Pulverbeschichtung von Metalltüren

Die Pulverlackierung von Türen ist ein technologischer Prozess, bei dem mikroskopisch kleine Partikel aus trockenem Lackmaterial mit einer positiven elektrischen Ladung aufgesprüht werden. Die Ladung wird durch Reibung oder von einer Quelle aus der äußeren Umgebung erzeugt. Das Werkstück ist negativ geladen, wodurch sich das Pulver darauf absetzt. Anschließend wird die Oberfläche erhitzt, das aufgetragene Pulver schmilzt und es entsteht eine zuverlässige filmartige Beschichtung. Diese Art des Auftragens des Farbmittels ist für die Behandlung von Metalloberflächen geeignet..

Inhaltsverzeichnis:

Vorteile der Pulverbeschichtung

Vergleicht man die Pulverbeschichtung mit der klassischen Flüssigbeschichtung, gibt es viele Vorteile der Pulverbeschichtung:

  • Ökologische Sauberkeit. Das Pulver wird ohne Verwendung von giftigen und brennbaren Stoffen hergestellt.
  • Rentabilität. Der Pulververbrauch ist moderat und Partikel, die sich nicht auf der Oberfläche abgesetzt haben, bleiben für den nächsten Anstrich übrig.

  • Hohe Beständigkeit gegen chemische und physikalische Einflüsse.
  • Gleichmäßige Verteilung der Beschichtung über die Oberfläche.
  • Kein Auftragen einer Grundierung erforderlich.
  • Perfektes Finish mit nur einem Anstrich.
  • Der Gesamtanteil des Rohstoffverlustes bei der Verarbeitung mit Flüssiglack beträgt 40 %, bei der Verarbeitung der Oberfläche mit Pulver beträgt dieser Wert 4 %.
  • Die Gesamtarbeitszeit mit dem Pulver ist viel kürzer, da es nach 1,5-2 Stunden vollständig fixiert ist.
  • Die Lagerung von Pulver zum Lackieren erfolgt ohne besondere Bedingungen zu schaffen.
  • Pulverlackierte Produkte stellen auch keine Anforderungen an die Betriebs- und Transportbedingungen..
  • Die Oberfläche mit Pulver zu lackieren ist überhaupt nicht schwierig, dazu sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich..
  • Bei der Pulverfärbung ist eine Vergiftung mit giftigen Sekreten ausgeschlossen, da diese einfach nicht vorhanden sind.

Nachteile der Pulverbeschichtung

Bei all dem Reichtum der Liste der Vorteile hat das Lackieren von Türen mit Pulverfarbe ihre Nachteile..

  • Die Färbetechnologie erfordert die Erzeugung eines Pulverschmelzpunktes von 150-220 Grad, was die Möglichkeit der Verarbeitung von Kunststoff- und Holzoberflächen auf diese Weise ausschließt.

  • Pulverbeschichtung ist teurer als herkömmliche Flüssigfarbe.
  • Lackiergeräte haben einen engen Einsatzbereich. Ein kleiner Ofen kann keine großen Oberflächen verarbeiten. Und bei Kleinteilen ist ein großer Ofen wirkungslos..
  • Schwierigkeiten beim Auftragen einer dünnen Farbschicht.
  • Es ist schwierig mit Pulver bei niedrigen Temperaturen zu arbeiten.

Auswahl der Arbeitsmittel

Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn die Ausrüstung für den gesamten Prozess vor. Das wichtigste Gerät ist eine spezielle Kammer, in der der Großteil des gesamten Färbeprozesses durchgeführt wird. Die technischen Eigenschaften des Geräts werden je nach Material und Art des Werkstücks ausgewählt..

Diese Kammer selbst besteht aus der Kammer selbst, in der das Pulver versprüht wird, und dem Schmelzofen. Wenn Sie Metalltüren mit eigenen Händen bemalen möchten, müssen Sie nicht alle diese Einheiten kaufen. Zum Aufschmelzen der Beschichtung eignet sich auch ein gewöhnlicher Ofen..

Neben der Kamera kommt bei dem Verfahren eine elektrisch betriebene Spritzpistole zum Einsatz. Solche Modelle haben die Funktion, Druckluft einzuschalten. In Ermangelung einer solchen Pistole wird sie durch einen Kompressor ersetzt, der mit einem funktionierenden Hochdruckfilter ausgestattet ist..

Die Wahl eines Raumes für die Pulverlackierung von Metalltüren ist ebenfalls sehr wichtig. Es sollte gut beleuchtet sein, vorzugsweise mit Leuchtstofflampen. Sie sind geeignet, weil das Pulver während der Arbeit nicht an der glühenden Oberfläche einer gewöhnlichen Lampe haftet. In einer häuslichen Umgebung ist der optimale Raum für solche Arbeiten eine Garage. Ein gutes Belüftungssystem muss ausgestattet sein..

