do formy najmenej na 2 dni a až potom, čo je z formy vybratý. Táto metóda je drahšia kvôli tomu, že musíte použiť veľké množstvo formulárov súčasne. Ale konečný produkt sa ukáže byť oveľa silnejší a odolnejší a má tiež ideálnu hladkú prednú stranu bez chýb a triesok..

Veľkosti betónových profilov: dĺžka 2000 mm, výška 300 mm alebo 500 mm. Hrúbka závisí od tvaru, od 50 do 100 mm.

Etapy práce:

• Forma vyrobená zo sklenených vlákien je inštalovaná nielen na vibračný stôl, ale najskôr na nosné palety a už na nosidlá na vibračnom stole. Keď sa forma naplnená betónom prenesie na sušiace miesto, môže sa pod hmotnosťou betónu zdeformovať alebo dokonca prasknúť. Preto je forma umiestnená na palete. Nosidlá sú vyrobené z 60 mm dreva alebo kovových prvkov. Nosné prvky palety sú perfektne prispôsobené rozmerom formy pre dlhšiu životnosť.

Dôležité! Ak má tvar nerovnomerné hrany, je potrebné vytvoriť pevnú oporu pre bočné steny a dno, ako aj pre každý jednotlivý prvok. Na tento účel môžete použiť pomocné materiály: sadru a polyuretánovú penu..

• Hmotnosť palety na nosidlách by nemala presiahnuť 15 kg.
• Po inštalácii formy do palety a palety na vibračnom stole teda namažte vnútorný povrch formy olejom. Ak má tvar zvlnený alebo jednoducho nerovný tvar, potom musíte namiesto oleja použiť špeciálne mazivo K-222. Je povinný nahradiť technologické porušenia. Výhodou použitia špeciálneho tuku K-222 je tiež skutočnosť, že predný povrch dosky eurofence je dokonale hladký ako mramor..
• Pripravíme betónovú zmes. Recept sa líši od predchádzajúcej metódy, pretože nie je potrebné používať veľké množstvo zmäkčovadiel a iných prísad – betón sa dostane prirodzene.
• Inštalácia výstužnej siete do formy.
• Nalejte betónovú zmes, vyplňte formu do polovice.
• Zapnite vibračný stôl a pretrepte zmes.
• Pridajte zmes na vrchol, odstráňte prebytok pravidlom.
• Pretrepte vibračným stolom. Dbáme na to, aby bol odstránený všetok vzduch.

• Potom prenesieme formu spolu s nosidlami na miesto, kde bude obrobok schnúť. V priemyselnej výrobe je obrobok spravidla tepelne spracovaný. Za bežných „remeselných“ podmienok to nie je potrebné. Teplotný režim je však stále potrebné dodržiavať. Minimálna prípustná teplota okolia na výrobu betónových dosiek je +5 – +9 ° C. Miestom na vytvrdnutie betónu môže byť kôlňa, kôlňa alebo sklad..
• Betón vo formách tvrdne do 2 dní. Keď dostatočne stuhne (6 – 12 hodín po naliatí), povrch musí byť brúsený ručne alebo brúskou.
• Ďalšou fázou je vyzliekanie. Vyrába sa ručne alebo mechanicky. Jednou z najbežnejších metód je, že je potrebné formu zahriať na +50 ° C, roztiahne sa a betónový polotovar sa dá ľahko odstrániť. Na vykurovanie môžete použiť bežný kúpeľ s ohrievačom vody. Takéto komplikácie sú však voliteľné. Ak je forma dobre naolejovaná, môžete obrobok odstrániť jednoduchým poklepaním..

• Vyťažené betónové dosky sa skladujú v interiéri pod baldachýnom v stohoch na ďalšie sušenie a spevnenie. Obvykle to trvá 18 až 28 dní v závislosti od poveternostných podmienok.
• Po úplnom vytvrdnutí betónu môžu byť dosky použité na inštaláciu eurofence.

Upozorňujeme, že betónové dosky vyrobené metódou „expozície“ sú kvalitnejšie, pevnejšie, odolnejšie a krásnejšie. Aj keď samotná technológia trvá dlhšie. Po vyzlečení je možné formu umyť a použiť v ďalšom cykle..

Výroba betónových stĺpikov pre eurofence

Stĺpiky Eurofence sú železobetónové výrobky s drážkami, do ktorých sú vložené plotové diely. Povrch je zvyčajne hladký alebo reliéfny, ako to vyžaduje dizajn plotu. Na výrobu stĺpikov sa používajú sklolaminátové alebo kovové formy..

