Zhutňování suti si udělejte sami

Je docela těžké si představit jakýkoli stavební proces bez použití suti. Používá se při vytváření základů, míchání betonové malty, vytváření zahradních cest, organizování krajinného designu, pokládání přístupových cest a dálnic. Článek se zaměří na základy hutnění drceného kamene.

Obsah:

Produkt drcení hornin se používá k vybavení takzvaného polštáře, který plní následující funkce:

  • vyrovnání základny před další prací;
  • propůjčení tvrdosti slabě úrodným zeminám;
  • ochrana budov před negativními vlivy vlhkosti;
  • zvýšená odolnost při vysokém zatížení.

V každém případě kvalita podkladu z drceného kamene přímo závisí na fyzikálních a technických vlastnostech materiálu. Charakteristiky nebude možné určit podle jejich vzhledu, jsou uvedeny v průvodních dokumentech, certifikátech.

Jakási suť

Tento sypký materiál se vyrábí průchodem balvanů drtícím zařízením. Na výstupu je získán kámen různých frakcí od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Velikost určuje rozsah. Pro stavbu domácností se používá hlavně drcený kámen 5 * 20 a 20 * 40 mm.

Typ stavebního materiálu je:

  • žula. Vyznačuje se vysokou přirozenou pevností a schopností odolávat vícesměrným zatížením;
  • vápenec. Pokud jde o tvrdost, prakticky není nižší než žulový drcený kámen. Stojí to však mnohem méně. Ideální pro bytovou výstavbu;
  • struska. Takový materiál se získává z hutního odpadu. Náklady jsou mnohem nižší než výše uvedené druhy štěrku. Ale vzhledem ke škodlivým nečistotám v jeho složení je rozsah použití spíše omezený;

  • sekundární. Drcený kámen se vyrábí ze stavebního odpadu (úlomky cihel, asfaltu nebo betonu). Recyklace materiálu se s vysokými sazbami samozřejmě neliší, a proto není vhodná pro všechny druhy práce..

Před nákupem byste měli věnovat pozornost takovému parametru, jako je vločkovitost. Velké procento obsahu lamelárních zrn výrazně snižuje pevnost hotového podkladu při stavbě předmětů za jakýmkoli účelem. Čím nižší je tento parametr, tím lépe..

Součinitel zhutnění drceného kamene

Při vlastním stavění se každý potýkal s takovým problémem, jako je nedostatek nebo přebytek materiálu. Schopnost vypočítat požadované množství je důležitým aspektem každého procesu. Průměrné hodnoty se často používají pro potřeby domácnosti..

Chcete -li vypočítat objem, potřebujete vědět:

  • požadovanou tloušťku podložky po podbíjení. Obvykle je tento indikátor 0,2 nebo 0,25 m;
  • zhutňování drceného kamene pěchem, součinitel zhutnění je 1,3. Tento parametr je správný pro většinu frakcí, zhutněných pomocí mechanizovaných prostředků;
  • měrná hmotnost sypkého materiálu, která je uvedena v certifikátu. Pro snadnost výpočtu vezměme hmotnost 1,5 t / m. kostka typická pro běžnou suť.

Takže, když známe všechny složky rovnice, vypočítáme materiál pro 1 metr čtvereční pokládky: 0,25×1,3×1,5 = 0,4875 t.

Jako u každého výpočtu je výsledek zaokrouhlen nahoru. Prostředky pro vyplnění 1 m2 plocha vrstvy drceného kamene o tloušťce 25 cm bude potřebovat 490 kg. Vypočítejte objem 10–20 čtverečních. m. již bude mnohem jednodušší.

Proč potřebujete zhutnit základnu drceným kamenem

Otázku zhutnění si kladou všichni nováčci ve stavebnictví. Vskutku, kámen je teoreticky odolný materiál a stačí jej vyrovnat a můžete přejít k další fázi práce. Věci však nejsou tak jednoduché..

  • Drcený kámen se získává drcením, během kterého získávají lícní plochy volný tvar. Při plnění materiálu mezi každým prvkem se vytvoří vzduchové dutiny, které snižují úroveň odporu při zatížení.
  • Těsné uchycení jednotlivých fragmentů snižuje riziko jejich „chůze“. Po zhutnění půdy drceným kamenem dutiny skutečně zmizí nebo se jejich objem výrazně zmenší. Tím je pro nadaci vytvořeno další bezpečnostní rozpětí..

  • Jako výjimku můžete považovat skalnaté podloží, které slouží jako základ pro stavbu. V tomto případě stačí vyrovnat nábřeží drceného kamene pro následnou práci: pokládka dlaždic, lití betonu atd..
  • Za jiných podmínek by štěrk neměl jen ležet na zemi, ale měl by být zhutněn a tvořit jedinou rovinu. Husté vyplnění prostoru mezi zrny částicemi půdy poskytne potřebnou pevnost.
  • Tloušťka zhutněné vrstvy se může pohybovat od 50 do 250 mm. Bezpečnostní faktor pro zhutňování drceného kamene určuje následné zatížení základny (projíždějící vozidla, chodci, hmotnost konstrukce atd.).
  • Pro zvýraznění podkladu z drceného kamene lze použít samostatnou linku. Metoda se skládá z několika fází – použití štěrku různých frakcí. Nejprve se odebírá a podbíjí hrubý materiál, poté se drtí kamenivo menší velikosti a opět se zhutňuje, poslední vrstva je jemnozrnný materiál a provádí se konečné válcování povrchu.

Zhutňování drceného kamene ručním pěchem

Při absenci speciálního vibračního zařízení používají řemeslníci nástroje vyrobené vlastními rukama. S takovou pečetí je samozřejmě nutná dobrá fyzická zdatnost. Ruční pěchování je relevantní pro malé objemy práce.