Ein weiteres wichtiges Element ist eine Vorrichtung zum Sammeln von Pulverresten. Sie hilft Material zu sparen, indem sie den Materialverbrauch auf ein Minimum reduziert. Gut geeignet ist hierfür ein Rekuperator, aber auch ein gewöhnlicher Staubsauger ist geeignet. Bei der Arbeit mit einem Staubsauger muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Filter nicht verstopft sind, Modelle mit einem festen Filter sind optimal. Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn den Zustand des Stromnetzes, es muss hohen Belastungen standhalten und gut geerdet sein.

Beim Lackieren großer Teile kommt ein spezielles Transportsystem zum Einsatz. Es ermöglicht eine einfache Bewegung der Teile während des gesamten Prozesses. Im industriellen Maßstab funktioniert ein solches System wie ein Fließband, was den Prozess beschleunigt und optimiert. Das Transportsystem für die Lackierung wird durch Karren oder Mechanismen dargestellt, die sich auf Schienen bewegen..

Untergrundvorbereitung zum Lackieren

Bei der Bearbeitung von Teilen mit Farbpulver achten sie oft nicht auf die vorbereitende Vorbereitung des Teils. Aber wie bei allen anderen Ausbau- oder Reparaturarbeiten hat die Vorbereitung einen großen Einfluss auf die Qualität der weitergeführten Arbeiten. Gleiches gilt für die Verarbeitung von Teilen wie Metalleingangstüren. Die Pulverbeschichtung stellt hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Arbeitsfläche. Es ist notwendig, alle Flecken darauf zu entfernen, die Tür zu entfetten und zu phosphatieren. Diese Maßnahme ist nicht erforderlich, trägt jedoch zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Metalls und zur Verbesserung der Haftung bei..

Das Material wird chemisch oder mechanisch gereinigt. Die mechanische Methode ist die Reinigung der Tür mit einer Stahlbürste oder einer Schleifscheibe. Reinigen Sie die Oberfläche mit einem sauberen, in Lösungsmittel getränkten Wattebausch. Bei der Verarbeitung von Chemie werden alkalische, saure oder neutrale Stoffe verwendet. Welcher Stoff am besten verwendet wird, hängt von der Art der Verschmutzung, der Art des zu reinigenden Materials und seiner Gesamtgröße ab..

Phosphatieren ist das Aufbringen einer Konversionsschicht auf die Oberfläche. Es muss ausgeschlossen werden, dass flüssige und feste Moleküle unter die Beschichtungsschicht fallen, die die Abscheidung zerstören und zu ihrer Ablösung von der Unterlage führen. Außerdem verbessert dieses Verfahren die Haftung des Farbpulvers auf dem Metall..

Wenn Spuren von Rost, Zunder, Oxidfilm vorhanden sind, werden diese durch abrasive oder chemische Methoden entfernt. Die abrasive Methode ist auch eine Oberflächenreinigung mit feinen Körnern – Sand, Schrot. Größere Partikel wie Pellets aus Stahl, Gusseisen, Walnussschalen und dergleichen sind ebenfalls nützlich. Partikel werden durch Zentrifugalkraft oder Druckluft an den betroffenen Bereich abgegeben. Wenn sie das Metall mit Gewalt treffen, schlagen sie seine verletzlichsten Stellen, dh Bereiche mit Verschmutzung, nieder und tragen es weg, während das unberührte Material intakt bleibt.

Reinigung mit Chemie oder Ätzen – Entfernung der betroffenen Stellen mit Lösungen mit basischen Bestandteilen wie Salpeter-, Salz-, Schwefel- oder Phosphorsäure. Solche Lösungen enthalten Hemmstoffe, die die Zerstörung von Reinräumen verlangsamen. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Restlösung sorgfältig aus dem Material entfernt werden muss. Dazu werden spezielle Spülmittel verwendet, deren Anschaffung den Gesamtarbeitsaufwand erhöht..

Die letzte Stufe der Vorbereitung ist die Passivierung. Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung mit einer Verbindung aus Chromnitrat und Natrium. Dieser Prozess ist notwendig, um das Auftreten von Korrosion in allen Verarbeitungsstufen zu verhindern. Nach dem Auftragen der Lösung wird das Teil trocknen gelassen, wonach es als bereit zum Auftragen von Pulverfarbe gilt..

Pulverbeschichtungstechnologie

Nach Abschluss der Vorbereitungsprozesse beginnen sie direkt mit der Lackierung von Metalltüren. Professionell wird dieser Vorgang in einer speziellen Kammer durchgeführt, seine Hauptfunktion besteht darin, nicht abgesetzte Pulverkörner aufzufangen. Ein solches Gerät ist mit einem Filtersystem, einem Vibrationssieb, einem Trichter und einem Absaugsystem ausgestattet. Das Pulverbeschichtungsverfahren selbst ist elektrostatisches Spritzen – geladene Partikel werden auf einem geerdeten Element abgeschieden. Eine Spritzpistole dient als Pulverauftragsgerät.