Ako urobiť piliere pre euroflot:

• V spodnej časti formy je potrebné fixovať posunovač v stacionárnom stave. Je to posunovač, ktorý tvorí drážku, v ktorej sú panely upevnené.
• Namažte povrch formy.
• Celková dĺžka stĺpika by nemala presiahnuť 3600 mm.
• Do formy vložte výstužnú klietku vyrobenú z oceľovej tyče s priemerom 8 mm.
• Naplňte formu betónovou zmesou.
• Zapíname vibračný stôl a čakáme na úplné odstránenie vzduchu zo zmesi.
• Obrobok tuhne vo forme 2 dni, potom ho vyberieme z formy a necháme mesiac získať silu.

Inštalácia europlotov svojpomocne

Inštaláciu eurofence si môžete urobiť aj sami. Bude to vyžadovať 2 – 3 osoby, vŕtačku, meter a trpezlivosť. Ak sú sekcie ťažké, na uľahčenie práce je možné na betónové dosky zavesiť statív. Je to tiež užitočné, ak je výška plotu väčšia ako 1,8 m. Mimochodom, môžete urobiť akúkoľvek výšku eurofence: od 50 cm do 3 m.

• V prvom rade označíme stránku. Toto je možno najdôležitejšia etapa práce. Ak urobíte chybu vo fáze označovania, bude neskôr buď ťažké alebo nemožné ju opraviť. Skontrolujeme všetky uhly, výšky a rovnomerné umiestnenie čiar.
• V rohoch označenia vkladáme čapy a ťaháme stavebnú šnúru, pozdĺž ktorej nás potom povedú.

• V mieste rohového stĺpika vyvŕtame otvor do hĺbky 800 mm. Hĺbka sa vypočíta nasledovne: inštalačná hĺbka stĺpika 700 mm + 100 mm zásypu.
• Pôdu podupeme a zasypeme 50 – 70 mm piesku a štrku.
• Na vankúš z drveného kameňa nainštalujte stĺp.
• Starostlivo meriame rovnomernosť polohy stĺpika, jeho výšku a uhol sklonu. Pre pohodlie je stĺpik možné upevniť do studne pomocou sutinových tehál alebo stavebného odpadu.
• Keď je stĺpik dokonale zarovnaný, nalejte do studne betónovú maltu, aby ste ho upevnili. Čakáme na nastavenie riešenia. Bude to trvať 2 – 6 hodín.
• Od inštalovaného stĺpika meriame presne 2060 mm a pod druhým stĺpikom vyvŕtame studňu. Uistite sa, že ste vedení káblom.
• Rovnakým spôsobom podbíjame základňu a vykonáme plnenie.
• Teraz vezmeme jednu spodnú časť eurofence a nainštalujeme ju do drážky už upevneného stĺpika. Obvykle je hĺbka drážky 40 mm, doska musí ísť do drážky do hĺbky 30 mm.
• Zarovnanie umiestnenia betónového úseku pozdĺž šnúry.

• Potom vložíme stĺp do druhej jamky a zatlačíme ho cez časť tak, aby prešiel do drážky stĺpika o 30 mm.
• Stĺp fixujeme v tejto polohe vykonaním rozpery so sutinovými tehlami. V prípade potreby môže byť stĺp podopretý vzperami zhora.
• Potom od stĺpika odmeriame ďalších 2060 mm a znova vyvŕtame studňu.
• Zopakujeme postup inštalácie stĺpika a sekcie podľa algoritmu: vyvŕtame studňu, vykonáme plnenie, namontujeme betónový profil do drážky predchádzajúceho piliera, nainštalujeme nový stĺp a zatlačíme ho na profil, stĺpik zafixujeme topánka.

• Keď sú nainštalované všetky stĺpiky a spodné časti, znova skontrolujeme rovnomernosť usporiadania: výška stĺpikov, zvislá, vzdialenosť.

• Teraz nainštalujeme všetky ostatné betónové diely do eurofence. Bude to vyžadovať 2 – 3 osoby alebo statív. Dosky zdvihneme do výšky plotu a vložíme ich do drážok stĺpikov. Dbáme na to, aby sekcie neboli zošikmené, aby boli umiestnené presne nad sebou.
• Potom, čo sú všetky časti plotu nainštalované do plnej výšky, znova skontrolujeme vertikálne a horizontálne.
• Ak sú výsledky kontroly uspokojivé, vyplňte všetky piliere betónom..
• Po vytvrdnutí betónu je potrebné fixovať sekcie v drážkach stĺpikov, inak sa môžu počas vetra hojdať a biť o ploty alebo nepríjemne hrkotať. Aby ste to urobili, zo zadnej strany medzi sekciou a stĺpikom je potrebné zatlačiť drevené kliny.

To je všetko – europlot je pripravený.

Nuansy a chyby pri inštalácii europlotov

Pokiaľ sú betónové dosky pripravené, môžete postaviť euroflotiku zhruba za týždeň alebo dva. Nezabudnite dodržiavať technológiu a odporúčania výrobcu. Hlavná vec je, že plot prežije prvú zimu. Okamžite ukáže všetky nedostatky inštalácie, ak sú.

Fotografia Eurofences – príklady