  • Existuje mnoho možností, jak vyrobit zařízení. Z nich je nejprimitivnější paprsek 100×100 mm. Můžete si vzít dřevo s velkým průřezem, čímž zvětšíte pokrytou plochu pro zhutnění..
  • Délka tyče je vybrána na základě pohodlí použití, častěji je jako základ brán hrudník člověka. Spodní konec nástroje je lemován pozinkovaným plechem. V horní části jsou na obou stranách namontována držadla z dřevěných kolíků nebo kovových tyčí.
  • Způsob, jakým to funguje, je docela jednoduchý. Tyč je zvednuta držadly do maximální výšky a je silou spuštěna na základnu z drceného kamene. Opakované opakování těchto pohybů v určitém směru povede k požadovanému výsledku.

  • Pokud má horlivý majitel kovovou hlavu, pak je připevněna k tenčí dřevěné základně, například kládě. Zařízení bude mnohem jednodušší, což znamená, že pěch bude „zábavnější“.
  • Zařízení vyrobené výhradně z kovu (stojan a podešev) má odolnější konstrukci. Je pravda, že tento materiál vytváří velké vibrace, které dřevo dokonale tlumí. V tomto případě je řešením použití speciálních rukavic..

Zhutnění drceného kamene vibrační deskou

Použití vibrační desky nebo vibračního pěchu je relevantní pro globální objemy. S pomocí technologie je tento proces možný jak na těžko dostupných místech, tak v oblastech nacházejících se poblíž zdí budov.

  • Zařízení je kompaktní, spolehlivé a mobilní. Jednoduchá obsluha a vysoká účinnost umožňují provádět práci v maximální kvalitě v krátkém čase. Pro domácí potřeby se používají vibrační desky o hmotnosti od 60 do 120 kg..
  • Princip činnosti spočívá ve vibraci desky, získané rotujícími excentry. Podbíjení probíhá přenosem rázových vibrací a energie z podpůrné boty na drcený kámen.
  • Tlumiče tlumí mechanické vibrace jdoucí do horní části zařízení, čímž poskytují ochranu motoru i obsluze. Zařízení je vybaveno řadicí pákou, která umožňuje nastavení pojezdového výkonu.

  • Podle způsobu pohybu se rozlišují jednosměrná a vratná (s vratným pohybem) zařízení. Druhá možnost se vyznačuje zvýšenou funkčností a efektivitou. S jejich pomocí se pěchování provádí bez cyklického pohybu na ošetřovaném povrchu..
  • Motor může běžet buď na kapalnou ropu (benzín nebo naftu), nebo je připojen k elektrické síti. Jednotky s elektromotorem jsou lehké (do 100 kg). Jsou široce používány v pracích, kde nejsou kladeny vysoké požadavky na zhutňování materiálu..
  • Takové vybavení lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo ručně, jak se říká, z druhé ruky. Nejvýnosnější možností je pronajmout si vybavení, které bude stát mnohem méně..
  • V každém případě je důležité dodržovat provozní podmínky, které prodlouží životnost a zabrání selhání. Než začnete, měli byste si pečlivě prostudovat návod k použití, seznámit se s bezpečnostními pravidly.
  • Pravidelné mazání jednotlivých prvků, čištění vzduchového filtru, výměna oleje pomůže zachovat všechny technické parametry zařízení.

Alternativní možnosti zhutňování štěrku

Pro tyto účely můžete také použít podomácku vyrobená zařízení založená na principu činnosti podobném mechanizovanému zařízení. Zde budete potřebovat starý kovový žlab, trubku, písek a svařovací stroj..

  • K kontejneru je pod úhlem přivařena rukojeť ze segmentu potrubí a k horní části jsou připevněny kolmo umístěné tvarovky. Doporučuje se dodatečně zpevnit dno žlabu přivařením železného plechu.
  • Naplněním zařízení pískem skončíme s všestranným ručním zařízením jako asfaltový válec. Zařízení se pohybuje držadlem v daném směru a díky své značné hmotnosti bude štěrk zhutňován. V provozu je to docela jednoduché, ale bude to vyžadovat určité dovednosti a opět fyzickou sílu..
  • Druhá metoda je relevantní pro narážení sypkého materiálu na prostornou plochu bez zeleně, altánu, plotu nebo jiných překážek. Technologie předpokládá přítomnost automobilu, pomocí kterého se provádí zhutnění písku z drceného kamene.
  • Vrstva štěrku je rozházena po celém povrchu lopatou nebo hráběmi. Poté se posadíme za volant a začneme systematicky jezdit po připraveném místě v různých směrech (podél, napříč a diagonálně), dokud nedosáhneme požadovaného výsledku.
  • Pokud se při tom vytvoří stopa, pak se do této oblasti vysype štěrk, takže na zásyp je třeba nechat trochu materiálu. Další pěchování pokračuje výše uvedenou metodou. Tuto metodu samozřejmě nelze nazvat manuální, ale přesto se zhutňování provádí samostatně bez zapojení stavebních posádek nebo nákupu speciálního vybavení..
  • Kontrola zhutňování drceného kamene je důležitá pro jakékoli stavební práce, neměla by být prováděna pro ukázku a navíc by neměla být opomíjena. To poskytuje spolehlivost a stabilitu budov nebo povrchů silnic a také zajišťuje bezpečnost během provozu..
  • Na konci práce se stanovení zhutnění drceného kamene provádí speciálním zařízením.

  • Analýza půdy, úroveň výskytu podzemních vod by měla být provedena předem. Na těchto informacích závisí kvalita práce. V opačném případě si ani při nejefektivnějším zhutnění člověk nemůže být jistý, že v budoucnosti nedojde k poklesu, což bude mít za následek nepředvídatelné důsledky..

About the author