Das Lackieren von Metalltüren wird mit einigen Modifikationen der Werkzeuge für diesen Prozess unabhängig durchgeführt. Um diese Arbeit zu Hause ohne Verwendung einer Kamera durchzuführen, wird das Teil einfach an einen Haken gehängt und mit dem Minus des Netzteils verbunden. Um die erforderliche Spannung zu erzeugen, benötigen Sie einen Generator und einen Multiplikator. Die Kabel für die Installation werden entsprechend der Spannung von 25 kV . ausgewählt.

Zur Arbeitsleistung wird die Pistole mit einem Pulverladegerät kombiniert. Zu Hause wird dazu eine gewöhnliche Plastikflasche verwendet. Die Arbeitsluft muss komprimiert und trocken sein. Auf die ausgewählte Flasche wird eine Metallkappe aufgesetzt, das Material muss gut stromleitend sein. Im Deckel sind viele kleine Löcher angebracht, an die Spannung angelegt wird. Dann funktioniert alles ganz einfach – wenn man auf die Kunststoffseiten der Flasche drückt, entsteht ein Druckabfall, der das Pulver durch die Löcher im Deckel drückt, durch die das Pulver die nötige Ladung erhält.

Eine solche Vorrichtung bietet viele Möglichkeiten zur Modernisierung, die oben beschriebene Idee wird auch verwendet, um eine herkömmliche Spritzpistole zum Pulverlackieren von Metalltüren auszustatten. Das folgende Video zeigt ein solches hausgemachtes Gerät. Um die an der Abdeckung anliegende Spannung zu messen, wird sie an das Teil gebracht, wenn der Funke in einem Abstand von 2,5-3 cm rutscht, dann entspricht die Spannung den erforderlichen Parametern. Die Kamera wird zu Hause durch gewöhnliche Zeitungen, Plastikfolie, Staubsauger oder Rekuperator ersetzt..

Einbrennen der aufgetragenen Pulverbeschichtung

Der Hauptschritt beim Auftragen des Farbpulvers besteht nicht in den Vorbereitungsprozessen und nicht in der Beschichtung der Oberfläche mit dem Pulver selbst. Der wichtigste und wichtigste Schritt ist die Bildung der Beschichtung. Während der Bildung schmilzt die Beschichtung, härtet aus und kühlt dann ab. All dies findet in einem speziellen Ofen oder einer Kammer statt. In der Industrie werden verschiedene Typen dieser Geräte verwendet, die sich je nach Einsatzzweck unterscheiden. Im Haushalt wird dieses Gerät durch einen gewöhnlichen Trockenschrank mit elektronischen Komponenten ersetzt..

Die Pulverbeschichtungsschränke sind mit einer Temperierung im Gerät ausgestattet. Sie bieten auch die Möglichkeit, die automatische Abschaltung von Geräten am Ende des Backvorgangs zu konfigurieren. Solche Geräte werden mit elektrischem Strom, Heizöl oder Gas betrieben. Öfen werden konstruktionsbedingt in horizontale, vertikale, Sackgassen-Einzug und Mehrzug-Öfen unterteilt.

Der technologische Prozess des Einbrennens des lackierten Teils erfolgt bei einer Temperatur von 150-220 ° C. Mit der Zeit dauert es etwa 15-30 Minuten. Durch diese Behandlung wird auf der Oberfläche ein Film gebildet, dh das Pulver wird polymerisiert. Die Kammer muss die Temperatur konstant halten, sonst erwärmt sich das Produkt nicht gleichmäßig und die Farbqualität entspricht nicht den Anforderungen. Der Backmodus wird entsprechend der Größe des Produkts, der Art der Farbe und der Art des Ofens selbst ausgewählt. Kühlen Sie das Produkt auf natürliche Weise ab, indem Sie es an der frischen Luft platzieren. Wenn die Temperatur des Produkts auf das erforderliche Niveau gesunken ist, gilt es als vollständig fertig..

Zu Hause wird ein herkömmlicher Ofen verwendet, um pulverbeschichtete Teile zu trocknen. Die Temperatur in einem solchen Gerät sollte 200 ° C erreichen und die Verarbeitungszeit erhöht sich auf 40-60 Minuten. Der Schrank ist von innen sorgfältig mit Asbest oder Mineralwolle isoliert. Heizelemente werden als Heizelement in einem hausgemachten Ofen verwendet. Damit sich das Teil gleichmäßig erwärmt, ist der Ofen mit einer Luftkonvektionsvorrichtung ausgestattet..

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